CN107398932B

CN107398932B - 一种多功能复合板切割设备

Info

Publication number: CN107398932B
Application number: CN201710626990.3A
Authority: CN
Inventors: 黄文昌
Original assignee: Guangzhou Yi Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Yi Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2037-07-27
Also published as: CN107398932A

Abstract

本发明公开了一种多功能复合板切割设备，包括纵向送料机构和横向切割机构；所述纵向送料机构包括上平移辊轴、下平移辊轴、皮带转向轮和皮带驱动轮，所述上平移辊轴和所述下平移辊轴上分别设置有上辊轴驱动带轮和下辊轴驱动带轮；所述皮带转向轮、所述皮带驱动轮、所述上辊轴驱动带轮和所述下辊轴驱动带轮上安装有平移驱动皮带；所述横向切割机构包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸和板材切割刀头，所述横向平移滑座设置于所述横向平移导轨上，所述竖直升降液缸的上端设置于所述横向平移滑座上、下端固定连接所述板材切割刀头。本发明能够进行任意角度的直线和弧线切割作业，且能够同时驱动两个夹持推送辊。

Description

一种多功能复合板切割设备

技术领域

本发明涉及一种复合板切割设备技术领域，特别是一种多功能复合板切割设备。

背景技术

复合板切割作业主要用于将连续生产获得的大长度原始板材，根据实际用途切割成特定形状的复合板产品；采用自动化设备进行切割作业相对于传统的人工切割方式：一方面可以提高生产效率、降低作业人员的劳动强度，另一方面可以提高复合板的切割精准性、保障复合板的切割质量。常规的复合板切割设备只能对复合板进行横向直线切割或纵向直线切割，因此应用的范围较窄，对于特殊角度的直线切割和弧线切割，通常则只能通过人工切割作业来完成。

复合板自动化切割设备主要由驱动板材纵向移动的平移机构和能够自行横向移动的切割机构构成，常规的平移机构为两个一组的夹持推送辊构成，其中上方的夹持推送辊活动设置，下方的夹持推送辊固定设置且连接驱动电机，上料时需要将上方的夹持推送辊抬起以便将复合板端部放置在两个夹持推送辊之间。仅仅一个夹持推送辊驱动的平移机构会造成复合板上下平面受力不一致，容易导致复合板弯曲变形，从而影响了复合板的切割效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种多功能复合板切割设备，能够对复合板进行任意角度的直线和弧线切割作业，且能够同时对两个夹持推送辊进行驱动，上料时不影响上方的夹持推送辊的抬起。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能复合板切割设备，包括纵向送料机构和横向切割机构；

所述纵向送料机构包括竖直设置的平移辊安装支架，所述平移辊安装支架上水平设置有上平移辊轴和下平移辊轴，所述上平移辊轴和所述下平移辊轴相互平行，所述上平移辊轴上设置有上平移夹持轮和上辊轴驱动带轮，所述下平移辊轴上设置有下平移夹持轮和下辊轴驱动带轮；所述平移辊安装支架上还设置有皮带转向轮和皮带驱动轮，所述皮带转向轮和所述皮带驱动轮的轴向均平行于所述上平移辊轴，且所述皮带转向轮位于所述下辊轴驱动带轮的下方，所述皮带驱动轮位于所述上辊轴驱动带轮的水平一侧；所述皮带转向轮、所述皮带驱动轮、所述上辊轴驱动带轮和所述下辊轴驱动带轮上安装有平移驱动皮带，所述平移驱动皮带在所述上辊轴驱动带轮和所述下辊轴驱动带轮之间呈S形，所述平移驱动皮带在所述皮带转向轮和所述下辊轴驱动带轮之间也呈S形；

所述横向切割机构包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸和板材切割刀头，所述横向平移导轨平行于所述上平移辊轴和所述下平移辊轴的轴向，所述横向平移滑座设置于所述横向平移导轨上，所述竖直升降液缸的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座上，所述竖直升降液缸的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向平移导轨设置有底部支撑块和侧面防护壁，所述横向平移滑座的底部设置有配合所述底部支撑块的滑动限位凹槽，所述横向平移滑座的顶部设置有横向平移电机，所述横向平移电机上设置有横向平移齿轮，所述侧面防护壁上设置有与所述横向平移齿轮啮合的横向平移齿条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向平移导轨为两根，且两根所述横向平移导轨分别设置于所述横向平移滑座移动方向的两侧；其中一根所述横向平移导轨上设置有所述横向平移齿条，所述横向平移滑座的顶部还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨的所述侧面防护壁的从动限位辊轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向平移滑座中设置有旋转安装孔，所述竖直升降液缸的上端设置于所述旋转安装孔中；所述横向平移滑座的底部还设置有刀头旋转电机，所述刀头旋转电机上设置有刀头旋转齿轮，所述竖直升降液缸的侧面设置有配合所述刀头旋转齿轮的圆环形齿条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向送料机构还包括夹持轮抬升气缸，所述夹持轮抬升气缸的上端通过气缸安装转轴设置于所述平移辊安装支架上，且所述气缸安装转轴平行于所述上平移辊轴，所述夹持轮抬升气缸的下端连接所述上平移辊轴。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种多功能复合板切割设备，可以对复合板进行任意角度的直线和弧线切割作业；且能够同时对上平移夹持轮和下平移夹持轮进行驱动，且上料时不影响上平移夹持轮的抬起；从而避免了复合板上下平面受力不一致，从而提高了复合板的切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种多功能复合板切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述的纵向送料机构的结构示意图；

图3是本发明所述的纵向送料机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种多功能复合板切割设备，包括纵向送料机构和横向切割机构。

所述纵向送料机构包括竖直设置的平移辊安装支架11，所述平移辊安装支架11上水平设置有上平移辊轴12和下平移辊轴13，所述上平移辊轴12和所述下平移辊轴13相互平行，所述上平移辊轴12上设置有上平移夹持轮121和上辊轴驱动带轮122，所述下平移辊轴13上设置有下平移夹持轮131和下辊轴驱动带轮132；所述平移辊安装支架11上还设置有皮带转向轮111和皮带驱动轮112，所述皮带转向轮111和所述皮带驱动轮112的轴向均平行于所述上平移辊轴12，且所述皮带转向轮111位于所述下辊轴驱动带轮132的下方，所述皮带驱动轮112位于所述上辊轴驱动带轮122的水平一侧；所述皮带转向轮111、所述皮带驱动轮112、所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132上安装有平移驱动皮带14，所述平移驱动皮带14在所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132之间呈S形，所述平移驱动皮带14在所述皮带转向轮111和所述下辊轴驱动带轮132之间也呈S形。所述纵向送料机构还包括夹持轮抬升气缸15，所述夹持轮抬升气缸15的上端通过气缸安装转轴设置于所述平移辊安装支架11上，且所述气缸安装转轴平行于所述上平移辊轴12，所述夹持轮抬升气缸15的下端连接所述上平移辊轴12。

所述横向切割机构包括横向平移导轨21、横向平移滑座22、竖直升降液缸23和板材切割刀头24，所述横向平移导轨21平行于所述上平移辊轴12和所述下平移辊轴13的轴向，所述横向平移滑座22设置于所述横向平移导轨21上，所述竖直升降液缸23的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座22上，所述竖直升降液缸23的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头24。

进一步改进地，所述横向平移导轨21设置有底部支撑块211和侧面防护壁212，所述横向平移滑座22的底部设置有配合所述底部支撑块211的滑动限位凹槽221，所述横向平移滑座22的顶部设置有横向平移电机25，所述横向平移电机25上设置有横向平移齿轮251，所述侧面防护壁212上设置有与所述横向平移齿轮251啮合的横向平移齿条213。所述横向平移导轨21为两根，且两根所述横向平移导轨21分别设置于所述横向平移滑座22移动方向的两侧；其中一根所述横向平移导轨21上设置有所述横向平移齿条213，所述横向平移滑座22的顶部还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨21的所述侧面防护壁212的从动限位辊轮26。所述横向平移滑座22中设置有旋转安装孔222，所述竖直升降液缸23的上端设置于所述旋转安装孔222中；所述横向平移滑座22的底部还设置有刀头旋转电机27，所述刀头旋转电机27上设置有刀头旋转齿轮271，所述竖直升降液缸23的侧面设置有配合所述刀头旋转齿轮271的圆环形齿条231。

工作时，通过所述皮带转向轮111、所述皮带驱动轮112和所述平移驱动皮带14，驱动所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132同步转动，且所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132的转动线速度相同，可以确保复合板上下表面受力一致；上料时，通过收缩所述夹持轮抬升气缸15，使所述上平移辊轴12向上运动，使所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132的间隙增大，以便于上料。

当需要横向切割复合板时，所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132停止转动，所述横向平移滑座22横向移动带动所述板材切割刀头24即可完成切割；当需要纵向切割时，所述板材切割刀头24的刃口朝向上游方向固定不动，所述上辊轴驱动带轮122和所述下辊轴驱动带轮132带动复合板向下游移动即可；此外通过所述纵向送料机构和所述横向切割机构的同时运动，还可对复合板进行倾斜切割；通过所述纵向送料机构和所述横向切割机构的变速运动，可以对复合板进行弧线切割。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种多功能复合板切割设备，其特征在于：包括纵向送料机构和横向切割机构；所述纵向送料机构包括竖直设置的平移辊安装支架（11），所述平移辊安装支架（11）上水平设置有上平移辊轴（12）和下平移辊轴（13），所述上平移辊轴（12）和所述下平移辊轴（13）相互平行，所述上平移辊轴（12）上设置有上平移夹持轮（121）和上辊轴驱动带轮（122），所述下平移辊轴（13）上设置有下平移夹持轮（131）和下辊轴驱动带轮（132）；所述平移辊安装支架（11）上还设置有皮带转向轮（111）和皮带驱动轮（112），所述皮带转向轮（111）和所述皮带驱动轮（112）的轴向均平行于所述上平移辊轴（12），且所述皮带转向轮（111）位于所述下辊轴驱动带轮（132）的下方，所述皮带驱动轮（112）位于所述上辊轴驱动带轮（122）的水平一侧；所述皮带转向轮（111）、所述皮带驱动轮（112）、所述上辊轴驱动带轮（122）和所述下辊轴驱动带轮（132）上安装有平移驱动皮带（14），所述平移驱动皮带（14）在所述上辊轴驱动带轮（122）和所述下辊轴驱动带轮（132）之间呈S形，所述平移驱动皮带（14）在所述皮带转向轮（111）和所述下辊轴驱动带轮（132）之间也呈S形；所述横向切割机构包括横向平移导轨（21）、横向平移滑座（22）、竖直升降液缸（23）和板材切割刀头（24），所述横向平移导轨（21）平行于所述上平移辊轴（12）和所述下平移辊轴（13）的轴向，所述横向平移滑座（22）设置于所述横向平移导轨（21）上，所述竖直升降液缸（23）的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座（22）上，所述竖直升降液缸（23）的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头（24）；所述横向平移导轨（21）设置有底部支撑块（211）和侧面防护壁（212），所述横向平移滑座（22）的底部设置有配合所述底部支撑块（211）的滑动限位凹槽（221），所述横向平移滑座（22）的顶部设置有横向平移电机（25），所述横向平移电机（25）上设置有横向平移齿轮（251），所述侧面防护壁（212）上设置有与所述横向平移齿轮（251）啮合的横向平移齿条（213）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合板切割设备，其特征在于：所述横向平移导轨（21）为两根，且两根所述横向平移导轨（21）分别设置于所述横向平移滑座（22）移动方向的两侧；其中一根所述横向平移导轨（21）上设置有所述横向平移齿条（213），所述横向平移滑座（22）的顶部还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨（21）的所述侧面防护壁（212）的从动限位辊轮（26）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复合板切割设备，其特征在于：所述横向平移滑座（22）中设置有旋转安装孔（222），所述竖直升降液缸（23）的上端设置于所述旋转安装孔（222）中；所述横向平移滑座（22）的底部还设置有刀头旋转电机（27），所述刀头旋转电机（27）上设置有刀头旋转齿轮（271），所述竖直升降液缸（23）的侧面设置有配合所述刀头旋转齿轮（271）的圆环形齿条（231）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合板切割设备，其特征在于：所述纵向送料机构还包括夹持轮抬升气缸（15），所述夹持轮抬升气缸（15）的上端通过气缸安装转轴设置于所述平移辊安装支架（11）上，且所述气缸安装转轴平行于所述上平移辊轴（12），所述夹持轮抬升气缸（15）的下端连接所述上平移辊轴（12）。