CN2317980Y - 电动铰牙自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电动铰牙自动切管机。该机的夹具采用三个沿横向成倒三角形分布的V形钳口,V形钳口分别固定在两个钳口座上,钳口座装在一根带有左、右螺纹的丝杆上,并可沿丝杆螺纹移动。丝杆的左右对称方向有两根穿过钳口座的横向导杆,对钳口座起到定位和导向作用。底座由三个轮子和可折起的三个支腿支撑,加工时由支腿支撑;加工结束后折起支腿,可推动整机移动。

Description

电动铰牙自动切管机

本实用新型涉及一种用于管道安装维修时对管子进行铰牙、切管等加工的电动铰牙自动切管机。

近年来，随着人民生活水平的不断提高，各种供气、供水、供暖设施日益普及。在这些管道设施的安装与维修过程中，经常要用到管道工具，电动铰牙自动切管机就是这些常用管道工具中的一种。目前市场上常见的电动铰牙自动切管机主要由六部分组成，即：夹紧装置、进给装置、支承装置、传动装置、底座和铰板。其中，夹紧装置所采用的夹具有两种，一种是由沿纵向分布的两个三爪卡盘组成，铰牙时三爪卡盘夹紧管子并带动管子转动，这种结构的缺点是三爪卡盘定心精度不够，操作繁琐，成本高，夹紧不牢靠；另一种是由三个焊接在夹紧架上的、带有特殊牙形的V形钳口组成，这种结构保证了夹紧牢靠，缺点是焊接困难，而且由于是固定结构，精度较差，安装与维修也很不方便。底座的支撑也有两种，一种是由三个固定的支腿支撑，加工时稳定性好，但移动困难；另一种是由四个轮子支撑，移动方便，但加工时稳定性差。经检索发现，国内尚未有此类结构的产品申报专利。

本实用新型的目的是对原电动铰牙自动切管机的夹紧装置进行改进，使之成本降低，操作简便，定位精度提高，夹紧可靠。同时对底座的支撑进行改进，使之兼有稳定性好、移动方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型的夹具采用三个沿横向成倒三角形分布的、带有特殊牙形的V形钳口，V形钳口分别与两个钳口座连接，钳口座装在一根有左、右螺纹的丝杆上，并可沿丝杆的螺纹移动。丝杆两端安装在夹紧架上，其中一端有夹紧手柄。丝杆的左右对称方向各有一根横向导杆，横向导杆穿过钳口座，两端与夹紧架连接。底座的支撑由三个轮子、三个支腿组成，其中底座的底面左侧两端有两个轮子，中间有一个支腿，右侧两端有两个支腿，中间有一个轮子，三个支腿可以折起。

夹紧装置中各部件之间活动连接，保证了安装与维修的方便，横向导杆则有效提高了V形钳口的定位精度。底座的支撑可满足两种情况下的需要：加工时将支腿支起，保证加工的稳定；加工结束后折起支腿，移动方便。

附图中：

图1为本实用新型电动铰牙自动切管机的主视图。

图2为图1所示电动铰牙自动切管机沿A-A线的剖视图。

图3为图1所示电动铰牙自动切管机沿B向视图。

图4为图1所示电动铰牙自动切管机V形钳口的结构图。

附图中，件(1)为铰板，件(2)为端盖，件(3)为直齿轮，件(4)为直齿轮变速箱，件(5)为带齿条的纵向导杆，件(6)为进给手柄，件(7)为夹紧架，件(8)为丝杆，件(9)为横向导杆，件(10)为支承架，件(11)为支腿，件(12)为电动机，件(13)为后支承，件(14)为底座，件(15)为左钳口座，件(16)为斜齿轮变速箱，件(17)为V形钳口，件(18)为夹紧手柄，件(19)为纵向导杆，件(20)为紧固套，件(21)为轴套，件(22)为紧固螺母，件(23)为右钳口座，件(24)为轮子。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型电动铰牙自动切管机的主视图：在传动机构中，电动机(12)的输出轴上套有斜齿轮变速箱(16)的小齿轮，通过斜齿轮变速箱(16)、直齿轮变速箱(4)组成的二级减速装置，使电动机的输出转速降低。输出端直齿轮(3)的端部与端盖(2)、铰板(1)通过螺钉连成一体；端盖(2)的周边伸出齿轮(3)端部，与直齿轮变速箱(4)的箱体之间留有间隙。在丝杆(8)的左右对称方向有两根对夹具起定位作用的横向导杆(9)，横向导杆(9)穿过钳口座(15)和(23)，两端与夹紧架(7)用沉孔螺钉连接。直齿轮变速箱(4)的箱体同时起到前支承的作用，它和后支承(13)一起，通过纵向导杆(5)和(19)支承着夹紧架(7)，并使夹紧架沿纵向导杆(5)上的齿条进给

整机安装在底座(12)上，底座(12)由三个可折起的支腿(11)、三个轮子(24)支撑，其中左端两侧有两个支腿，中间有一个轮子，右端两侧有两个轮子，中间有一个支腿。加工较长管子时，可在管子远端安放一个可调高度的托架(10)，托住管子。

夹紧装置内部结构如图2所示：丝杆(8)上有左螺纹和右螺纹，左端有夹紧手柄(18)，右端通过紧固螺母(22)、轴套(21)和紧固套(20)固定在夹紧架上；丝杆(8)上装有左钳口座(15)和右钳口座(23，钳口座上分别装有三个带有特殊牙形的V形钳口(17)，其中左钳口座一个，右钳口座两个，三个V形钳口沿横向成倒三角形分布，钳口座与V形钳口之间用螺钉连接。进给手柄(6)通过齿轮轴和一个小直齿轮，与带有齿条的纵向导杆(5)连接。

后支承(13)的形状如图3所示：其外形为一框架结构，由两块筋板支承，中间有一拱形门的空，用来安放电动机(12)。后支承与纵向导杆(5)和(19)通过沉孔螺钉连接。

V形钳口的结构见图4，其牙形为：左边与底面垂线成40°角，右边与底面成15°角。该牙形能够承受较大扭矩，保证管子加工过程中不出现转动。

工作时，先将管子穿进夹具，转动夹紧手柄(18)，使左钳口座(15)、右钳口座(23)沿丝杆(8)螺纹和两根横向导杆(9)移动，带动三个V形钳口(17)夹牢管子；打开电动机(12)，电动机的转速通过斜齿轮变速箱(16)、直齿轮变速箱(4)的两次降速，由750转/分降至22转/分，传至直齿轮(3)，直齿轮(3)带动端盖(2)和铰板(1)以同样的转速转动，使铰板处于工作状态；扳动进给手柄(6)，使夹紧架沿纵向导杆(19)和带有齿条的纵向导杆(5)进给；当管子与铰板牙刀啮合后，在铰板牙刀的作用下，可实现自动进给，此时可松开进给手柄(6)。铰牙结束后，先在转动中逐渐打开牙刀开合手柄，然后停机，松开夹紧手柄(18)将管子取出，再扳动进给手柄(6)回到原位。

Claims (2)

1．一种用于管子铰牙、切断等加工的电动铰牙自动切管机，其特征在于：夹紧装置由三个沿横向成倒三角形分布的V形钳口(17)，两个钳口座(15)和(23)，一根带有左、右螺纹的丝杆(8)，两根横向导杆(9)，一个夹紧架(7)组成。V形钳口(17)分别固定在两个钳口座(15)和(23)上，钳口座装在丝杆(8)上，并可沿丝杆螺纹移动。丝杆(8)的左右对称方向有两根横向导杆(9)，横向导杆(9)穿过两个钳口座，与夹紧架(7)连接。整机装在由三个轮子(24)、三个支腿(11)支撑的底座上。

2．根据权利要求1所述的电动铰牙自动切管机，其特征在于：支撑底座的三个支腿可折起。

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