CN219648555U - 一种工件位置可调式数控冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控冲床技术领域，尤其是一种工件位置可调式数控冲床，其包括设于数控冲床本体上的工件位置调节机构，所述工件位置调节机构包括开设于数控冲床本体上的滑轨、转动安装于滑轨内的丝杠、固定于数控冲床本体正面外壁的伺服电机、螺接于丝杠中部的T型调节板和夹具，所述夹具包括固定于T型调节板顶部外壁的两个轴承座、转动安装于两个轴承座上的双向螺杆。本实用新型的优点在于设置有工件位置调节机构，能够在工件夹持完成后依然可以对工件的位置进行调整，进而能够及时保证工件位置放置的精准性，相比于传统的重新定位，工作效率更加高效；设置的夹具操作起来简单，且便于对不同规格的工件进行夹持固定，提高了适配性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控冲床技术领域，尤其涉及一种工件位置可调式数控冲床。
背景技术
数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，目前数控冲床上一般都会安装夹具对工件进行固定以保证加工的过程中工件不易出现移动。就比如，申请号为202122249780.1的专利一种具备板材夹持机构的数控冲床，包括底座、电动推杆和夹持板等等。
上述现有专利虽然便于对工件进行夹持固定，但是一但工件位置放置时出现偏差，在夹持完成后就无法对工件的位置进行再次调节了，对工件位置重新定位的话会浪费大量的工作时间，降低工作效率。因而，我们提出了一种工件位置可调式数控冲床。
实用新型内容
鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种工件位置可调式数控冲床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工件位置可调式数控冲床，包括设于数控冲床本体上的工件位置调节机构，所述工件位置调节机构包括开设于数控冲床本体上的滑轨、转动安装于滑轨内的丝杠、固定于数控冲床本体正面外壁的伺服电机、螺接于丝杠中部的T型调节板和夹具。
进一步优化本技术方案，所述夹具包括固定于T型调节板顶部外壁的两个轴承座、转动安装于两个轴承座上的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个夹持杆、设于双向螺杆上的手轮和限位器。
进一步优化本技术方案，所述限位器包括固定于T型调节板顶部外壁的两个固定座和固定于两个固定座外壁上的同一根限位柱。
进一步优化本技术方案，两个所述夹持杆上均开设有与限位柱适配的限位孔，且两个限位孔的内壁均与限位柱的外壁滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述伺服电机的输出轴贯穿滑轨的正面并通过轴承与丝杠的一端同轴固定连接，且T型调节板的外壁与滑轨的内壁滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述伺服电机的输出轴通过轴承与滑轨的正面内壁连接，且丝杠的另一端通过轴承与滑轨的背面内壁连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、设置有工件位置调节机构，能够在工件夹持完成后依然可以对工件的位置进行调整，进而能够及时保证工件位置放置的精准性，相比于传统的重新定位，工作效率更加高效；
2、另外本实用新型设置的夹具操作起来简单，且便于对不同规格的工件进行夹持固定，提高了适配性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工件位置可调式数控冲床整体的三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工件位置可调式数控冲床中工件位置调节机构的三维放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工件位置可调式数控冲床中夹具的三维放大结构示意图。
附图标记：1、数控冲床本体；2、滑轨；3、丝杠；4、伺服电机；5、T型调节板；6、轴承座；7、双向螺杆；8、夹持杆；9、手轮；10、固定座；11、限位柱；12、限位孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1，参照图1和图2，一种工件位置可调式数控冲床，包括设于数控冲床本体1上的工件位置调节机构；
本实施例中工件位置调节机构具体是由下述部件组成：
滑轨2：滑轨2开设于数控冲床本体1上，滑轨2的正反两面内壁分别固定装有前轴承和后轴承；
丝杠3和T型调节板5：丝杠3的后端与上述后轴承连接，T型调节板5螺接于丝杠3的中部，T型调节板5的外壁与滑轨2的内壁滑动连接，便于对T型调节板5的移动进行限位；
伺服电机4：伺服电机4通过螺栓固定于数控冲床本体1的正面外壁上，伺服电机4通过导线连接有倒顺开关，伺服电机4的输出轴贯穿滑轨2的正面并与前轴承连接，伺服电机4的输出轴通过联轴器与丝杠3的前端同轴固定连接，这样能够保证丝杠3稳定的正反转动；
本实施例设置有工件位置调节机构，能够在工件夹持完成后依然可以对工件的位置进行调整，进而能够及时保证工件位置放置的精准性，相比于传统的重新定位，工作效率更加高效。
实施例2，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：工件位置调节机构还包括夹具，通过夹具便于对不同规格的工件进行夹持固定，提高了适配性，夹具具体是由下述部件组成：
轴承座6：轴承座6的数量为两个，两个轴承座6均通过螺栓固定于T型调节板5的顶部外壁；
双向螺杆7：双向螺杆7通过两个轴承分别与两个轴承座6的内壁连接，为了方便双向螺杆7的转动，双向螺杆7上固定套装有手轮9；
夹持杆8：夹持杆8的数量为两个，两个夹持杆8依次螺接于双向螺杆7两个相反的螺纹端上；
限位器：限位器包括通过焊接的方式固定于T型调节板5顶部外壁的两个固定座10和通过焊接的方式固定于两个固定座10外壁上的同一根限位柱11；
另外，两个夹持杆8上均开设有与限位柱11适配的限位孔12，两个限位孔12的内壁均与限位柱11的外壁滑动连接，这样便于让限位器对两个夹持杆8的移动进行限位。
工作原理和工作流程：首先，将需要加工的工件放置在T型调节板5的顶部，工人转动手轮9带动双向螺杆7转动，在限位器的限位下使得螺接于双向螺杆7两个相反螺纹端的两个夹持杆8相互靠近将工件进行夹持固定，便可启动数控冲床本体1进行数控加工；
其次，当位置出现偏差时，此时只需通过伺服电机4的输出轴控制丝杠3转动，在滑轨2的限位下使得T型调节板5带动夹持后的工件进行合适的移动。
本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。
Claims (1)
1.一种工件位置可调式数控冲床，包括设于数控冲床本体(1)上的工件位置调节机构，其特征在于，所述工件位置调节机构包括开设于数控冲床本体(1)上的滑轨(2)、转动安装于滑轨(2)内的丝杠(3)、固定于数控冲床本体(1)正面外壁的伺服电机(4)、螺接于丝杠(3)中部的T型调节板(5)和夹具，所述夹具包括固定于T型调节板(5)顶部外壁的两个轴承座(6)、转动安装于两个轴承座(6)上的双向螺杆(7)、依次螺接于双向螺杆(7)两个相反螺纹端的两个夹持杆(8)、设于双向螺杆(7)上的手轮(9)和限位器，所述限位器包括固定于T型调节板(5)顶部外壁的两个固定座(10)和固定于两个固定座(10)外壁上的同一根限位柱(11)，两个所述夹持杆(8)上均开设有与限位柱(11)适配的限位孔(12)，且两个限位孔(12)的内壁均与限位柱(11)的外壁滑动连接，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿滑轨(2)的正面并通过轴承与丝杠(3)的一端同轴固定连接，且T型调节板(5)的外壁与滑轨(2)的内壁滑动连接，所述伺服电机(4)的输出轴通过轴承与滑轨(2)的正面内壁连接，且丝杠(3)的另一端通过轴承与滑轨(2)的背面内壁连接。
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