CN213288217U - 一种不锈钢板辊轧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板辊轧机构，其技术方案要点是：包括机架，所述机架内转动连接有若干个传动辊，若干个所述传动辊的端部分别固定有齿轮盘，若干个所述齿轮盘的外部共同传动连接有链条，所述机架上固定有驱动其中一个所述传动辊转动的伺服电机，所述机架在所述传动辊的上方对称滑移连接有两个支撑板，所述机架上固定有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆端部分别固定在所述支撑板上，两个所述支撑板在相互靠近的一面分别转动连接有若干个导向辊；本不锈钢板辊轧机构具有自动化程度高的优点，并且能够在辊轧时对不锈钢板提供导向，不锈钢板不容易在辊轧时位置发生较大偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板加工领域，特别涉及一种不锈钢板辊轧机构。
背景技术
不锈钢板容易发生变形瓢曲，为了使得不锈钢板在利用的时候平整性更佳，需要对不锈钢板进行辊轧操作。
可参考现有公开号为CN109127827A的中国专利，其公开了一种钢板辊轧机构，包括主动轧辊、被动轧辊、轴架以及机架机架，被动轧辊装于轴架上，轴架固定在机架上，电机通过减速器与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，主动轧辊、被动轧辊上设有的齿啮合部间隙为辗压板材的料口，所述机架的下端设置有减震垫板；所述轴架与机架之间设置有减震垫铁。
上述的这种钢板辊轧机构具有可以实现辊轧的优点，但是上述的这种钢板辊轧机构依旧具有一些缺点，如：其自动化程度低下，且无法为进行辊轧的钢板提供导向，容易在辊轧时位置发生较大偏移。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢板辊轧机构，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不锈钢板辊轧机构，包括机架，所述机架内转动连接有若干个传动辊，若干个所述传动辊的端部分别固定有齿轮盘，若干个所述齿轮盘的外部共同传动连接有链条，所述机架上固定有驱动其中一个所述传动辊转动的伺服电机，所述机架在所述传动辊的上方对称滑移连接有两个支撑板，所述机架上固定有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆端部分别固定在所述支撑板上，两个所述支撑板在相互靠近的一面分别转动连接有若干个导向辊，所述机架上还架设固定有固定座，所述固定座的开口内沿竖直方向滑移连接有承托座，所述承托座内转动连接有若干个压辊，所述固定座的顶面固定有若干个第二液压缸的缸体，若干个第二液压缸的活塞杆端部分别固定在所述承托座上。
通过采用上述技术方案，本不锈钢板辊轧机构具有自动化程度高的优点，并且能够在辊轧时对不锈钢板提供导向，不锈钢板不容易在辊轧时位置发生较大偏移；其中当应用本机构时，待辊轧的不锈钢板可以置于机架上的传动辊上方，之后可以启动伺服电机带动传动辊转动，带动不锈钢板前进，在不锈钢板前进的过程中利用支撑板上的导向辊能够为辊轧的不锈钢板进行侧边导向，且导向辊的位置可以依靠第一液压缸进行调整，当进行辊轧时可以启动第二液压缸带动承托座在固定座的开口内滑动，带动压辊进行辊轧操作。
较佳的，两个所述支撑板在相互背离的一面分别固定有导向杆，所述机架内嵌设固定有与所述导向杆相互配合的导向套。
通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向套的配合能够为支撑板的滑动进行导向。
较佳的，所述承托座的两侧分别焊接固定有滑动块，所述固定座的开口侧壁开设有供所述滑动块竖直滑动的滑动槽。
通过采用上述技术方案，利用滑动块和滑动槽的配合能够为承托座的竖直滑动进行导向。
较佳的，所述滑动块为燕尾块，所述滑动槽为与所述滑动块相互配合的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，当滑块采用燕尾块时，其具有配合稳定的优点。
较佳的，所述机架的底部安装有若干个自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮能够提高装置移动的灵活性。
较佳的，所述机架上固定有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴端部连接，所述减速器的输出端与所述伺服电机带动的所述传动辊端部连接。
通过采用上述技术方案，减速器的设置能够降低伺服电机的输出速度，能够降低不锈钢板的传输速度。
较佳的，所述机架的端侧对称固定有两个弧形导向板。
通过采用上述技术方案，弧形导向板的设置能够为进入至机架上方的不锈钢板进行侧边导向。
较佳的，若干个所述传动辊的表面分别固定有一层防滑垫。
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置能够提高传动辊与不锈钢板之间的接触摩擦力。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本不锈钢板辊轧机构具有自动化程度高的优点，并且能够在辊轧时对不锈钢板提供导向，不锈钢板不容易在辊轧时位置发生较大偏移；其中当应用本机构时，待辊轧的不锈钢板可以置于机架上的传动辊上方，之后可以启动伺服电机带动传动辊转动，带动不锈钢板前进，在不锈钢板前进的过程中利用支撑板上的导向辊能够为辊轧的不锈钢板进行侧边导向，且导向辊的位置可以依靠第一液压缸进行调整，当进行辊轧时可以启动第二液压缸带动承托座在固定座的开口内滑动，带动压辊进行辊轧操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是本实用新型的结构剖视图之一；
图4是本实用新型的结构剖视图之二；
图5是图4中的B处放大图。
附图标记：1、机架；2、传动辊；3、齿轮盘；4、链条；5、伺服电机；6、支撑板；7、第一液压缸；8、导向辊；9、固定座；10、承托座；11、压辊；12、第二液压缸；13、导向杆；14、导向套；15、滑动块；16、滑动槽；17、自锁万向轮；18、减速器；19、弧形导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2，一种不锈钢板辊轧机构，包括机架1；为了实现钢板的自动化输送，在机架1内转动连接有若干个传动辊2，在若干个传动辊2的端部分别固定有齿轮盘3，在若干个齿轮盘3的外部共同传动连接有链条4，在机架1上固定有驱动其中一个传动辊2转动的伺服电机5，通过利用伺服电机5能够带动传动辊2传动，实现钢板输送。
参考图1和图2，为了对进行辊轧的钢板进行侧边导向，将机架1在传动辊2的上方对称滑移连接有两个支撑板6，在机架1上固定有两个第一液压缸7，在两个第一液压缸7的活塞杆端部分别固定在支撑板6上，在两个支撑板6在相互靠近的一面分别转动连接有若干个导向辊8，利用支撑板6上的导向辊8为不锈钢板进行导向。
参考图1和图2，为了对不锈钢板进行辊轧的能力，在机架1上还架设固定有固定座9，在固定座9的开口内沿竖直方向滑移连接有承托座10，在承托座10内转动连接有若干个压辊11，在固定座9的顶面固定有若干个第二液压缸12的缸体，将若干个第二液压缸12的活塞杆端部分别固定在承托座10上，当启动第二液压缸12时能够带动固定座9和压辊11下行能够对不锈钢板进行辊轧。
参考图1和图2，本不锈钢板辊轧机构具有自动化程度高的优点，并且能够在辊轧时对不锈钢板提供导向，不锈钢板不容易在辊轧时位置发生较大偏移；其中当应用本机构时，待辊轧的不锈钢板可以置于机架1上的传动辊2上方，之后可以启动伺服电机5带动传动辊2转动，带动不锈钢板前进，在不锈钢板前进的过程中利用支撑板6上的导向辊8能够为辊轧的不锈钢板进行侧边导向，且导向辊8的位置可以依靠第一液压缸7进行调整，当进行辊轧时可以启动第二液压缸12带动承托座10在固定座9的开口内滑动，带动压辊11进行辊轧操作。
参考图1和图2，为了为支撑板6的滑动进行导向，将两个支撑板6在相互背离的一面分别固定有导向杆13，在机架1内嵌设固定有与导向杆13相互配合的导向套14，利用导向杆13和导向套14的配合能够为支撑板6的滑动进行导向。
参考图4和图5，为了对承托座10的竖直滑动进行导向，在承托座10的两侧分别焊接固定有滑动块15，在固定座9的开口侧壁开设有供滑动块15竖直滑动的滑动槽16，利用滑动块15和滑动槽16的配合能够为承托座10的竖直滑动进行导向；其中滑动块15为燕尾块，滑动槽16为与滑动块15相互配合的燕尾槽，当滑块采用燕尾块时，其具有配合稳定的优点。
参考图1和图3，为了使得本机构可以灵活移动，在机架1的底部安装有若干个自锁万向轮17，机架1底部的自锁万向轮17能够提高装置移动的灵活性。
参考图1和图3，为了降低传动辊2的转动速度，在机架1上固定有减速器18，减速器18的输入端与伺服电机5的电机轴端部连接，在减速器18的输出端与伺服电机5带动的传动辊2端部连接，减速器18的设置能够降低伺服电机5的输出速度，能够降低不锈钢板的传输速度。
参考图1和图2，为了对不锈钢板的进入进行导向，在机架1的端侧对称固定有两个弧形导向板19，弧形导向板19的设置能够为进入至机架1上方的不锈钢板进行侧边导向；其中在若干个传动辊2的表面分别固定有一层防滑垫，防滑垫的设置能够提高传动辊2与不锈钢板之间的接触摩擦力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢板辊轧机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内转动连接有若干个传动辊(2)，若干个所述传动辊(2)的端部分别固定有齿轮盘(3)，若干个所述齿轮盘(3)的外部共同传动连接有链条(4)，所述机架(1)上固定有驱动其中一个所述传动辊(2)转动的伺服电机(5)，所述机架(1)在所述传动辊(2)的上方对称滑移连接有两个支撑板(6)，所述机架(1)上固定有两个第一液压缸(7)，两个所述第一液压缸(7)的活塞杆端部分别固定在所述支撑板(6)上，两个所述支撑板(6)在相互靠近的一面分别转动连接有若干个导向辊(8)，所述机架(1)上还架设固定有固定座(9)，所述固定座(9)的开口内沿竖直方向滑移连接有承托座(10)，所述承托座(10)内转动连接有若干个压辊(11)，所述固定座(9)的顶面固定有若干个第二液压缸(12)的缸体，若干个第二液压缸(12)的活塞杆端部分别固定在所述承托座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：两个所述支撑板(6)在相互背离的一面分别固定有导向杆(13)，所述机架(1)内嵌设固定有与所述导向杆(13)相互配合的导向套(14)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：所述承托座(10)的两侧分别焊接固定有滑动块(15)，所述固定座(9)的开口侧壁开设有供所述滑动块(15)竖直滑动的滑动槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：所述滑动块(15)为燕尾块，所述滑动槽(16)为与所述滑动块(15)相互配合的燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有若干个自锁万向轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：所述机架(1)上固定有减速器(18)，所述减速器(18)的输入端与所述伺服电机(5)的电机轴端部连接，所述减速器(18)的输出端与所述伺服电机(5)带动的所述传动辊(2)端部连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：所述机架(1)的端侧对称固定有两个弧形导向板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板辊轧机构，其特征在于：若干个所述传动辊(2)的表面分别固定有一层防滑垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113441356A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-28 | 安徽宏宇铝业有限公司 | 一种易拆装铝型材接口密封系统 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022170348.9U patent/CN213288217U/zh not_active Expired - Fee Related
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