CN214556474U - 一种可微调节的焊管机组成型立辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管机组领域内的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，包括机架，水平丝杠上分别设置有左右对称分布的正牙螺纹段和反牙螺纹段，正牙螺纹段和反牙螺纹段上均套设有第一丝杠螺母，两个第一丝杠螺母分别与一滑动座相连接，两个滑动座上均设置有立辊架，立辊架上设置有立辊，水平丝杠的伸出端套设有调整套，调整套包括支撑段和连接段，机架外侧设置有主压盖，主压盖上对应水平丝杠设置有轴承座，调整套支撑段穿过轴承座的中心孔设置，调整套连接段外周套设有定位压套，定位压套外周套设有刻度盘，调整套连接段设置有连接压盖。本实用新型能够将立辊的位置粗调后再进行微调，调节更加方便且加工精度更高。

Description

一种可微调节的焊管机组成型立辊装置

技术领域

本实用新型属于焊管机组领域，特别涉及一种可微调节的焊管机组成型立辊装置。

背景技术

现有技术中，有一种辊弯成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次。其立辊成型装置中的立辊的轴线竖直设置，平辊和立辊本身就是一种辊弯模具，为完成逐步成型加工的目的，辊弯模具需要设置多种不同形状和规格，目前的成型立辊的不足之处在于：成型立辊的位置无法进行微小间距的调节，导致立辊的位置在粗调后无法进行微调节，不能保证立辊对带钢成型加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，能够将立辊的位置粗调后再进行微调，更加精确地调整立辊位置以适应带钢的位置，调节更加方便且加工精度更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，包括机架，机架上可转动地设置有水平丝杠，水平丝杠的一端转动支撑在机架上，水平丝杠的另一端与旋转驱动机构传动连接，水平丝杠上分别设置有左右对称分布的正牙螺纹段和反牙螺纹段，水平丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹段上均套设有第一丝杠螺母，两个第一丝杠螺母分别与一滑动座相连接，两个滑动座上均设置有立辊架，立辊架上设置有立辊，两个立辊左右对称分布，所述水平丝杠的一端伸到机架外侧设置，水平丝杠的伸出端套设有调整套，调整套包括支撑段和连接段，机架外侧设置有主压盖，主压盖上对应水平丝杠设置有轴承座，调整套支撑段穿过轴承座的中心孔设置，调整套支撑段与轴承座相匹配设置，调整套连接段外周套设有定位压套，定位压套外周套设有刻度盘，调整套连接段设置有连接压盖。

本实用新型工作时，旋转驱动机构带动两个滑动座上的立辊架同时相向或者反向移动，实现粗调立辊的位置，然后通过手动转动刻度盘，通过定位压套带动调整套和水平丝杠转动，水平丝杠带动两个立辊架上的立辊以微小距离移动，从而精确调整立辊的位置，实现提高立辊的位置调整精度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将立辊的位置粗调后再进行微调，更加精确地调整立辊位置以适应带钢的位置，调节更加方便且对带钢的加工精度更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整套连接段直径小于支撑段的直径，调整套连接段与支撑段之间留有安装间距，调整套的安装间距处套设有贴靠着定位压套的挡圈。挡圈可以对定位压套定位，防止其轴向窜动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的输出端经联接套与所述水平丝杠的另一端相连接，蜗轮蜗杆减速器的输入端与驱动电机相传动连接。驱动电机经蜗轮蜗杆减速器减速后，通过联接套带动水平丝杠转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述立辊架上设置有可上下移动的升降座，立辊架上设置有与升降座相对应的竖直导轨，升降座上一体设置有辊座，所述立辊安装在辊座上。升降座沿着竖直导轨上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述立辊架上可转动地设置有竖直丝杠，竖直丝杠的第二丝杠螺母与升降座相传动连接。竖直丝杠转动，第二丝杠螺母带动升降座升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上对应滑动座设置有水平导轨。水平导轨对滑动座起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的UU向剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为轴承座的结构示意图。

图6为立辊架的结构示意图。

其中，1机架，2水平丝杠，2a正牙螺纹段，2b反牙螺纹段，3第一丝杠螺母，4滑动座，5立辊架，6立辊，7调整套，7a支撑段，7b连接段，8主压盖，9轴承座，10定位压套，11刻度盘，12连接压盖，13挡圈，14蜗轮蜗杆减速器，15联接套，16升降座，16a辊座，17竖直导轨， 18竖直丝杠，18a第二丝杠螺母，19水平导轨。

具体实施方式

如图1-6所示，为一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，包括机架1，机架1上可转动地设置有水平丝杠2，水平丝杠2的一端转动支撑在机架1上，水平丝杠2的另一端与旋转驱动机构传动连接，所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆减速器14，蜗轮蜗杆减速器14的输出端经联接套15与水平丝杠2的另一端相连接，蜗轮蜗杆减速器14的输入端与驱动电机相传动连接；水平丝杠2上分别设置有左右对称分布的正牙螺纹段2a和反牙螺纹段2b，水平丝杠2的正牙螺纹段2a和反牙螺纹段2b上均套设有第一丝杠螺母3，两个第一丝杠螺母3分别与一滑动座4相连接，机架1上对应滑动座4设置有水平导轨19；两个滑动座4上均设置有立辊架5，立辊架5上设置有立辊6，两个立辊6左右对称分布，水平丝杠2的一端伸到机架1外侧设置，水平丝杠2的伸出端套设有调整套7，调整套7包括支撑段7a和连接段7b，机架1外侧设置有主压盖8，主压盖8上对应水平丝杠2设置有轴承座9，调整套7支撑段7a穿过轴承座9的中心孔设置，调整套7支撑段7a与轴承座9相匹配设置，调整套7连接段7b外周套设有定位压套10，定位压套10外周套设有刻度盘11，调整套7连接段7b设置有连接压盖12。

为了对定位压套10定位，防止其轴向窜动，调整套7连接段7b直径小于支撑段7a的直径，调整套7连接段7b与支撑段7a之间留有安装间距，调整套7的安装间距处套设有贴靠着定位压套10的挡圈13。

立辊架5上设置有可上下移动的升降座16，立辊架5上设置有与升降座16相对应的竖直导轨17，升降座16上一体设置有辊座16a，立辊6安装在辊座16a上。立辊架5上可转动地设置有竖直丝杠18，竖直丝杠18的第二丝杠螺母18a与升降座16相传动连接。竖直丝杠18转动，第二丝杠螺母18a带动升降座16沿着竖直导轨17升降。

本实用新型工作时，旋转驱动机构的驱动电机经蜗轮蜗杆减速器14减速后，通过联接套15带动水平丝杠2转动，两个滑动座4上的立辊架5同时相向或者反向移动，实现粗调立辊6的位置，然后通过手动转动刻度盘11，通过定位压套10带动调整套7和水平丝杠2转动，水平丝杠2带动两个立辊架5上的立辊6以微小距离移动，从而精确调整立辊6的位置，实现提高立辊6的位置调整精度。本实用新型的优点在于：能够将立辊6的位置粗调后再进行微调，更加精确地调整立辊6位置以适应带钢的位置，调节更加方便且对带钢的加工精度更高。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，包括机架，机架上可转动地设置有水平丝杠，水平丝杠的一端转动支撑在机架上，水平丝杠的另一端与旋转驱动机构传动连接，水平丝杠上分别设置有左右对称分布的正牙螺纹段和反牙螺纹段，水平丝杠的正牙螺纹段和反牙螺纹段上均套设有第一丝杠螺母，两个第一丝杠螺母分别与一滑动座相连接，两个滑动座上均设置有立辊架，立辊架上设置有立辊，两个立辊左右对称分布，其特征在于，所述水平丝杠的一端伸到机架外侧设置，水平丝杠的伸出端套设有调整套，调整套包括支撑段和连接段，机架外侧设置有主压盖，主压盖上对应水平丝杠设置有轴承座，调整套支撑段穿过轴承座的中心孔设置，调整套支撑段与轴承座相匹配设置，调整套连接段外周套设有定位压套，定位压套外周套设有刻度盘，调整套连接段设置有连接压盖。

2.根据权利要求1所述的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，其特征在于，所述调整套连接段直径小于支撑段的直径，调整套连接段与支撑段之间留有安装间距，调整套的安装间距处套设有贴靠着定位压套的挡圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的输出端经联接套与所述水平丝杠的另一端相连接，蜗轮蜗杆减速器的输入端与驱动电机相传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，其特征在于，所述立辊架上设置有可上下移动的升降座，立辊架上设置有与升降座相对应的竖直导轨，升降座上一体设置有辊座，所述立辊安装在辊座上。

5.根据权利要求4所述的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，其特征在于，所述立辊架上可转动地设置有竖直丝杠，竖直丝杠的第二丝杠螺母与升降座相传动连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种可微调节的焊管机组成型立辊装置，其特征在于，所述机架上对应滑动座设置有水平导轨。

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