CN207058167U - 一种单电机驱动的复合板切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单电机驱动的复合板切割机构,包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸、板材切割刀头和切割驱动电机;所述横向平移滑座上还设置有平移传动齿轮,所述横向平移导轨上设置有配合所述平移传动齿轮的平移传动齿条;所述竖直升降液缸的上端设置有刀头旋转齿轮;所述切割驱动电机设置于所述横向平移滑座上且可以水平移动,所述切割驱动电机上设置有电机驱动齿轮,所述电机驱动齿轮、所述平移传动齿轮和所述刀头旋转齿轮的轴向平行且高度相同,所述平移传动齿轮和所述刀头旋转齿轮之间的间距大于所述电机驱动齿轮的直径。本实用新型能够采用一个电机为切割刀头的移动和方向调整提供驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板切割设备技术领域,特别是一种单电机驱动的复合板切割机构。
背景技术
复合板切割作业主要用于将连续生产获得的大长度原始板材,根据实际用途切割成特定形状的复合板产品;采用自动化设备进行切割作业相对于传统的人工切割方式:一方面可以提高生产效率、降低作业人员的劳动强度,另一方面可以提高复合板的切割精准性、保障复合板的切割质量。复合板切割作业时需要对切割刀头进行移动,并根据需要调节切割刀头的方向,而现有技术中的复合板切割设备通常需要设置两个电机,用于分别驱动切割刀头的移动和方向的调整,从而增加了复合板切割机构的复杂性,不利于实现复合板切割机构的小型化和轻型化,不仅影响复合板切割机构的运动精准性,而且增加了复合板切割作业的能耗。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种单电机驱动的复合板切割机构,能够采用一个电机为切割刀头的移动和方向调整提供驱动。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种单电机驱动的复合板切割机构,包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸、板材切割刀头和切割驱动电机,所述横向平移滑座设置于所述横向平移导轨上,所述竖直升降液缸的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座上,所述竖直升降液缸的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头;所述横向平移滑座上还设置有平移传动齿轮,所述横向平移导轨上设置有配合所述平移传动齿轮的平移传动齿条;所述竖直升降液缸的上端设置有刀头旋转齿轮;所述切割驱动电机设置于所述横向平移滑座上且可以水平移动,所述切割驱动电机上设置有电机驱动齿轮,所述电机驱动齿轮、所述平移传动齿轮和所述刀头旋转齿轮的轴向平行且高度相同,所述平移传动齿轮和所述刀头旋转齿轮之间的间距大于所述电机驱动齿轮的直径。
作为上述技术方案的进一步改进,所述横向平移导轨设置有底部支撑块和侧面防护壁,所述横向平移滑座的底部设置有配合所述底部支撑块的滑动限位凹槽,所述平移传动齿条设置于所述侧面防护壁上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述横向平移导轨为两根,且两根所述横向平移导轨分别设置于所述横向平移滑座移动方向的两侧;其中一根所述横向平移导轨上设置有所述平移传动齿条,所述横向平移滑座上还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨的所述侧面防护壁的平移限位滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进,所述横向平移滑座包括顶部安装板和底部安装板,所述底部安装板上设置有液缸安装轴承,所述竖直升降液缸的上端设置于所述液缸安装轴承中;所述顶部安装板设置有电机平移液缸,所述电机平移液缸的一端固定设置,所述电机平移液缸的另一端连接所述切割驱动电机。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所提供的一种单电机驱动的复合板切割机构,能够采用一个电机为切割刀头的移动和方向调整提供驱动,从而精简了复合板切割机构的结构,有利于实现复合板切割机构的小型化和轻型化,提高了复合板切割机构的运动精准性,且降低了复合板切割作业的能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种单电机驱动的复合板切割机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种单电机驱动的复合板切割机构,包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸1、板材切割刀头2和切割驱动电机3,所述横向平移滑座设置于所述横向平移导轨上,所述竖直升降液缸1的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座上,所述竖直升降液缸1的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头2;所述横向平移滑座上还设置有平移传动齿轮4,所述横向平移导轨上设置有配合所述平移传动齿轮4的平移传动齿条5;所述竖直升降液缸1的上端设置有刀头旋转齿轮6;所述切割驱动电机3设置于所述横向平移滑座上且可以水平移动,所述切割驱动电机3上设置有电机驱动齿轮7,所述电机驱动齿轮7、所述平移传动齿轮4和所述刀头旋转齿轮6的轴向平行且高度相同,所述平移传动齿轮4和所述刀头旋转齿轮6之间的间距大于所述电机驱动齿轮7的直径。
作为优选的,所述横向平移导轨设置有底部支撑块8和侧面防护壁9,所述横向平移滑座的底部设置有配合所述底部支撑块8的滑动限位凹槽10,所述平移传动齿条5设置于所述侧面防护壁9上。所述横向平移导轨为两根,且两根所述横向平移导轨分别设置于所述横向平移滑座移动方向的两侧;其中一根所述横向平移导轨上设置有所述平移传动齿条5,所述横向平移滑座上还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨的所述侧面防护壁9的平移限位滚轮11。
作为优选的,所述横向平移滑座包括顶部安装板12和底部安装板13,所述底部安装板13上设置有液缸安装轴承14,所述竖直升降液缸1的上端设置于所述液缸安装轴承14中;所述顶部安装板12设置有电机平移液缸15,所述电机平移液缸15的一端固定设置,所述电机平移液缸15的另一端连接所述切割驱动电机3。
当需要平移所述横向平移滑座时,通过所述电机平移液缸15推动所述切割驱动电机3向所述平移传动齿轮4一侧移动,使所述电机驱动齿轮7和所述平移传动齿轮4相互啮合,从而驱动所述横向平移滑座在所述横向平移导轨上移动;当需要旋转所述板材切割刀头2时,通过所述电机平移液缸15推动所述切割驱动电机3向所述刀头旋转齿轮6一侧移动,使所述电机驱动齿轮7和所述刀头旋转齿轮6相互啮合,从而驱动所述竖直升降液缸1围绕自身轴线旋转。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种单电机驱动的复合板切割机构,其特征在于:包括横向平移导轨、横向平移滑座、竖直升降液缸(1)、板材切割刀头(2)和切割驱动电机(3),所述横向平移滑座设置于所述横向平移导轨上,所述竖直升降液缸(1)的上端为缸筒且设置于所述横向平移滑座上,所述竖直升降液缸(1)的下端为活塞杆且固定连接所述板材切割刀头(2);所述横向平移滑座上还设置有平移传动齿轮(4),所述横向平移导轨上设置有配合所述平移传动齿轮(4)的平移传动齿条(5);所述竖直升降液缸(1)的上端设置有刀头旋转齿轮(6);所述切割驱动电机(3)设置于所述横向平移滑座上且可以水平移动,所述切割驱动电机(3)上设置有电机驱动齿轮(7),所述电机驱动齿轮(7)、所述平移传动齿轮(4)和所述刀头旋转齿轮(6)的轴向平行且高度相同,所述平移传动齿轮(4)和所述刀头旋转齿轮(6)之间的间距大于所述电机驱动齿轮(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的复合板切割机构,其特征在于:所述横向平移导轨设置有底部支撑块(8)和侧面防护壁(9),所述横向平移滑座的底部设置有配合所述底部支撑块(8)的滑动限位凹槽(10),所述平移传动齿条(5)设置于所述侧面防护壁(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种单电机驱动的复合板切割机构,其特征在于:所述横向平移导轨为两根,且两根所述横向平移导轨分别设置于所述横向平移滑座移动方向的两侧;其中一根所述横向平移导轨上设置有所述平移传动齿条(5),所述横向平移滑座上还设置有配合其中另一根所述横向平移导轨的所述侧面防护壁(9)的平移限位滚轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的复合板切割机构,其特征在于:所述横向平移滑座包括顶部安装板(12)和底部安装板(13),所述底部安装板(13)上设置有液缸安装轴承(14),所述竖直升降液缸(1)的上端设置于所述液缸安装轴承(14)中;所述顶部安装板(12)设置有电机平移液缸(15),所述电机平移液缸(15)的一端固定设置,所述电机平移液缸(15)的另一端连接所述切割驱动电机(3)。
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CN201720921687.1U CN207058167U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种单电机驱动的复合板切割机构 |
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CN109896264A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-18 | 广州市加杰机械设备有限公司 | 一种用于智能输送系统的装卸平台装置 |
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