CN217251971U - 防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，包括机架、平移机构、压紧机构、限位机构及冲孔切角机构；所述机架沿宽度方向设置有若干个托辊，冲孔切角机构为左右相向设置的两个，其连接于机架的出料端，且两个冲孔切角机构之间距离可调节；所述平移机构连接于机架上，且平移架构沿着机架长度方向移动，压紧机构连接于平移机构上；所述限位机构对称设置于机架的两侧，且两个限位机构之间的距离可调节。本实用新型可连续式、自动化的加工铝板上的缺口与通孔，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

Description

防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置

技术领域

本实用新型涉及防火板材加工技术领域，尤其涉及一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置。

背景技术

防火装饰一体板是种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商 场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所，防火装饰一体板主要由防火的芯材与铝板加压复合而成。

如图1所示，防火装饰一体板的铝板8四周拐角处各有一个矩形的缺口801，缺口801的两侧设有两个通孔802。在现有技术中，缺口与通孔大多采用人工裁切而成，相当的费时费力，极大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，可连续式、自动化的加工铝板上的缺口与通孔，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，包括机架、平移机构、压紧机构、限位机构及冲孔切角机构；所述机架沿宽度方向设置有若干个托辊，冲孔切角机构为左右相向设置的两个，其连接于机架的出料端，且两个冲孔切角机构之间距离可调节；所述平移机构连接于机架上，且平移架构沿着机架长度方向移动，压紧机构连接于平移机构上；所述限位机构对称设置于机架的两侧，且两个限位机构之间的距离可调节。

本实用新型的进一步改进方案是，所述托辊包括辊轴与辊轮，辊轮等间距的固定连接于辊轴上，辊轴的两端及中部通过轴承座连接于机架，且相邻两个托辊之间的距离一致。

本实用新型的进一步改进方案是，所述平移机构包括U型架、伺服电机、转轴及齿条；所述机架两侧连接有滑道A，U型架上连接有滑块A，U型架通过滑块A滑动连接于滑道A，U型架滑动连接于机架的长度方向，转轴转动连接于U型架，伺服电机传动连接于转轴；所述齿条连接于机架的两侧，转轴的两端连接有齿轮并啮合于齿条。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压紧机构包括支撑板、第一气缸、压板、第二气缸及压杆；所述U型架的底部连接有滑道B，支撑板通过一端上方的滑块B滑动连接于滑道B，且滑块B上连接有锁止螺栓；所述第一气缸竖向连接于支撑板的一端，压板连接于第一气缸的动力输出端，且压板一端与支撑板之间连接有导向杆组件；所述压板接近于冲孔切角机构一端的上方连接有基座，第二气缸竖向连接于基座上，压杆的一端铰接于基座，压杆中部铰接于第二气缸的动力输出端，且第二气缸驱动压杆抵接于压板的一端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述冲孔切角机构包括底座、过渡块、横梁、第三气缸及模具；所述机架出料端沿宽度方向连接有滑道C，底座通过滑块C滑动连接于滑道C；所述机架出料端连接有第一丝杠组与第二丝杠组，两个底座的底部分别螺纹配合于第一丝杠组与第二丝杠组，第一丝杠组与第二丝杠组驱动两个底座相向或反向移动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述过渡块连接于底座上，横梁连接于过渡块上，第三气缸竖向连接于横梁上，模具连接于第三气缸的动力输出端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述模具包括支座、压块、冲针及冲头；所述支座连接于第三气缸的动力输出端，横截面为矩形的冲头连接于支座底部中心处，四根冲针连接于冲头四周的支座底部；所述压块通过弹性组件连接于支座底部，冲针与冲头滑动连接于压块，且底座上设有避位冲针与冲头的避位孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位机构包括滑座、第四气缸、轮架及限位导向轮A；所述滑座滑动连接于机架上的滑道D，机架两侧连接有第三丝杠组与第四丝杠组，两个滑座的底部分别螺纹配合于第三丝杠组与第四丝杠组，第三丝杠组与第四丝杠组驱动两个滑座相向或反向移动；所述第四气缸连接于滑座上，轮架连接于第四气缸的动力输出端，若干个限位导向轮A并列连接于轮架上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座上竖向连接有第五气缸，第五气缸的动力输出端连接有限位杆，限位杆收缩在底座内，或第五气缸驱动限位杆伸出于底座上方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述过渡块的侧部连接有支架，支架一端转动连接有限位导向轮B。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，可连续式、自动化的加工铝板上的缺口与通孔，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

二、本实用新型的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，压紧机构、限位机构及冲孔切角机构均可左右调节，满足不同尺寸铝板加工的要求。

三、本实用新型的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，托辊保证铝板与机架之间为滚动摩擦，防止铝板的表面磨损。

四、本实用新型的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，底座上竖向连接有第五气缸，第五气缸的动力输出端连接有限位杆，铝板前端的缺口与通孔靠限位杆定位，保证了加工的精度。

五、本实用新型的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，过渡块的侧部连接有支架，支架一端转动连接有限位导向轮B，进一步限制了铝板左右的位置，提升加工的精度。

附图说明

图1为铝板的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型的平移机构及压紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型的局部俯视图。

图5为图4中的局部放大图。

图6为图4中T向的结构示意图。

图7为图6中的局部放大图。

图8为本实用新型中铝板与冲孔切角机构的位置关系图。

图中：1-机架、2-平移机构、201-U型架、202-伺服电机、203-转轴、204-齿条、205-齿轮、3-压紧机构、301-支撑板、302-第一气缸、303-压板、304-第二气缸、305-压杆、306-滑道B、307-滑块B、308-导向杆组件、309-基座、4-限位机构、401-滑座、402-第四气缸、403-轮架、404-限位导向轮A、405-第三丝杠组、406-第四丝杠组、407-滑道D、5-冲孔切角机构、501-底座、502-过渡块、503-横梁、504-第三气缸、505-第一丝杠组、506-第二丝杠组、507-第五气缸、508-限位杆、509-支架、510-限位导向轮B、6-托辊、601-辊轴、602-辊轮、603-轴承座、7-模具、701-支座、702-压块、703-冲针、704-冲头、8-铝板、801-缺口、802-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～8所示，一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，包括机架1、平移机构2、压紧机构3、限位机构4及冲孔切角机构5；所述机架1沿宽度方向设置有若干个托辊6，冲孔切角机构5为左右相向设置的两个，其连接于机架1的出料端，且两个冲孔切角机构5之间距离可调节；所述平移机构2连接于机架1上，且平移架构沿着机架1长度方向移动，压紧机构3连接于平移机构2上；所述限位机构4对称设置于机架1的两侧，且两个限位机构4之间的距离可调节；所述托辊6包括辊轴601与辊轮602，辊轮602等间距的固定连接于辊轴601上，辊轴601的两端及中部通过轴承座603连接于机架1，且相邻两个托辊6之间的距离一致；所述平移机构2包括U型架201、伺服电机202、转轴203及齿条204；所述机架1两侧连接有滑道A，U型架201上连接有滑块A，U型架201通过滑块A滑动连接于滑道A，U型架201滑动连接于机架1的长度方向，转轴203转动连接于U型架201，伺服电机202传动连接于转轴203；所述齿条204连接于机架1的两侧，转轴203的两端连接有齿轮205并啮合于齿条204；所述压紧机构3包括支撑板301、第一气缸302、压板303、第二气缸304及压杆305；所述U型架201的底部连接有滑道B306，支撑板301通过一端上方的滑块B307滑动连接于滑道B306，且滑块B307上连接有锁止螺栓；所述第一气缸302竖向连接于支撑板301的一端，压板303连接于第一气缸302的动力输出端，且压板303一端与支撑板301之间连接有导向杆组件308；所述压板303接近于冲孔切角机构5一端的上方连接有基座309，第二气缸304竖向连接于基座309上，压杆305的一端铰接于基座309，压杆305中部铰接于第二气缸304的动力输出端，且第二气缸304驱动压杆305抵接于压板303的一端；所述冲孔切角机构5包括底座501、过渡块502、横梁503、第三气缸504及模具7；所述机架1出料端沿宽度方向连接有滑道C，底座501通过滑块C滑动连接于滑道C；所述机架1出料端连接有第一丝杠组505与第二丝杠组506，两个底座501的底部分别螺纹配合于第一丝杠组505与第二丝杠组506，第一丝杠组505与第二丝杠组506驱动两个底座501相向或反向移动；所述过渡块502连接于底座501上，横梁503连接于过渡块502上，第三气缸504竖向连接于横梁503上，模具7连接于第三气缸504的动力输出端；所述模具7包括支座701、压块702、冲针703及冲头704；所述支座701连接于第三气缸504的动力输出端，横截面为矩形的冲头704连接于支座701底部中心处，四根冲针703连接于冲头704四周的支座701底部；所述压块702通过弹性组件连接于支座701底部，冲针703与冲头704滑动连接于压块702，且底座501上设有避位冲针703与冲头704的避位孔；所述限位机构4包括滑座401、第四气缸402、轮架403及限位导向轮A404；所述滑座401滑动连接于机架1上的滑道D407，机架1两侧连接有第三丝杠组405与第四丝杠组406，两个滑座401的底部分别螺纹配合于第三丝杠组405与第四丝杠组406，第三丝杠组405与第四丝杠组406驱动两个滑座401相向或反向移动；所述第四气缸402连接于滑座401上，轮架403连接于第四气缸402的动力输出端，若干个限位导向轮A404并列连接于轮架403上。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，铝板8前后两端的缺口801与通孔802的加工完全依靠伺服电机202的行程来控制，存在着精度较低的问题；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述底座501上竖向连接有第五气缸507，第五气缸507的动力输出端连接有限位杆508，限位杆508收缩在底座501内，或第五气缸507驱动限位杆508伸出于底座501上方；所述过渡块502的侧部连接有支架509，支架509一端转动连接有限位导向轮B510。本实施例在使用时，底座501上竖向连接有第五气缸507，第五气缸507的动力输出端连接有限位杆508，铝板8前端的缺口801与通孔802靠限位杆508定位，保证了加工的精度；此外过渡块502的侧部连接有支架509，支架509一端转动连接有限位导向轮B510，进一步限制了铝板8左右的位置，提升加工的精度。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型既可以采用人工上下料，也可与防火装饰一体板加工系统配套使用。

工作前，先根据铝板8的宽度尺寸，松开锁止螺栓并将压紧机构3调节至合适位置，再通过第一丝杠组505、第二丝杠组506调节冲孔切角机构5的左右位置，再通过第三丝杠组405、第四丝杠组406及第五气缸507来调节限位机构4的左右位置。

工作时，铝板8进入至机架1的托辊6上，第一气缸302伸出，压板303紧贴铝板8上表面，接着第二气缸304伸出，压杆305挤压压板303使其变形，从而压板303压紧铝板8使其略低于托辊6，完成铝板8的上下固定；伺服电机202工作，驱动U型架201整体移动，从而推送铝板8至限位导向轮A404之间，并推送至限位导向轮B510之间，当铝板8的前端碰到伸出的限位杆508后，伺服电机202停止工作；第三气缸504伸出，压块702压住铝板8后停止，弹性组件收缩，冲针703与冲头704继续向下移动，冲头704与其中两个冲针703完成前端缺口801及通孔802的加工；紧接着，第五气缸507带着限位杆508缩回，伺服电机202继续移动，后端的缺口801及通过的定位依靠伺服电机202的行程来控制，当铝板8移动至合适位置时，伺服电机202停止，第三气缸504伸出，压块702压住铝板8后停止，弹性组件收缩，冲针703与冲头704继续向下移动，冲头704与其中两个冲针703完成后端缺口801及通孔802的加工；完成后，第一气缸302及第二气缸304、第三气缸504缩回，铝板8人工取下或落入到下一道工序的装置上。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：包括机架（1）、平移机构（2）、压紧机构（3）、限位机构（4）及冲孔切角机构（5）；所述机架（1）沿宽度方向设置有若干个托辊（6），冲孔切角机构（5）为左右相向设置的两个，其连接于机架（1）的出料端，且两个冲孔切角机构（5）之间距离可调节；所述平移机构（2）连接于机架（1）上，且平移架构沿着机架（1）长度方向移动，压紧机构（3）连接于平移机构（2）上；所述限位机构（4）对称设置于机架（1）的两侧，且两个限位机构（4）之间的距离可调节。

2.如权利要求1所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述托辊（6）包括辊轴（601）与辊轮（602），辊轮（602）等间距的固定连接于辊轴（601）上，辊轴（601）的两端及中部通过轴承座（603）连接于机架（1），且相邻两个托辊（6）之间的距离一致。

3.如权利要求2所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述平移机构（2）包括U型架（201）、伺服电机（202）、转轴（203）及齿条（204）；所述机架（1）两侧连接有滑道A，U型架（201）上连接有滑块A，U型架（201）通过滑块A滑动连接于滑道A，U型架（201）滑动连接于机架（1）的长度方向，转轴（203）转动连接于U型架（201），伺服电机（202）传动连接于转轴（203）；所述齿条（204）连接于机架（1）的两侧，转轴（203）的两端连接有齿轮（205）并啮合于齿条（204）。

4.如权利要求3所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述压紧机构（3）包括支撑板（301）、第一气缸（302）、压板（303）、第二气缸（304）及压杆（305）；所述U型架（201）的底部连接有滑道B（306），支撑板（301）通过一端上方的滑块B（307）滑动连接于滑道B（306），且滑块B（307）上连接有锁止螺栓；所述第一气缸（302）竖向连接于支撑板（301）的一端，压板（303）连接于第一气缸（302）的动力输出端，且压板（303）一端与支撑板（301）之间连接有导向杆组件（308）；所述压板（303）接近于冲孔切角机构（5）一端的上方连接有基座（309），第二气缸（304）竖向连接于基座（309）上，压杆（305）的一端铰接于基座（309），压杆（305）中部铰接于第二气缸（304）的动力输出端，且第二气缸（304）驱动压杆（305）抵接于压板（303）的一端。

5.如权利要求3或4所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述冲孔切角机构（5）包括底座（501）、过渡块（502）、横梁（503）、第三气缸（504）及模具（7）；所述机架（1）出料端沿宽度方向连接有滑道C，底座（501）通过滑块C滑动连接于滑道C；所述机架（1）出料端连接有第一丝杠组（505）与第二丝杠组（506），两个底座（501）的底部分别螺纹配合于第一丝杠组（505）与第二丝杠组（506），第一丝杠组（505）与第二丝杠组（506）驱动两个底座（501）相向或反向移动。

6.如权利要求5所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述过渡块（502）连接于底座（501）上，横梁（503）连接于过渡块（502）上，第三气缸（504）竖向连接于横梁（503）上，模具（7）连接于第三气缸（504）的动力输出端。

7.如权利要求6所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述模具（7）包括支座（701）、压块（702）、冲针（703）及冲头（704）；所述支座（701）连接于第三气缸（504）的动力输出端，横截面为矩形的冲头（704）连接于支座（701）底部中心处，四根冲针（703）连接于冲头（704）四周的支座（701）底部；所述压块（702）通过弹性组件连接于支座（701）底部，冲针（703）与冲头（704）滑动连接于压块（702），且底座（501）上设有避位冲针（703）与冲头（704）的避位孔。

8.如权利要求6或7所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括滑座（401）、第四气缸（402）、轮架（403）及限位导向轮A（404）；所述滑座（401）滑动连接于机架（1）上的滑道D（407），机架（1）两侧连接有第三丝杠组（405）与第四丝杠组（406），两个滑座（401）的底部分别螺纹配合于第三丝杠组（405）与第四丝杠组（406），第三丝杠组（405）与第四丝杠组（406）驱动两个滑座（401）相向或反向移动；所述第四气缸（402）连接于滑座（401）上，轮架（403）连接于第四气缸（402）的动力输出端，若干个限位导向轮A（404）并列连接于轮架（403）上。

9.如权利要求8所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述底座（501）上竖向连接有第五气缸（507），第五气缸（507）的动力输出端连接有限位杆（508），限位杆（508）收缩在底座（501）内，或第五气缸（507）驱动限位杆（508）伸出于底座（501）上方。

10.如权利要求9所述的防火装饰一体板的铝板冲孔切角装置，其特征在于：所述过渡块（502）的侧部连接有支架（509），支架（509）一端转动连接有限位导向轮B（510）。

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