CN209753869U - 一种钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋调直切断机，包括机架、传动机构、调直机构、两个牵引机构、计米机构、切断机构和控制器；所述的机架的工作台上从左至右依次安装有调直机构、计米机构和切断机构，所述的牵引机构设置在调直机构的左右两侧；所述的调直机构包括钢筋调直筒和调直底座，所述的调直底座固定在机架上，钢筋调直筒的两端通过轴承安装在调直底座上，钢筋调直筒的一端连接有被动轮。本实用新型通过计米机构来测量被调直的钢筋长度，通过移动装置带动切刀移动完成对钢筋的切断，钢筋能够在向前牵引的过程中被切断，且不会阻挡钢筋向前移动，从而有利于保护牵引机构和切刀，提高设备的使用寿命。

Description

一种钢筋调直切断机

技术领域

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

为了储存和运输方便，用于焊接网片的钢筋一般呈卷状。在进行焊网前需要将钢筋调直并按照一定的长度切断。目前使用的调直切断机主要包括架体和位于架体上的调直机构、切断机构和卸料机构，为了进一步增加调直精度，调直机构主要包括调直轴、位于调直轴两侧的两个牵引轮组，每个牵引轮组包括位于下方的动力轮和位于上方的压紧轮，在达到设定长度时，切刀将钢筋切断。上述结构的钢筋调直切断机存在以下缺陷：在切刀下切时，两个牵引轮组仍然将钢筋向前牵引，而钢筋被切刀挡住不能前行，造成牵引轮组对钢筋磨损，不但对钢筋造成损伤，缩短牵引轮组的使用寿命，而且还会对切刀产生冲击，缩短切刀的使用寿命。

实用新型内容

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋不磨损、牵引轮组和切刀使用寿命长的钢筋调直切断机。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种钢筋调直切断机，其包括机架、传动机构、调直机构、两个牵引机构、计米机构、切断机构和控制器；所述的机架的工作台上从左至右依次安装有调直机构、计米机构和切断机构，所述的牵引机构设置在调直机构的左右两侧；所述的调直机构包括钢筋调直筒和调直底座，所述的调直底座固定在机架上，钢筋调直筒的两端通过轴承安装在调直底座上，钢筋调直筒的一端连接有被动轮；

所述的切断机构包括切刀油缸、切刀、固定孔座、刀架、移动装置；所述的移动装置安装在刀架上，切刀油缸与切刀控制连接，切刀油缸、切刀和固定孔座安装在移动装置上，切刀设于固定孔座一侧；

所述的传动机构包括电机、蜗轮减速机、传动链条、第一传送带、第二传送带；所述的电机通过第一传送带与蜗轮减速机传动连接，通过第二传送带与被动轮传动连接，蜗轮减速机与其中一个牵引机构传动连接，其中一个牵引机构通过传动链条与另一个牵引机构连接。

优选地，所述的牵引机构包括上牵引轮、下牵引轮、上牵引轴、下牵引轴、上牵引轮安装座、下牵引轮安装座、固定座、调节阀门和板弹簧；所述的固定座固定在机架上，上牵引轮连接在上牵引轴的一端，上牵引轴的另一端连接有上牵引齿轮；上牵引轴安装在上牵引轮安装座上；下牵引轮连接在下牵引轴的一端，下牵引轴的另一端连接有传动齿轮和下牵引齿轮；下牵引轴安装在下牵引轮安装座上；所述的上牵引轮安装座和下牵引轮安装座安装在固定座上；所述的调节阀门设于固定座上部，板弹簧设于上牵引轮安装座上部，调节阀门的调节轴与板弹簧的上表面接触。两个牵引机构完成对钢筋的牵引，在牵引时，可通过板弹簧和调节阀门调整上牵引轮和下牵引轮之间的距离，使钢筋能够被上牵引轮和下牵引轮压紧，从而保证钢筋顺利前进。

优选地，所述的计米机构包括两个计米轮和计米传感器，所述的计米轮通过计米轮安装架固定在机架上、计米传感器与其中一个计米轮连接，计米传感器还与控制器连接。计米机构能够实现对钢筋长度进行测量，在达到设定的长度后再通过切断机构进行切断。

优选地，所述的上牵引轮和下牵引轮上分别对应设置有多个尺寸不同的牵引槽。设置多个牵引槽是为了适应不同型号大小的钢筋使用。

优选地，所述的移动装置包括导轨、安装板、弹簧、滑套、回拉杆和移动油缸；所述的导轨的两端固定在刀架上，滑套连接在导轨上，移动油缸安装在滑套上，所述的安装板固定在滑套上，回拉杆安装在安装板上，所述的弹簧一端连接在刀架上，另一端连接在回拉杆上；所述的切刀和固定孔座安装在安装板上。在切断钢筋后，通过弹簧的弹力将安装板和安装板上的切刀、固定孔拉回复位。

优选地，所述的切刀油缸和移动油缸通过油管与液压泵连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过计米机构来测量被调直的钢筋长度，通过移动装置带动切刀移动完成对钢筋的切断，钢筋能够在向前牵引的过程中被切断，且不会阻挡钢筋向前移动，从而有利于保护牵引机构和切刀，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型中切断机构的结构示意图；

图4是本实用新型中牵引机构的结构示意图；

图5是本实用新型中牵引槽的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1和图2所示，本实施例涉及一种钢筋调直切断机，包括机架1、传动机构2、调直机构3、两个牵引机构4、计米机构5、切断机构6和控制器7；所述的机架1的工作台上从左至右依次安装有调直机构3、计米机构5和切断机构6；所述的牵引机构4设置在调直机构3的左右两侧，其中一个位于调直机构 3和计米机构5之间，所述的调直机构3包括钢筋调直筒31和调直底座32，所述的调直底座32固定在机架1的工作台上，钢筋调直筒31的两端通过轴承33 安装在调直底座32上，钢筋调直筒31的一端连接有被动轮34。

如图1至图3所示，所述的切断机构6包括切刀油缸61、切刀62、固定孔座63、刀架64和移动装置65；所述的刀架64固定在机架1的工作台上，移动装置65安装在刀架64上，切刀油缸61与切刀62控制连接，切刀油缸61、切刀62和固定孔座63安装在移动装置65上，切刀62设于固定孔座63一侧。移动装置65可带动切刀62在刀架64上来回移动。

所述的移动装置65包括导轨651、安装板652、弹簧653、滑套654、回拉杆655和移动油缸656；所述的导轨651的两端固定在刀架64上，滑套654连接在导轨651上，移动油缸656安装在滑套654上，所述的安装板652固定在滑套654上，回拉杆655安装在安装板652上，所述的弹簧653一端连接在刀架 64上，另一端连接在回拉杆655上；所述的切刀62和固定孔座63安装在安装板652上。在切断钢筋后，通过弹簧653的弹力将安装板652和安装板652上的切刀62、固定孔座63拉回复位。

所述的传动机构2包括电机21、蜗轮减速机22、传动链条23、第一传送带24和第二传送带25；所述的电机21通过第一传送带24与蜗轮减速机22传动连接，通过第二传送带25与被动轮34传动连接，蜗轮减速机22与其中一个牵引机构4传动连接，其中一个牵引机构4通过传动链条23与另一个牵引机构4连接。通过一个电机21控制两个牵引机构4和调直机构3，简化了设备的结构。

所述的计米机构5包括两个计米轮51和计米传感器52，所述的计米轮51 通过计米轮安装架53固定在机架1上、计米传感器52与其中一个计米轮51连接，计米传感器51还与控制器7连接。计米机构5能够实现对钢筋长度进行测量，在达到设定的长度后再通过切断机构进行切断。

如图4和图5所示，所述的牵引机构4包括上牵引轮40、下牵引轮41、上牵引轴42、下牵引轴43、上牵引轮安装座44、下牵引轮安装座45、固定座46、调节阀门47和板弹簧48；所述的固定座46固定在机架1上，上牵引轮40连接在上牵引轴42的一端，上牵引轴42的另一端连接有上牵引齿轮410；上牵引轴 42安装在上牵引轮安装座44上；下牵引轮41连接在下牵引轴43的一端，下牵引轴43的另一端连接有传动齿轮411和下牵引齿轮412；下牵引轴43安装在下牵引轮安装座45上；所述的上牵引轮安装座44和下牵引轮安装座45安装在固定座46上；所述的调节阀门47设于固定座46上部，板弹簧48设于上牵引轮安装座44顶部，调节阀门47的调节轴471与板弹簧48的上表面接触。两个牵引机构完4成对钢筋的牵引，在牵引前，可通过板弹簧48和调节阀门47调整上牵引轮40和下牵引轮41之间的距离，使钢筋能够被上牵引轮40和下牵引轮41 压紧，从而保证钢筋顺利前进。所述的上牵引轮40和下牵引轮41上分别对应设置有多个尺寸不同的牵引槽413。设置多个牵引槽413是为了适应不同型号大小的钢筋使用。

所述的切刀油缸61和移动油缸656通过油管8与液压泵9连接，电机21 和液压泵9等驱动装置通过控制器7控制。

本实用新型工作原理：

先进行牵引机构4的预紧调整，将钢筋置于上牵引轮40和下牵引轮41之间的牵引槽413内，旋转调节阀门47，板弹簧下压，将上牵引轮40和下牵引轮41 之间的钢丝压紧，上牵引轮40和下牵引轮41转动后，钢丝也能随之前进。控制器7上设定好调直钢筋的长度，开始调直钢筋。卷状的钢筋穿过第一个牵引机构 4进入钢筋调直筒31，钢筋调直筒31在电机21的带动下高速旋转，将钢筋调直。同时电机21还通过蜗轮减速机22带动两个牵引机构4的上牵引轮40和下牵引轮41低速转动。被调直的钢筋穿过第二个牵引机构4后，从两个计米轮51之间穿过，计米器传感器52将长度数据实时反馈给控制器7。之后从固定孔座63穿过，当达到设定长度时，移动油缸656驱动滑套654沿着导轨651以钢筋前进的速度向前移动，同时固定孔座63和切刀62一同向前移动，在移动的过程中，切刀油缸61驱动切刀62完成钢筋的切断，在切断过程中，钢筋也一直在前进。切断完成后，在弹簧的653的作用下，切刀62和固定孔座63恢复到原来的位置，等待下一次切断。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢筋调直切断机，其特征在于：其包括机架、传动机构、调直机构、两个牵引机构、计米机构、切断机构和控制器；所述的机架的工作台上从左至右依次安装有调直机构、计米机构和切断机构，所述的牵引机构设置在调直机构的左右两侧；所述的调直机构包括钢筋调直筒和调直底座，所述的调直底座固定在机架上，钢筋调直筒的两端通过轴承安装在调直底座上，钢筋调直筒的一端连接有被动轮；

所述的切断机构包括切刀油缸、切刀、固定孔座、刀架和移动装置；所述的移动装置安装在刀架上，切刀油缸与切刀控制连接，切刀油缸、切刀和固定孔座安装在移动装置上，切刀设于固定孔座一侧；

所述的传动机构包括电机、蜗轮减速机、传动链条、第一传送带和第二传送带；所述的电机通过第一传送带与蜗轮减速机传动连接，通过第二传送带与被动轮传动连接，蜗轮减速机与其中一个牵引机构传动连接，其中一个牵引机构通过传动链条与另一个牵引机构连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述的牵引机构包括上牵引轮、下牵引轮、上牵引轴、下牵引轴、上牵引轮安装座、下牵引轮安装座、固定座、调节阀门和板弹簧；所述的固定座固定在机架上，上牵引轮连接在上牵引轴的一端，上牵引轴的另一端连接有上牵引齿轮；上牵引轴安装在上牵引轮安装座上；下牵引轮连接在下牵引轴的一端，下牵引轴的另一端连接有传动齿轮和下牵引齿轮；下牵引轴安装在下牵引轮安装座上；所述的上牵引轮安装座和下牵引轮安装座安装在固定座上；所述的调节阀门设于固定座上部，板弹簧设于上牵引轮安装座上部，调节阀门的调节轴与板弹簧的上表面接触。

3.据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述的计米机构包括两个计米轮和计米传感器，所述的计米轮通过计米轮安装架固定在机架上、计米传感器与其中一个计米轮连接，计米传感器还与控制器连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述的上牵引轮和下牵引轮上分别对应设置有多个尺寸不同的牵引槽。

5.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述的移动装置包括导轨、安装板、弹簧、滑套、回拉杆和移动油缸；所述的导轨的两端固定在刀架上，滑套连接在导轨上，移动油缸安装在滑套上，所述的安装板固定在滑套上，回拉杆安装在安装板上，所述的弹簧一端连接在刀架上，另一端连接在回拉杆上；所述的切刀和固定孔座安装在安装板上。

6.根据权利要求5所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述的切刀油缸和移动油缸通过油管与液压泵连接。