CN2036880U - 普通卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

普通卧式带锯床，涉及一种金属切割机床，由床身、主传动装置、冷却系统、液压系统，夹紧装置、导向部分，锯架、定长装置所组成，具有结构简单、价格低廉、操纵方便，生产效率高，锯削精度高，成本低的优点，适合于各类中、小型企业的使用。

Description

本实用新型涉及一种金属切割锯床。

由湖南机床厂生产的G4025卧式带锯床，因其结构简单、操作方便，受到广大用户的赞赏，但其导向臂采用圆柱轴定位，使得绕圆柱轴的旋转自由度控制不可靠；锯带张紧力的作用点远离锯轮中心，且张紧力直接作用在锯架上，当锯架上或锯带弹性变型时，无法补偿张紧力，使锯带处于松驰状态；主传动系统采用锥轮磨擦传动和摆动齿轮箱减速，使得传递功率较小，并且结构复杂，其联接摆动齿轮箱的主轴受交变力和臂力作用容易断裂，以上诸多的不便，给生产和使用带来了许多麻烦。

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型的G4125型卧式带锯床。

本实用新型由床身、主传动系统、冷却系统、液压系统、夹紧装置、锯架、导向装置、张紧装置、定长装置等所组成。主传动系统由电动机、皮带轮、蜗轮减速箱等组成，主轴位于上、下箱体结合面，轴承外圆装在上下箱体之间，起到了上下箱体之间的定位作用；夹紧装置采用丝杆传动从而使丝杆移动产生夹紧力，并且夹紧装置中设有使活动钳口快速的、大距离移动的机构，从而缩短了丝杆长度；锯架用于固定和安装导向装置，张紧装置，操纵盒以及锯轮、锯带等。导向装置的导轨采用矩型导轨，只要求两导轨钢板等高即可；锯架张紧装置利用手柄转动，带动螺杆旋转，使得螺母座和滑板同步移动，从而使安装在滑板上的从动锯轮移动，达到张紧或松弛锯带的目的，张紧螺杆与锯架之间有一矩型弹簧，锯带张紧力通过弹簧作用在锯架上，使得锯带或锯架弹性变型时，锯带不会出现松驰现象。

本实用新型具有结构简单，价格低廉，操纵方便，生产效率高，锯削精度高的优点，适合于各类中、小型企业的使用。

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为主传动装置〔2〕的剖视图；

附图5为夹紧装置〔5〕的剖视图；

附图6为夹紧装置〔5〕的俯视图；

附图7为导向装置〔6〕的主视图；

附图8为锯架〔7〕张紧装置剖视图。

见附图1、2、3，本实用新型由床身〔1〕，主传动系统〔2〕、冷却系统〔3〕、液压系统〔4〕、夹紧装置〔5〕、导向装置〔6〕、锯架〔7〕、定长装置〔8〕组成。床身〔1〕为金属焊接件，锯架〔7〕通过固定于床身〔1〕一端的销轴〔9〕安装在床身〔1〕上，冷却系统〔3〕、液压系统〔4〕、夹紧装置〔5〕、定长装置〔8〕均安装于床身〔1〕上，由蜗轮减速箱、电动机、皮带轮等组成的，主传动系统〔2〕固定于锯架〔7〕下，通过主传动系统〔2〕，蜗轮减速箱可输出降速转速。冷却系统〔3〕由冷却电泵、冷却液箱、冷却管组成，冷却在切割过程中产生相对运动的各零部件。液压系统〔4〕由液压油缸，油箱、操纵阀体等组成，用以调节进给速度。夹紧装置〔5〕由丝杆、螺母座、活动板、丝杆座、固定钳口、活动钳口、搬手杆等组成。导向部分〔6〕由活动导向臂、固定导向臂、螺母、销轴、矩型导轨等组成。根据被锯工件的大小，通过松开活动导向臂上部的螺母，调整活动导向臂即可，定长装置〔8〕用于控制所须切割物料的长度。

见附图3、4，主传动装置〔2〕由蜗轮上箱体〔10〕，蜗轮下箱体〔12〕，轴承〔11〕，电机〔13〕，电机座〔14〕、蜗轮〔15〕组成。轴承〔11〕位于蜗轮上箱体〔10〕与蜗轮下箱体〔12〕之间，蜗轮〔15〕以蜗轮上、下箱体〔10〕、〔12〕为轴心位置，蜗轮下箱体〔12〕，电机〔13〕固定于电机座〔14〕上。

见附图1、5、6，夹紧装置〔5〕由手柄杆〔16〕，搬手轴〔17〕、圆锥销〔18〕、丝杆〔19〕、螺母座〔20〕、压板〔21〕、T型块〔22〕，定位螺钉〔23〕、固定钳口〔24〕、活动钳口〔25〕、转动轴〔26〕、定位螺钉〔27〕、联接螺钉〔28〕、活动板〔29〕、丝杆座〔30〕组成，固定钳口〔24〕通过螺钉固定于床身〔1〕上，活动钳口〔25〕通过螺钉与T型块〔22〕固定后，可以在床身〔1〕的工作台上沿T型槽滑动，搬手轴〔17〕和丝杆〔19〕通过锥销〔18〕联接后，安装在丝杆座〔30〕上，丝杆座〔30〕用螺钉固定在床身〔1〕上，螺母座〔20〕与丝杆〔19〕螺纹连接，螺母座〔20〕上开有齿槽，活动板〔29〕一端顶在螺母座〔20〕的齿槽内，另一端通过转动轴〔26〕固定于活动钳口〔25〕上，旋转手柄杆〔16〕，则螺母座〔20〕沿床身T型槽运动，带动活动板〔29〕和活动钳口〔25〕运动，从而夹紧或松开被锯削的工件，当活动钳口〔25〕要作大距离的快速移动时，可将活动板〔29〕提出齿槽移至所要求的位置后再嵌入齿槽即可。

见图1、7，导向装置〔6〕由活动导向臂〔31〕，螺杆〔32〕、压板〔33〕、螺母〔34〕、固定导向臂〔35〕、矩型导轨〔36〕等组成，活动导向臂〔31〕通过螺杆〔32〕，压板〔33〕、螺母〔34〕固定在矩型导轨〔36〕上，固定导向臂〔35〕固定在矩型导轨〔36〕上，并固定在锯架〔7〕上，松开螺母〔34〕，活动导向臂〔31〕可在矩型导轨〔36〕上移动，以适应锯削不同尺寸的材料，矩型导轨〔36〕由两块等高金属块组成，所有导向部份零件都安装在锯架〔7〕的下方，活动导向臂〔31〕调节好后，必须将螺母〔34〕拧紧才能开始工作。锯带绕两锯轮旋转，在两导向臂区间内的锯带，被强行扭转90°，使锯带的刃口向工件方向，形成切割。

见附图2、8，张紧装置由手柄〔37〕、销轴〔38〕、〔50〕、〔44〕，轴〔39〕、〔43〕、〔47〕，弹簧〔40〕、支板〔41〕、〔45〕，螺母〔42〕，固定板〔46〕，轴承〔48〕，张紧轮〔49〕、轴套〔51〕组成。手柄〔37〕通过销轴〔38〕固定于轴套〔51〕上，轴套〔51〕通过销轴〔44〕与轴〔39〕连为一体，弹簧〔40〕套于轴〔39〕之外，轴〔39〕通过销轴〔50〕与轴〔43〕连为一体，轴〔43〕穿过支板〔41〕上的孔，与固定在支板〔41〕上的螺母〔42〕为螺纹连接，支板〔41〕、〔45〕为焊接连接，固定板〔46〕与支板〔45〕螺纹连接，轴〔47〕与固定板〔46〕为焊接连接，轴〔4〕穿套于轴承〔48〕孔中，轴承〔48〕外圈固定有张紧轮〔49〕。当须调节锯带时，拧动手柄〔37〕，通过销轴〔38〕、轴套〔51〕，销轴〔44〕，轴〔39〕，销轴〔50〕，使轴〔43〕转动，带动与轴〔43〕螺纹连接的螺母〔42〕移动，使支板〔41〕、〔45〕移动，并使固定板〔46〕移动，固定板〔46〕的移动，使与其固定为一整体的轴〔47〕一同移动，通过轴承〔48〕，张紧轮〔49〕，使得张紧轮〔49〕上的锯带得到张紧与松弛。

Claims (2)

1. 普通卧式带锯床，包括床身[1]、主传动系统[2]、冷却系统[3]、液压系统[4]、夹紧装置[5]、导向部份[6]、锯架[7]、定长装置[8]，床身[1]为金属焊接件，冷却系统[3]、液压系统[4]、夹紧装置[5]、导向部份[6]、定长装置[6]、均安装于床身[1]上，由蜗轮减速箱、皮带轮、电机等组成的主传动系统[2]固定于锯架[7]上。其特征在于：锯架[7]通过固定于床身[1]一端的销轴[9]安装在床身上，轴承[11]位于蜗轮上箱体[10]与下箱体[12]之间，蜗轮[15]位置在蜗轮上、下箱体的结合面之间，夹紧装置[5]由手柄杆[16]、搬手轴[17]、园锥销[18]、丝杆[19]、螺母座[20]、压板[21]、T型块[22]、定位螺钉[23]、[27]、固定钳口[24]、活动钳口[25]、转动轴[26]、连接螺钉[28]、活动板[29]、丝杆座[30]组成，固定钳口[24]通过螺钉固定于床身[1]上，活动钳口[25]通过螺钉与T型块[22]固定后，置入床身[1]的T型槽内，搬手轴[17]和丝杆[19]通过园锥销[18]连接，装于丝杆座[30]上，丝杆座[30]螺钉固定于床身[1]上。螺母座[20]与丝杆[19]螺纹连接，螺母座[20]上开有齿槽，活动板[29]一端顶在螺母座[20]的齿槽内，另一端通过转动轴[26]固定于活动钳口[25]上，导向装置[6]由活动导向臂[31]、螺杆[32]、压板[33]、螺母[34]、固定导向臂[35]，矩形导轨[36]组成，活动导向臂[31]、用螺杆[32]、压板[33]、螺母[34]固定在矩型导轨[36]上，固定导向臂[35]和矩形导轨[36]固定在锯架
2. [7]上；锯带张紧装置由手柄[37]、销轴[38]、[50]、[44]、轴[39]、[43]、[47]、弹簧[40]、支板[41]、[45]、螺母[42]、固定板[46]、轴承[48]、张紧轮[49]、轴套[51]组成。手柄[37]通过销轴[38]固定于轴套[51]上，轴套[51]通过销轴[44]与轴[38]连为一体，弹簧[40]套于轴[39]之外，轴[39]通过销轴[50]与轴[43]连为一体，轴[43]穿过支板[41]上的孔，与固定在支板[41]上的螺母[42]为螺纹连接，支板[41]、[45]为焊接连接，固定板[46]与支板[45]螺纹连接，轴[47]与固定板[46]为焊接连接，轴[47]穿套于轴承[48]孔中，轴承[48]外圈固定有张紧轮[49]。

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