CN211387086U

CN211387086U - 一种车床用夹具

Info

Publication number: CN211387086U
Application number: CN201922339174.1U
Authority: CN
Inventors: 焦锡强; 纪荣泉; 王恩朋
Original assignee: Shandong Kaijie Forging Co ltd
Current assignee: Shandong Kaijie Forging Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种车床用夹具，涉及锻件加工用车床的技术领域，卡盘上固定连接有铣刀，夹具包括与溜板箱固定的支撑座、设置于支撑座上的宽度固定机构和高度固定机构，宽度固定机构包括与支撑座固定连接的固定板、与支撑座沿靠近或远离固定板方向滑移连接的活动板，活动板与固定板平行设置，且二者均与卡盘盘面垂直设置，支撑座上设置有调控活动板沿支撑座滑移的控制组件，高度固定机构与固定板、活动板连接。将铣刀固定在卡盘上，利用宽度固定组件与高度固定组件对工件进行固定，控制溜板箱使支撑座带动工件向靠近铣刀的方向移动，实现工件竖向与横向进给，使得车床可以对非回转表面工件进行铣槽等加工，从而实现降低工厂加工成本的目的。

Description

一种车床用夹具

技术领域

本实用新型涉及锻件加工用车床的技术领域，尤其是涉及一种车床用夹具。

背景技术

车床是一种常见的车削加工设备，车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

现有技术中，如图1所示，一种车床,包括车身800、刀架810，车身800一端固定连接有主轴箱830，主轴箱830上转动连接有用于夹持工件的卡盘840，刀架810通过溜板箱820连接在车身800上，从而实现刀架810的纵向与横向进给。工作时，调节卡盘840使其夹紧工件，并调整溜板箱820上的刀架810，使得刀架810上的刀具对准工件加工位置，卡盘840转动便可对工件进行加工。

上述技术方案中提出的车床无法对工件的非回转表面进行铣槽等加工，使得加工工厂需要单独配备铣床对此类工件进行加工，但是对于批量较少的非回转表面工件加工，单独购买铣床会导致工厂加工成本升高，因此需对车床做进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种车床用夹具，使得车床能够对非回转表面工件进行加工，从而实现降低工厂加工成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车床用夹具，卡盘上固定连接有铣刀，夹具包括与溜板箱固定连接的支撑座、设置于支撑座上的宽度固定机构和高度固定机构，所述宽度固定机构包括与支撑座固定连接的固定板、与支撑座沿靠近或远离固定板方向滑移连接的活动板，所述活动板与固定板平行设置，且二者均与卡盘盘面垂直设置，所述支撑座上设置有用于调控活动板沿支撑座滑移的控制组件，所述高度固定机构与固定板、活动板连接，以对工件竖直方向进行固定。

通过采用上述技术方案，将铣刀固定在卡盘上，然后将工件放置在支撑座上，调节控制组件，使活动板向靠近固定板的方向滑移，从而实现工件的宽度方向的固定，调节高度固定组件对工件竖直方向进行固定，控制溜板箱使支撑座带动工件向靠近铣刀的方向移动，实现工件竖向与横向进给，使得车床可以对非回转表面工件进行铣槽等加工，从而实现降低工厂加工成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括多根螺杆、多个传动齿轮以及与支撑座固定连接的支撑板，所述支撑板与固定板平行设置，所述传动齿轮贴合于支撑板表面与支撑板转动连接，且传动齿轮位于支撑板远离固定板的一侧，所述一个传动齿轮与一个螺杆对应，且传动齿轮上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆一端与活动板固定连接，另一端穿过支撑板与传动齿轮上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑板上设置有用于驱动传动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，控制驱动件，使传动齿轮转动，由于传动齿轮与螺杆螺纹连接且与支撑板转动连接，使得螺杆在传动齿轮作用下以及活动板的限位作用下带动活动板向靠近或远离固定板的方向移动，从而便于宽度固定机构适用于不同宽度尺寸工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动齿圈，所述驱动齿圈套设在传动齿轮外侧，且与传动齿轮啮合，所述驱动齿圈上固定连接有驱动杆。

通过采用上述技术方案，握持驱动杆，转动驱动齿圈，由于驱动齿圈与传动齿轮啮合，因此驱动齿圈带动传动齿轮转动，即实现活动板驱动杆的设置便于使用者转动齿圈。

本实用新型进一步设置为：所述高度固定机构包括两个限位螺母、两根分别与固定板、活动板固定连接的限位杆，一根所述限位杆与一个限位螺母对应，且限位杆上开设有与限位螺母螺纹连接的外螺纹。

通过采用上述技术方案，利用宽度固定机构将工件固定好之后，将限位螺母与限位杆螺纹连接，直至限位螺母与工件远离地面的侧面抵接，从而实现高度固定机构对工件竖直方向的限位，限位螺母与限位杆螺纹连接，使得高度固定机构可以适用于不同高度尺寸工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括平行设置的定位板与移动板，所述定位板与溜板箱固定连接，所述宽度固定机构、高度固定机构与移动板连接，所述移动板与定位板通过两组调高组件连接，以改变移动板与定位板之间的间距。

通过采用上述技术方案，由于工件铣槽位置不一定与铣刀对其，因此设置通过调高组件连接的定位板与移动板，以便于使用者调节调高组件来改变定位板与移动板之间的间距，从而便于使用者根据实际铣槽位置的需要调整工件位置。

本实用新型进一步设置为：两组所述调高组件沿垂直于定位板板面的竖直面平行设置，所述调高组件包括支撑杆、调节杆、多根导向杆，所述支撑杆一端与定位板滑移铰接，另一端与移动板滑移铰接，所述调节杆一端与定位板滑移铰接，另一端与移动板滑移铰接，所述支撑杆与调节杆呈夹角设置，且二者铰接，所述移动板上开设有与导向杆数量配合的定位孔，所述导向杆一端与定位板固定，另一端与定位孔插接配合，所述定位板上设置有同步调节支撑杆与定位板、移动板滑移距离以及调节杆与定位板、移动板滑移距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，控制调节组件使支撑杆、调节杆与定位板连接的一端向相互靠近的方向滑移，从而带动支撑杆、调节杆与移动板连接的一端向相互靠近的方向滑移，从而实现定位板与移动板之间间距的调节；导向杆的设置对移动板与起到了限位作用，使得移动板不易发生滑移。

本实用新型进一步设置为：所述移动板、定位板上均开设有沿垂直于固定板板面方向的滑槽，所述支撑杆两端分别铰接有与两条滑槽滑移连接的两个滑移块，所述调节杆两端分别铰接有与两条滑槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移连接，实现调节杆与移动板、定位板之间的滑移铰接；滑移块与滑槽滑移连接，实现支撑杆与移动板、固定板之间的滑移铰接。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节丝杠、两端与两组滑块均固定连接的第一连接杆、两端与两组滑移块均固定连接的第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆上对应开设有与调节丝杠螺纹连接的外螺纹，且所述调节丝杠为双向丝杠。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，由于调节丝杠为双向丝杠，从而使得第一连接杆、第二连接杆向相互靠近或远离的方向移动，并且带动支撑杆、调节杆靠近定位板的一端向相互靠近或远离的方向移动，进而实现移动板与固定板之间间距的调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.铣刀固定在卡盘上，将利用高度固定机构与宽度固定机构将工件固定在支撑座上，控制溜板箱带动支撑座向靠近铣刀的方向移动，使得铣刀对工件进行加工，实现车床对非回转表面工件的加工，从而实现降低工厂加工成本的目的；

2.通过调高组件连接的定位板与移动板的设置，便于使用者调节移动板高度，从而改变工件与铣刀对准的位置，实现对工件不同位置的加工。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2是本实用新型与车床的装配示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：100、支撑座；110、定位板；111、滑槽；120、移动板；121、定位孔；200、调高组件；210、支撑杆；211、滑移块；220、调节杆；221、滑块；230、导向杆；300、调节组件；310、第一连接杆；320、第二连接杆；330、调节丝杠；410、固定板；420、活动板；500、控制组件；510、传动齿轮；520、螺杆；530、支撑板；600、驱动齿圈；610、驱动杆；710、限位杆；720、限位螺母；800、车身；810、刀架；820、溜板箱；830、主轴箱；840、卡盘；841、铣刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，车床的卡盘840上固定有圆柱状铣刀841。一种车床用夹具，包括与溜板箱820固定连接的支撑座100。支撑座100包括定位板110和移动板120，定位板110与溜板箱820固定连接，移动板120与定位板110平行设置，且移动板120与固定板410通过两组调高组件200（参照图3）连接。

参照图2和图3，调高组件200包括支撑杆210、调节杆220。支撑杆210与调节杆220呈夹角设置，且二者铰接。另外支撑杆210与调节杆220所在平面垂直于定位板110板面。

定位板110、移动板120上均开设有垂直于铣刀841轴线所在竖直面的滑槽111，滑槽111为T形槽。调节杆220两端分别铰接有滑块221，且滑块221与滑槽111形状适配，且沿滑槽111长度方向与滑槽111滑移连接。支撑杆210两端分别铰接有滑移块211，滑移块211与滑槽111形状适配，且沿滑槽111长度方向与滑槽111滑移连接。

参照图3，定位板110上设置有用于同步调节支撑杆210两端与定位板110、移动板120滑移距离以及调节杆220两端与定位板110、移动板120滑移距离的调节组件300。调节组件300包括调节丝杠330、两端均与两个滑块221焊接的第一连接杆310、两端均与两个滑移块211焊接的第二连接杆320，第一连接杆310、第二连接杆320上对应开设有与调节丝杠330螺纹连接的外螺纹，且调节丝杠330为双向丝杠，以使转动调节丝杠330，第一连接杆310与第二连接杆320向相互靠近或相互远离的方向移动。

为了使得移动板120不易沿平行于定位板110板面的方向滑移，调高组件200还包括四根导向杆230，移动板120上开设有四个定位孔121，导向杆230一端与定位板110焊接，另一端与定位孔121插接配合。

车床用夹具还包括宽度固定机构，宽度固定机构包括与支撑座100垂直固定连接的固定板410、与支撑座100沿靠近或远离固定板410方向滑移连接的活动板420。固定板410、活动板420的板面均平行于铣刀841轴向所在竖直面，且活动板420靠近支撑座100的侧面与支撑座100抵接。

支撑座100上设置有用于控制活动板420沿支撑座100滑移的控制组件500。控制组件500包括三根螺杆520、三个传动齿轮510以及与支撑座100固定连接的支撑板530。支撑板530设置在活动板420远离固定板410的一侧，且与活动板420平行设置。三个传动齿轮510均转动连接在支撑板530远离活动板420的一侧，且三个传动齿轮510上均同轴开设有螺纹孔。一根螺杆520与一个传动齿轮510对应。螺杆520一端与活动板420焊接，另一端穿过支撑板530与传动齿轮510的螺纹孔螺纹连接。

支撑板530上设置有用于驱动传动齿轮510转动的驱动件。驱动件包括驱动齿圈600，驱动齿圈600套设在三个传动齿轮510外侧，且与传动齿轮510啮合。为了便于使用者转动驱动齿圈600，驱动齿圈600上焊接有驱动杆610。

车床用夹具还包括对工件竖直方向进行固定的高度固定机构700。高度固定机构700包括两个限位螺母720、两根分别与固定板410、活动板420焊接的限位杆710，限位杆710上开设有与限位螺母720螺纹连接的外螺纹。一个限位螺母720与一根限位杆710对应，以使限位螺母720与限位杆710螺纹连接后与工件远离地面的侧面抵接。

本实施例的实施原理为：将工件放置在移动板120上，握持驱动杆610转动驱动齿圈600，使驱动齿圈600转动带动传动齿轮510转动，由于传动齿轮510与螺杆520螺纹连接，且螺杆520与活动板420焊接，从而使得螺杆520在传动齿轮510作用下带动活动板420向靠近固定板410的方向滑移。

当活动板420与工件抵接后，分别转动两个与限位杆710螺纹连接的限位螺母720，使限位螺母720向工件靠近，直至限位螺母720靠近支撑座100的侧面与工件抵接。

转动调节丝杠330，使第一连接杆310、第二连接杆320向相互靠近的方向移动，从而使得移动板120向远离定位板110的方向移动，使得工件待加工位置与铣刀841对齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种车床用夹具，其特征在于，卡盘（840）上固定连接有铣刀（841），夹具包括与溜板箱（820）固定连接的支撑座（100）、设置于支撑座（100）上的宽度固定机构和高度固定机构，所述宽度固定机构包括与支撑座（100）固定连接的固定板（410）、与支撑座（100）沿靠近或远离固定板（410）方向滑移连接的活动板（420），所述活动板（420）与固定板（410）平行设置，且二者均与卡盘（840）盘面垂直设置，所述支撑座（100）上设置有用于调控活动板（420）沿支撑座（100）滑移距离的控制组件（500），所述高度固定机构与固定板（410）、活动板（420）连接，以对工件竖直方向进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述控制组件（500）包括多根螺杆（520）、多个传动齿轮（510）以及与支撑座（100）固定连接的支撑板（530），所述支撑板（530）与固定板（410）平行设置，所述传动齿轮（510）贴合于支撑板（530）表面与支撑板（530）转动连接，且传动齿轮（510）位于支撑板（530）远离固定板（410）的一侧，所述一个传动齿轮（510）与一个螺杆（520）对应，且传动齿轮（510）上开设有与螺杆（520）螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆（520）一端与活动板（420）固定连接，另一端穿过支撑板（530）与传动齿轮（510）上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑板（530）上设置有用于驱动传动齿轮（510）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述驱动件包括驱动齿圈（600），所述驱动齿圈（600）套设在传动齿轮（510）外侧，且与传动齿轮（510）啮合，所述驱动齿圈（600）上固定连接有驱动杆（610）。

4.根据权利要求1所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述高度固定机构（700）包括两个限位螺母（720）、两根分别与固定板（410）、活动板（420）固定连接的限位杆（710），一根所述限位杆（710）与一个限位螺母（720）对应，且限位杆（710）上开设有与限位螺母（720）螺纹连接的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述支撑座（100）包括平行设置的定位板（110）与移动板（120），所述定位板（110）与溜板箱（820）固定连接，所述宽度固定机构、高度固定机构与移动板（120）连接，所述移动板（120）与定位板（110）通过两组调高组件（200）连接，以改变移动板（120）与定位板（110）之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种车床用夹具，其特征在于，两组所述调高组件（200）沿垂直于定位板（110）板面的竖直面平行设置，所述调高组件（200）包括支撑杆（210）、调节杆（220）、多根导向杆（230），所述支撑杆（210）一端与定位板（110）滑移铰接，另一端与移动板（120）滑移铰接，所述调节杆（220）一端与定位板（110）滑移铰接，另一端与移动板（120）滑移铰接，所述支撑杆（210）与调节杆（220）呈夹角设置，且二者铰接，所述移动板（120）上开设有与导向杆（230）数量配合的定位孔（121），所述导向杆（230）一端与定位板（110）固定，另一端与定位孔（121）插接配合，所述定位板（110）上设置有用于调节支撑杆（210）与定位板（110）、移动板（120）滑移距离以及调节杆（220）与定位板（110）、移动板（120）滑移距离的调节组件（300）。

7.根据权利要求6所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述移动板（120）、定位板（110）上均开设有沿垂直于固定板（410）板面方向的滑槽（111），所述支撑杆（210）两端分别铰接有与两条滑槽（111）滑移连接的两个滑移块（211），所述调节杆（220）两端分别铰接有与两条滑槽（111）滑移连接的滑块（221）。

8.根据权利要求7所述的一种车床用夹具，其特征在于，所述调节组件（300）包括调节丝杠（330）、两端与两组滑块（221）均固定连接的第一连接杆（310）、两端与两组滑移块（211）均固定连接的第二连接杆（320），所述第一连接杆（310）、第二连接杆（320）上对应开设有与调节丝杠（330）螺纹连接的外螺纹，且所述调节丝杠（330）为双向丝杠。