CN216966475U - 金属圆锯机床送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属圆锯机床送料机构，包括机床，所述机床表面安装有导向架，所述导向架位于送料架的左侧，所述送料架两侧向外延伸有延边，所述延边底端安装有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有弧形板，所述弧形板位于金属件a的下方，所述导向架内两侧转动连接有滚轮a，所述导向架底端两侧转动连接有滚轮c，所述导向架中部两侧滑动连接有滑架，所述滑架内转动连接有滚轮b，所述滑架表面安装有弹簧，所述送料架左侧安装有气缸a，所述送料架右侧安装有气缸b。导向架内滚轮和弹簧配合使金属件水平前移，避免送料时金属件尾部翘起歪斜；弧形板和交错的气缸配合对金属件进行夹紧，夹紧效果好。

Description

金属圆锯机床送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种金属圆锯机床送料机构，具体为金属圆锯机床送料机构，属于金属圆锯机技术领域。

背景技术

金属圆锯机是属液压型。垂直滑道上下进退刀、送料结构坚固、动作精确、浮动式料座，不伤工件表面，滑道自动给油润滑；自动送料。

现有技术的金属圆锯机有以下缺点：1、金属圆锯机送料过程中金属件尾部易翘起，歪斜，影响切割质量；2、现有送料装置对多个金属件进行送料夹紧时多为单侧或两侧夹紧，夹紧效果差，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属圆锯机床送料机构，导向架内滚轮和弹簧配合使金属件水平前移，避免送料时金属件尾部翘起歪斜；弧形板和交错的气缸配合对金属件进行夹紧，夹紧效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，金属圆锯机床送料机构，包括机床，所述机床表面安装有导向架，所述导向架位于送料架的左侧，所述送料架两侧向外延伸有延边，所述延边底端安装有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有弧形板，所述弧形板位于金属件a的下方，所述导向架内两侧转动连接有滚轮a，所述导向架底端两侧转动连接有滚轮c，所述导向架中部两侧滑动连接有滑架，所述滑架内转动连接有滚轮b，所述滑架表面安装有弹簧，所述送料架左侧安装有气缸a，所述送料架右侧安装有气缸b。

优选的，所述机床右侧安装有电机，所述电机的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，所述螺杆螺纹连接有送料架。

优选的，所述导向架内两侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有滚轮a。

优选的，所述导向架底端两侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮c。

优选的，所述导向架中部开设有竖槽，所述竖槽两侧滑动连接有滑架。

优选的，所述送料架内开设有动力槽a，所述动力槽a内安装有气缸a，所述气缸a和气缸b底端均安装有压紧板。

优选的，所述送料架左侧开设有压紧槽a，所述压紧槽a位于金属件b的外侧，所述气缸a环绕在金属件b的外侧。

优选的，所述送料架右侧开设有压紧槽b，所述气缸b安装在动力槽b的内部，所述气缸b环绕在金属件a的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、导向架内滚轮和弹簧配合使金属件水平前移，避免送料时金属件尾部翘起歪斜；把金属件放在机床上时金属件穿过导向架，送料时送料架右移带动金属件右移，此时金属件a和金属件b均位于导向架内沿导向架右移，导向架位置固定，可为金属件提供支撑，导向架内两侧安装有滚轮a，滚轮a分别位于金属件b和金属件a的外侧，金属件右移时可带动滚轮a转动，同时导向架内底端两侧安装有滚轮c，滚轮c位于金属件底端，可随金属件右移而转动，导向架中部两侧安装有滑架，且滑架内安装的滚轮b分别与金属件b和金属件a内表面接触，且相邻滑架间安装有弹簧，弹簧持续处于压缩状态，给两侧滑架一个向外的作用力使滑架上滚轮b与金属件紧贴，可使金属件固定在滚轮a和滚轮b之间，滚轮位于金属件三侧，可随金属件右移转动的同时对金属件移动方向进行导向，使其持续水平的前移，避免送料架送料时金属件尾部翘起。

2、弧形板和交错的气缸配合对金属件进行夹紧，夹紧效果好；送料架对金属件进行夹紧时，把金属件a穿过送料架右侧开设的压紧槽b，金属件b穿过送料架左侧开设的压紧槽a，送料架两侧延边上电动推杆启动，电动推杆缩短带动底端连接的弧形板上移，弧形板持续上移与金属件底端接触后持续上移使金属件圆心接近压紧槽圆心，弧形板位置固定后可对送料架两侧处金属件进行托举，送料架左侧动力槽a内安装的气缸a有三个且环绕在金属件b的外侧，送料架右侧动力槽b内安装的气缸b也有三个环绕在金属件a的外侧，且气缸a与气缸b的位置交错，气缸间有一定距离，可避免气缸间相撞，且气缸有三个，可从三个方向一致向内带动连接的压紧板对金属件进行夹紧，三侧夹紧的固定效果更好，同时电动推杆带动弧形板上移或下移一定距离进行微调，使弧形板表面与夹紧固定后的金属件底端相贴，可方便后续送料后再次对金属件进行夹紧，可通过弧形板和交错的气缸对两个金属件进行夹紧，夹紧效果好。

附图说明

图1为本实用新型机床的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型导向架侧视图的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型导向架俯视图的半剖结构示意图；

图4为本实用新型送料架的部分剖结构示意图。

图中：1、机床；2、导向架；3、电动推杆；4、送料架；5、延边；6、金属件a；7、螺杆；8、电机；9、弧形板；10、滚轮a；11、金属件b；12、滚轮b；13、竖槽；14、滑架；15、安装槽；16、滚轮c；17、凹槽；18、弹簧；19、气缸a；20、压紧槽a；21、压紧板；22、动力槽a；23、压紧槽b；24、气缸b；25、动力槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，金属圆锯机床送料机构，包括机床1，所述机床1表面安装有导向架2，导向架2可对金属件移动方向进行导向，所述导向架2位于送料架4的左侧，导向架2可固定金属件尾部位置，所述送料架4两侧向外延伸有延边5，所述延边5底端安装有电动推杆3，延边5为电动推杆3提供安装平台，所述电动推杆3底端固定连接有弧形板9，弧形板9呈W型，可方便两金属件底端位置固定，所述弧形板9位于金属件a6的下方，弧形板9可对金属件a6底端位置进行固定，所述导向架2内两侧转动连接有滚轮a10，滚轮a10可沿金属件表面滑动，所述导向架2底端两侧转动连接有滚轮c16，滚轮c16可沿金属件底端滑动，所述导向架2中部两侧滑动连接有滑架14，滑架14可沿竖槽13左右滑动一定距离，所述滑架14内转动连接有滚轮b12，滚轮b12可沿金属件内表面滑动，所述滑架14表面安装有弹簧18，弹簧18位于滑架14之间，可使滑架14持续与金属件表面紧贴，所述送料架4左侧安装有气缸a19，气缸a19和气缸b24位置交错，可同步工作的同时不互相影响，所述送料架4右侧安装有气缸b24。

具体而言，所述导向架2内两侧开设有安装槽15，导向架2内两侧开设的安装槽15可方便滚轮a10安装，所述安装槽15内安装有滚轮a10。

具体而言，所述导向架2底端两侧开设有凹槽17，导向架2底端开设的凹槽17可方便滚轮c16固定，所述凹槽17内转动连接有滚轮c16。

具体而言，所述导向架2中部开设有竖槽13，导向架2开设的竖槽13可方便滑架14安装，所述竖槽13两侧滑动连接有滑架14，滑架14沿竖槽13下滑可进入竖槽13内固定。

具体而言，所述送料架4内开设有动力槽a22，动力槽a22可方便气缸a19安装固定，所述动力槽a22内安装有气缸a19，所述气缸a19和气缸b24底端均安装有压紧板21，气缸a19和气缸b24内移带动压紧板21对金属件进行压紧固定。

具体而言，所述送料架4左侧开设有压紧槽a20，压紧槽a20可方便对金属件b11进行压紧固定，所述压紧槽a20位于金属件b11的外侧，所述气缸a19环绕在金属件b11的外侧，气缸a19在金属件a6的外侧对金属件b11进行固定。

具体而言，所述送料架4右侧开设有压紧槽b23，压紧槽b23可方便对金属件a6进行压紧固定，所述气缸b24安装在动力槽b25的内部，动力槽b25可方便气缸b24安装固定，所述气缸b24环绕在金属件a6的外侧，气缸b24在金属件a6的外侧对金属件a6进行固定。

实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述机床1右侧安装有电机8，机床1为电机8提供安装平台，所述电机8的动力输出端与螺杆7的动力输入端相连接，电机8转动带动连接的螺杆7转动，所述螺杆7螺纹连接有送料架4，螺杆7转动带动连接的送料架4沿机床1左右移动。

本实用新型在使用时，送料架4对金属件进行夹紧时，把金属件a6穿过送料架4右侧开设的压紧槽b23，金属件b11穿过送料架4左侧开设的压紧槽a20，送料架4两侧延边5上电动推杆3（电动推杆内电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作）启动，电动推杆3型号为XTL50，电动推杆3缩短带动底端连接的弧形板9上移，弧形板9持续上移与金属件底端接触后持续上移使金属件圆心接近压紧槽圆心，弧形板9位置固定后可对送料架4两侧处金属件进行托举，送料架4左侧动力槽a22内安装的气缸a19有三个且环绕在金属件b11的外侧，气缸a19型号为SC200，送料架4右侧动力槽b25内安装的气缸b24也有三个环绕在金属件a6的外侧，气缸b24型号为SC200，且气缸a19与气缸b24的位置交错，气缸间有一定距离，可避免气缸间相撞，且气缸有三个，可从三个方向一致向内带动连接的压紧板21对金属件进行夹紧，三侧夹紧的固定效果更好，同时电动推杆3带动弧形板9上移或下移一定距离进行微调，使弧形板9表面与夹紧固定后的金属件底端相贴，可方便后续送料后再次对金属件进行夹紧，把金属件放在机床1上时金属件穿过导向架2，送料时电机8（电机是指依据电磁感应定律实现电能转换为机械能）转动带动螺杆7转动，电机8型号为Y90L-4，螺杆7转动带动连接的送料架4右移进行送料，送料架4右移带动金属件右移，此时金属件a6和金属件b11均位于导向架2内沿导向架2右移，导向架2位置固定，可为金属件提供支撑，导向架2内两侧安装有滚轮a10，滚轮a10分别位于金属件b11和金属件a6的外侧，金属件右移时可带动滚轮a10转动，同时导向架2内底端两侧安装有滚轮c16，滚轮c16位于金属件底端，可随金属件右移而转动，导向架2中部两侧安装有滑架14，且滑架14内安装的滚轮b12分别与金属件b11和金属件a6内表面接触，且相邻滑架14间安装有弹簧18，弹簧18持续处于压缩状态，给两侧滑架14一个向外的作用力使滑架14上滚轮b12与金属件紧贴，可使金属件固定在滚轮a10和滚轮b12之间，滚轮位于金属件三侧，可随金属件右移转动的同时对金属件移动方向进行导向，使其持续水平的前移，避免送料架4送料时金属件尾部翘起，送料后气缸缩短进行放料后电机8反转带动送料架4左移回原位置再次对金属件进行夹紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.金属圆锯机床送料机构，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）表面安装有导向架（2），所述导向架（2）位于送料架（4）的左侧，所述送料架（4）两侧向外延伸有延边（5），所述延边（5）底端安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）底端固定连接有弧形板（9），所述弧形板（9）位于金属件a（6）的下方，所述导向架（2）内两侧转动连接有滚轮a（10），所述导向架（2）底端两侧转动连接有滚轮c（16），所述导向架（2）中部两侧滑动连接有滑架（14），所述滑架（14）内转动连接有滚轮b（12），所述滑架（14）表面安装有弹簧（18），所述送料架（4）左侧安装有气缸a（19），所述送料架（4）右侧安装有气缸b（24）。

2.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述机床（1）右侧安装有电机（8），所述电机（8）的动力输出端与螺杆（7）的动力输入端相连接，所述螺杆（7）螺纹连接有送料架（4）。

3.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述导向架（2）内两侧开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内安装有滚轮a（10）。

4.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述导向架（2）底端两侧开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内转动连接有滚轮c（16）。

5.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述导向架（2）中部开设有竖槽（13），所述竖槽（13）两侧滑动连接有滑架（14）。

6.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述送料架（4）内开设有动力槽a（22），所述动力槽a（22）内安装有气缸a（19），所述气缸a（19）和气缸b（24）底端均安装有压紧板（21）。

7.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述送料架（4）左侧开设有压紧槽a（20），所述压紧槽a（20）位于金属件b（11）的外侧，所述气缸a（19）环绕在金属件b（11）的外侧。

8.根据权利要求1所述的金属圆锯机床送料机构，其特征在于：所述送料架（4）右侧开设有压紧槽b（23），所述气缸b（24）安装在动力槽b（25）的内部，所述气缸b（24）环绕在金属件a（6）的外侧。

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