CN218744553U - 一种铁丝矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种铁丝矫直机构，包括平台底板，平台底板顶部右前方边角处设有对辊拉直机构，转动辊和挤压辊相切且切点处的左侧水平线上设有滚筒拉直机构；平台底板的顶部靠后侧与滚筒拉直机构相平行位置处设有驱动机构。该铁丝矫直机构，先通过对辊拉直机构仅通过两个辊轴初步对铁丝进行刚性矫直，同时滚轮槽内部的橡胶圆环确保了与铁丝之间的摩擦力，通过滚筒拉直机构，初步矫直的铁丝通过外筒壳内部的挤压夹板不断地旋转挤压，进行二次矫直，通过两种拉直机构的相互配合不仅避免对铁丝的表面造成损伤，而且还能适应不同尺寸的铁丝；仅通过一台电机为两种拉直机构提供动力也节约了设备成本，提高实用性。

Description

一种铁丝矫直机构

技术领域

本实用新型涉及铁丝加工技术领域，具体地说，涉及一种铁丝矫直机构。

背景技术

一直以来，铁丝都是成卷供应，对一般用量不大的用户，通常采用剪断成所需要的长度后，手工锤直的方法，这样加工大量耗费人力和增加成本，这时候就需要用到一种铁丝矫直机构。

权公告号为CN218050085U的实用新型专利公开了一种铁丝拉直辊组，包括了底座，底座的顶部设有第一拉直辊组和第二拉直辊组，第一拉直辊组位于第二拉直辊组的左方，第一拉直辊组包括固定连接于底座顶部的固定立板，固定立板的前侧转动连接有多个呈左右等距排布的下拉直辊轮。

虽然该技术通过第一拉直辊组中的下拉直辊轮和上拉直辊轮之间的距离可调节，第二拉直辊组中的两个U形架之间的距离可调节，从而使第一拉直辊组和第二拉直辊组可以适应不同直径的铁丝，进而提高该铁丝拉直辊组的适用性；第二拉直辊组中的两个U形架内的拉直滚轮呈对称排布，可以对铁丝进行刚性矫直，但是该技术在使用过程中需要用到多组辊轮，同时还用到电缸等设备，成本较高。鉴于此，我们提出一种铁丝矫直机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁丝矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁丝矫直机构，包括平台底板，所述平台底板顶部右前方边角处设有对辊拉直机构，所述对辊拉直机构包括两块相对立设置的辊轮支撑柱；

两块所述辊轮支撑柱之间滑动套接有上下平行设置的两根转轴，上下两根所述转轴上分别滑动套接有挤压辊和转动辊，所述转动辊和所述挤压辊相切且切点处的左侧水平线上设有滚筒拉直机构；

所述滚筒拉直机构包括呈圆筒状的外筒壳，所述外筒壳右侧开口处向内连接有呈漏斗状的橡胶导向带，所述橡胶导向带左侧开口处连接有橡胶直管，所述橡胶直管外侧壁设有若干两两一组呈线性排列的挤压夹板，相邻两组挤压夹板交错垂直设置，所述挤压夹板外壁与所述外筒壳内侧壁之间固定连接有挤压弹簧；

所述平台底板的顶部靠后侧与所述滚筒拉直机构相平行位置处设有用于传递动力的驱动机构。

作为优选，两块所述辊轮支撑柱通过螺栓与所述平台底板固定连接，下方的所述转轴的后端穿过所述辊轮支撑柱。

作为优选，所述转动辊和所述挤压辊外侧壁上均开设有呈圆环状的滚轮槽，所述滚轮槽内部通过强力胶固定有用于适应不同尺寸铁丝的橡胶圆环，所述橡胶圆环的表面设有用于增大摩擦力的竖纹。

作为优选，所述外筒壳外侧壁中心位置套接固定有从动齿轮，所述外筒壳外壁于所述从动齿轮两侧的端部均滑动套接有上部结构呈圆环状的滚筒支架，所述滚筒支架的底部支撑柱通过螺栓与所述平台底板固定连接。

作为优选，所述橡胶导向带与所述橡胶直管一体成型，所述橡胶导向带较大的端口处通过强力胶与所述外筒壳内侧壁固定连接，所述挤压夹板的内壁尺寸与所述橡胶直管的外壁尺寸相适配，所述外筒壳的长度等于所述橡胶导向带和所述橡胶直管的长度之和。

作为优选，所述驱动机构包括用于为整机机构提供动力且输出端朝右的驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓固定有电机支架，所述电机支架与所述平台底板通过螺栓固定连接，所述驱动电机的输出端同轴连接有连杆。

作为优选，所述连杆上套接固定有与所述从动齿轮尺寸相适配且相互啮合的主动齿轮，所述连杆的右端焊接固定有主锥齿轮，靠后的所述辊轮支撑柱的外侧壁上通过轴承转动连接有与所述主锥齿轮相适配的副锥齿轮，所述主锥齿轮和副锥齿轮垂直啮合。

作为优选，所述连杆于所述主动齿轮和所述主锥齿轮之间位置处滑动套接有上部结构呈过半圆环的连杆支架。

作为优选，所述副锥齿轮与下方所述转轴之间滑动套接有传送皮带，下方的所述转轴后端穿出所述辊轮支撑柱外的部分设有用于连接所述传送皮带的凹槽

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铁丝矫直机构，先通过对辊拉直机构仅通过两个辊轴初步对铁丝进行刚性矫直，同时滚轮槽内部的橡胶圆环确保了与铁丝之间的摩擦力，通过滚筒拉直机构，初步矫直的铁丝通过外筒壳内部的挤压夹板不断地旋转挤压，进行二次矫直，通过两种拉直机构的相互配合不仅避免对铁丝的表面造成损伤，而且还能适应不同尺寸的铁丝；仅通过一台电机为两种拉直机构提供动力也节约了设备成本，提高实用性。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的对辊拉直机构结构拆分图；

图3为实用新型中的滚筒拉直机构结构拆分图；

图中：

1、平台底板；

2、对辊拉直机构；20、辊轮支撑柱；21、转轴；22、转动辊；23、挤压辊；24、滚轮槽；25、橡胶圆环；

3、滚筒拉直机构；30、外筒壳；301、从动齿轮；302、滚筒支架；31、橡胶导向带；32、橡胶直管；33、挤压夹板；34、挤压弹簧；

4、驱动机构；40、驱动电机；401、电机支架；41、连杆；410、连杆支架；42、主动齿轮；43、主锥齿轮；44、副锥齿轮；440、传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：

一种铁丝矫直机构，包括平台底板1，平台底板1顶部右前方边角处设有对辊拉直机构2，对辊拉直机构2包括两块相对立设置的辊轮支撑柱20；

本实用新型中，两块辊轮支撑柱20之间滑动套接有上下平行设置的两根转轴21，上下两根转轴21上分别滑动套接有挤压辊23和转动辊22，转动辊22和挤压辊23相切且切点处的左侧水平线上设有滚筒拉直机构3；

进一步地，两块辊轮支撑柱20通过螺栓与平台底板1固定连接，下方的转轴21的后端穿过辊轮支撑柱20。转动辊22和挤压辊23外侧壁上均开设有呈圆环状的滚轮槽24，滚轮槽24内部通过强力胶固定有用于适应不同尺寸铁丝的橡胶圆环25，橡胶圆环25的表面设有用于增大摩擦力的竖纹。对辊拉直机构2用来初步对铁丝进行刚性矫直，辊轮支撑柱20用来确保对辊拉直机构2的稳定，转动辊22和挤压辊23用来挤压铁丝。

本实施案例中，滚筒拉直机构3包括呈圆筒状的外筒壳30，外筒壳30右侧开口处向内连接有呈漏斗状的橡胶导向带31，橡胶导向带31左侧开口处连接有橡胶直管32，橡胶直管32外侧壁设有若干两两一组呈线性排列的挤压夹板33，相邻两组挤压夹板33交错垂直设置，挤压夹板33外壁与外筒壳30内侧壁之间固定连接有挤压弹簧34；

进一步地，外筒壳30外侧壁中心位置套接固定有从动齿轮301，外筒壳30外壁于从动齿轮301两侧的端部均滑动套接有上部结构呈圆环状的滚筒支架302，滚筒支架302的底部支撑柱通过螺栓与平台底板1固定连接。橡胶导向带31与橡胶直管32一体成型，橡胶导向带31较大的端口处通过强力胶与外筒壳30内侧壁固定连接，挤压夹板33的内壁尺寸与橡胶直管32的外壁尺寸相适配，外筒壳30的长度等于橡胶导向带31和橡胶直管32的长度之和。从动齿轮301用来和主动齿轮42相啮合确保外筒壳30能够平滑地滚动，滚筒支架302用来使整体滚筒拉直机构3与对辊拉直机构2铁丝的出口处在同一水平线；橡胶导向带31用来准确地将铁丝导入橡胶直管32中，橡胶直管32用来保护铁丝外表面不受伤害，挤压夹板33和挤压弹簧34相配合，用来矫直不同尺寸的铁丝。

本实施案例中，平台底板1的顶部靠后侧与滚筒拉直机构3相平行位置处设有用于传递动力的驱动机构4。驱动机构4包括用于为整机机构提供动力且输出端朝右的驱动电机40，驱动电机40的底部通过螺栓固定有电机支架401，电机支架401与平台底板1通过螺栓固定连接，驱动电机40的输出端同轴连接有连杆41。

进一步地，连杆41上套接固定有与从动齿轮301尺寸相适配且相互啮合的主动齿轮42，连杆41的右端焊接固定有主锥齿轮43，靠后的辊轮支撑柱20的外侧壁上通过轴承转动连接有与主锥齿轮43相适配的副锥齿轮44，主锥齿轮43和副锥齿轮44垂直啮合。连杆41于主动齿轮42和主锥齿轮43之间位置处滑动套接有上部结构呈过半圆环的连杆支架410，连杆支架410的底部支撑柱通过螺栓与平台底板1固定连接，副锥齿轮44与下方转轴21之间滑动套接有传送皮带440，下方的转轴21后端穿出辊轮支撑柱20外的部分设有用于连接所述传送皮带440的凹槽。电机支架401用来抬高驱动电机40的高度，确保主动齿轮42和从动齿轮301能够完美齿合，主动齿轮42用来将动力传递给从动齿轮301，主锥齿轮43和副锥齿轮44使得改变力的传动方向，传送皮带440用来连接副锥齿轮44和转轴21，将驱动电机40的动力传递给转动辊22。

此外，值得说明的是，本实施例中涉及的驱动电机40为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的铁丝矫直机构在使用时，在驱动电机40的作用下，连杆41开始转动，通过连杆41上的主动齿轮42和主锥齿轮43分别将驱动电机40的动力传递给从动齿轮301和副锥齿轮44；从动齿轮301的转动带动滚筒拉直机构3的转动，副锥齿轮44的转动通过传送皮带440带动转轴21，使得对辊拉直机构2开始转动，此时将未经过矫直的铁丝送入转动辊22和挤压辊23的滚轮槽24中，铁丝通过橡胶圆环25的挤压开始初次矫直，通过对辊拉直机构2的持续转动，铁丝通过橡胶导向带31的导向进入滚筒拉直机构3，通过外筒壳30内部的挤压夹板33不断地旋转挤压，从而进行二次矫直。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铁丝矫直机构，包括平台底板(1)，其特征在于：所述平台底板(1)顶部右前方边角处设有对辊拉直机构(2)，所述对辊拉直机构(2)包括两块相对立设置的辊轮支撑柱(20)；

两块所述辊轮支撑柱(20)之间滑动套接有上下平行设置的两根转轴(21)，上下两根所述转轴(21)上分别滑动套接有挤压辊(23)和转动辊(22)，所述转动辊(22)和所述挤压辊(23)相切且切点处的左侧水平线上设有滚筒拉直机构(3)；

所述滚筒拉直机构(3)包括呈圆筒状的外筒壳(30)，所述外筒壳(30)右侧开口处向内连接有呈漏斗状的橡胶导向带(31)，所述橡胶导向带(31)左侧开口处连接有橡胶直管(32)，所述橡胶直管(32)外侧壁设有若干两两一组呈线性排列的挤压夹板(33)，相邻两组挤压夹板(33)交错垂直设置，所述挤压夹板(33)外壁与所述外筒壳(30)内侧壁之间固定连接有挤压弹簧(34)；

所述平台底板(1)的顶部靠后侧与所述滚筒拉直机构(3)相平行位置处设有用于传递动力的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的铁丝矫直机构，其特征在于：两块所述辊轮支撑柱(20)通过螺栓与所述平台底板(1)固定连接，下方的所述转轴(21)的后端穿过所述辊轮支撑柱(20)。

3.根据权利要求1所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述转动辊(22)和所述挤压辊(23)外侧壁上均开设有呈圆环状的滚轮槽(24)，所述滚轮槽(24)内部通过强力胶固定有用于适应不同尺寸铁丝的橡胶圆环(25)，所述橡胶圆环(25)的表面设有用于增大摩擦力的竖纹。

4.根据权利要求1所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述外筒壳(30)外侧壁中心位置套接固定有从动齿轮(301)，所述外筒壳(30)外壁于所述从动齿轮(301)两侧的端部均滑动套接有上部结构呈圆环状的滚筒支架(302)，所述滚筒支架(302)的底部支撑柱通过螺栓与所述平台底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述橡胶导向带(31)与所述橡胶直管(32)一体成型，所述橡胶导向带(31)较大的端口处通过强力胶与所述外筒壳(30)内侧壁固定连接，所述挤压夹板(33)的内壁尺寸与所述橡胶直管(32)的外壁尺寸相适配，所述外筒壳(30)的长度等于所述橡胶导向带(31)和所述橡胶直管(32)的长度之和。

6.根据权利要求4所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括用于为整机机构提供动力且输出端朝右的驱动电机(40)，所述驱动电机(40)的底部通过螺栓固定有电机支架(401)，所述电机支架(401)与所述平台底板(1)通过螺栓固定连接，所述驱动电机(40)的输出端同轴连接有连杆(41)。

7.根据权利要求6所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述连杆(41)上套接固定有与所述从动齿轮(301)尺寸相适配且相互啮合的主动齿轮(42)，所述连杆(41)的右端焊接固定有主锥齿轮(43)，靠后的所述辊轮支撑柱(20)的外侧壁上通过轴承转动连接有与所述主锥齿轮(43)相适配的副锥齿轮(44)，所述主锥齿轮(43)和副锥齿轮(44)垂直啮合。

8.根据权利要求7所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述连杆(41)于所述主动齿轮(42)和所述主锥齿轮(43)之间位置处滑动套接有上部结构呈过半圆环的连杆支架(410)，所述连杆支架(410)的底部支撑柱通过螺栓与所述平台底板(1)固定连接。

9.根据权利要求8所述的铁丝矫直机构，其特征在于：所述副锥齿轮(44)与下方所述转轴(21)之间滑动套接有传送皮带(440)，下方的所述转轴(21)后端穿出所述辊轮支撑柱(20)外的部分设有用于连接所述传送皮带(440)的凹槽。

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