CN211275978U - 一种带钢弯折成型控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢弯折成型控制装置，涉及钢踏板成型设备技术领域，包括安装支架及若干设置于安装支架上的成型模轮，安装支架包括固定架设于成型机上的底架、上下滑移设置于底架上的滑座以及转动设置于滑座上的转动座，转动座的回转轴线与带钢的进给方向平行，且转动座上固定架设有用于架设各成型模轮的模轮支架；安装支架上设有用于驱动滑座升降运动的升降驱动组件以及用于驱动转动座旋转的旋转驱动组件。本实用新型提供了成型模轮参数灵活可调，能满足多样化生产需求，操作便捷，有助于提高生产效率的一种带钢弯折成型控制装置。

Description

一种带钢弯折成型控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢踏板成型设备技术领域，尤其涉及一种带钢弯折成型控制装置。

背景技术

钢踏板是用于脚手架通道和操作平台铺设所使用的一种建筑材料，其通常是由带钢经多次弯折而成型的。实际加工时，带钢在成型机上持续进给；成型机通过上下相互配合的成型模轮压覆带钢的表面，使得带钢按照成型模轮所限定的形状进行弯折；最终成型出所需形状的钢踏板。

但是，目前成型机上成型模轮的设置角度是确定的，也即意味着带钢在其上所能弯折的角度也是确定的，无法根据实际需求进行调节，难以满足多样化的生产需求，使用的局限性较大，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢弯折成型控制装置，利用升降驱动组件和旋转驱动组件驱动各成型模轮随转动座同步升降和转动，灵活调节成型模轮的设置高度和设置角度，满足多样化的生产需求，间接提高生产作业的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢弯折成型控制装置，包括安装支架及若干设置于安装支架上的成型模轮，其特征在于：所述安装支架包括固定架设于成型机上的底架、上下滑移设置于底架上的滑座以及转动设置于滑座上的转动座，所述转动座的回转轴线与带钢的进给方向平行，且所述转动座上固定架设有用于架设各成型模轮的模轮支架；所述安装支架上设有用于驱动滑座升降运动的升降驱动组件以及用于驱动转动座旋转的旋转驱动组件。

本实用新型进一步设置为：所述底架包括用于固定连接成型机的底板、两根竖直固定架设于底板上并沿带钢宽度方向呈对称设置的导向杆以及固定设置于两导向杆上端的顶杆；所述滑座一侧固定有两个分别用于滑移套接两导向杆的导向套。

本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括竖直穿设于顶杆中并与顶杆呈螺纹配合的调节丝杆以及固定设置于调节丝杆上端的调节手轮，所述调节丝杆的下端与滑座转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动组件包括固定设置于转动座上的不完全蜗轮、水平转动架设于滑座上并用于配合不完全蜗轮的配合蜗杆以及固定设置于配合蜗杆一端的驱动手轮；所述不完全蜗轮与配合蜗杆呈自锁设置。

本实用新型进一步设置为：所述模轮支架包括两个沿带钢宽度方向呈对称设置并同时连接转动座的支撑臂以及水平转动架设于两支撑臂之间的安装轴；各所述成型模轮同轴固定于安装轴上。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴上螺纹连接有若干呈间隔设置的定位套管；任一所述成型模轮厚度方向的两侧均分别抵接一定位套管。

本实用新型进一步设置为：所述支撑臂与转动座呈铰接设置，且所述转动座上还设有用于驱动支撑臂上下摆动的定位调节组件。

本实用新型进一步设置为：所述定位调节组件包括一端铰接于支撑臂上的外套杆、插设于外套杆中并与外套杆呈螺纹配合的内伸杆以及转动连接于内伸杆远离外套杆一端的转接头；所述转接头与转动座铰接。

本实用新型进一步设置为：所述成型模轮包括同轴套设于安装轴上的内侧成型环以及套设于内侧成型环外侧并与内侧成型环呈可拆卸固定设置的外侧成型环；所述外侧成型环由两个呈对称设置的成型半环拼接而成，两所述成型半环呈可拆卸固定设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)在利用升降驱动组件驱动滑座升降运动的同时，借助旋转驱动组件驱动转动座转动，实现对各成型模轮高度和设置角度的灵活调节，满足多样化的生产需求，解决现有成型机使用局限性较大的问题，间接提高生产作业的便捷性；

(2)通过将成型模轮设置成内侧成型环与外侧成型环组合的结构形式，并使得内侧成型环与外侧成型环可拆卸固定，方便更换外侧成型环，进一步提高工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的第一轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的第二轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例整体结构的爆炸示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现成型模轮安装方式的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现成型模轮的结构示意图。

附图标记：1、底架；101、底板；102、导向杆；103、顶杆；2、滑座；21、导向套；3、转动座；31、转接板；32、后置固定板；33、前置安装板；4、成型模轮；41、内侧成型环；42、外侧成型环；421、成型半环；5、升降驱动组件；51、调节丝杆；52、调节手轮；6、旋转驱动组件；61、不完全蜗轮；62、配合蜗杆；63、驱动手轮；7、第一支架；71、支撑臂；72、安装轴；73、定位调节组件；731、外套杆；732、内伸杆；733、转接头；8、第二支架；81、固定支臂；9、定位套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种带钢弯折成型控制装置，包括安装支架及若干设置于安装支架上的成型模轮4。其中，安装支架固定架设于成型机上，其包括竖直固定设置于成型机上的底架1、上下滑移设置于底架1上的滑座2以及转动设置于滑座2上的转动座3；成型模轮4分为两组，两组成型模轮4均转动设置于转动座3上。实际工作中，两组成型模轮4分别抵接带钢的上下表面，共同实现带钢的弯折成型。

参见附图2，上述底架1包括呈水平设置的底板101，底板101主要用于固定连接成型机，其上通过螺栓竖直固定设置有两根沿带钢宽度方向呈对称设置的导向杆102，两导向杆102的上端固定架设一沿底板101长度方向延伸的顶杆103，顶杆103的两端分别与两导向杆102上端固定连接。滑座2实际可采用一块呈竖直设置的板体构成，主要用于承载转动座3和各成型模轮4。滑座2靠近导向杆102的一侧固定有两个沿带钢宽度方向呈间隔设置的导向套21，两导向套21分别滑移套设于两导向杆102上，从而使得滑座2整体可沿导向杆102竖直升降。

同时，底架1上还设有用于驱动滑座2升降的升降驱动组件5；升降驱动组件5包括竖直穿设于顶杆103中的调节丝杆51，调节丝杆51与顶杆103螺纹连接，其下端与固定设置于滑座2靠近导向杆102一侧的支座转动连接，而其上端则卡接固定有一供人为操作使用的调节手轮52。

参见附图3，为安装上述转动座3，上述滑座2上中部位置还垂直贯穿开设有一圆形的通孔。转动座3包括转动嵌设于该通孔中并同样呈圆形结构的转接板31，转接板31厚度方向的两侧分别贴合设置有后置固定板32和前置安装板33(前后方向按照带钢的进给方向确定)；转接板31、后置固定板32及前置安装板33三者通过螺栓实现可拆卸固定，故后置固定板32和前置安装板33可随转接板31在滑座2上灵活转动。转动座3上中部位置还垂直贯穿开设有一依次贯穿前置安装板33、转接板31和后置固定板32的方形孔，供带钢进给使用。

同时，安装支架上还设有用于驱动转动座3旋转的旋转驱动组件6。具体的，旋转驱动组件6包括通过螺栓可拆卸固定于前置安装板33背离转接板31一侧的不完全蜗轮61，该不完全蜗轮61可看做一弧形的齿条，其固定设置于前置安装板33上侧中部位置。转接座上靠近该不完全蜗轮61处水平架设有一呈转动设置的配合蜗杆62，配合蜗杆62表面带齿并与不完全蜗轮61保持啮合，且配合蜗杆62的一端固定设置有驱动手轮63，故工作人员可通过驱动手轮63驱动转动座3旋转，以实现对成型模轮4设置角度的调节。

参见附图3-4，上述成型模轮4分为上下两组；为安装这两组成型模轮4，上述前置安装板33背离转接板31的一侧设有两组呈上下间隔设置的模轮支架。工作中，上下两组成型模轮4分别抵接带钢的上下两侧。为方便描述，将上下两组成型模轮4按照上下顺序依次记作第一模轮组和第二模轮组，而上下两模轮支架分别记作第一支架7和第二支架8。

其中，第一支架7包括两根沿带钢宽度方向呈平行间隔设置的支撑臂71，支撑臂71一端与前置安装板33铰接，且两支撑臂71之间还水平架设有安装轴72；安装轴72的两端通过轴承分别与两支撑臂71远离前置安装板33的端部转动连接。同时，前置安装板33上还设有用于驱动支撑臂71上下摆动的定位调节组件73。定位调节组件73包括一端铰接于支撑臂71上的外套杆731及插设于外套杆731中并与外套杆731螺纹连接的内伸杆732；其中，内伸杆732远离外套杆731的一端转动连接有转接头733，转接头733与前置安装板33铰接。工作中，工作人员可以通过转动内伸杆732的方式调节内伸杆732在外套杆731中插设的深度，从而推动对应支撑臂71摆动。

不同于上述第一支架7，第二支架8包括两个沿带钢宽度方向呈平行间隔设置的固定支臂81，两固定支臂81均通过螺栓与转动座3实现可拆卸固定。同时，两固定支臂81之间同样水平架设有一用于安装成型模轮4的安装轴72，该安装轴72的两端通过轴承分别与两固定支臂81转动连接。

参见附图5，第一模轮组中各成型模轮4沿安装轴72的轴向间隔设置于安装轴72上。具体的，安装轴72上螺纹连接有若干定位套管9，任意相邻两定位套管9分别夹持其中一成型模轮4，在保证成型模轮4能够灵活转动的基础上，两定位套管9可对成型模轮4实现精确的轴向定位。

成型模轮4包括同轴套设于安装轴72上的内侧成型环41以及套设于内侧成型环41外侧的外侧成型环42。其中，外侧成型环42由两个呈对称设置的成型半环421拼接而成，两成型半环421构成类似抱箍的结构形式并通过若干螺栓实现可拆卸固定。工作中，当外侧成型环42表面出现严重磨损或现有外侧成型环42无法实现特定加工需求时，工作人员可在不整体拆卸成型模轮4的基础上，实现外侧成型环42的更换。

类似的，第二模轮组中各成型模轮4沿第二支架8上安装轴72的轴向间隔设置于对应安装轴72上，其安装方式可参见第一支架7上各成型模轮4的安装方式，在此不多赘述。应注意的是，如图所示，在本实施例中，各成型模轮4可采用上述内侧成型环41与外侧成型环42组合的结构形式，也可以采用常规结构的模轮(参见第一支架7上中间的成型模轮4以及第二支架8上的各个成型模轮4)。

本实施例的工作原理是：工作中，带钢从转动座3中心的方形孔穿过并实现持续进给；在此过程中，第一模轮组和第二模轮组中各成型模轮4分别抵接带钢的上下表面，实现带钢的弯折成型。实际操作时，工作人员可以通过转动调节手轮52的方式调节滑座2、转动座3及各成型模轮4的设置高度，还能通过转动驱动轴轮的方式调节各成型模轮4的设置角度，并且可以通过更换外侧成型环42的方式成型特定结构的产品，以满足产品加工的不同需求。通过这种方式，满足多样化的生产需求，解决现有成型机使用局限性较大的问题，间接提高生产作业的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢弯折成型控制装置，包括安装支架及若干设置于安装支架上的成型模轮(4)，其特征在于：所述安装支架包括固定架设于成型机上的底架(1)、上下滑移设置于底架(1)上的滑座(2)以及转动设置于滑座(2)上的转动座(3)，所述转动座(3)的回转轴线与带钢的进给方向平行，且所述转动座(3)上固定架设有用于架设各成型模轮(4)的模轮支架；所述安装支架上设有用于驱动滑座(2)升降运动的升降驱动组件(5)以及用于驱动转动座(3)旋转的旋转驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述底架(1)包括用于固定连接成型机的底板(101)、两根竖直固定架设于底板(101)上并沿带钢宽度方向呈对称设置的导向杆(102)以及固定设置于两导向杆(102)上端的顶杆(103)；所述滑座(2)一侧固定有两个分别用于滑移套接两导向杆(102)的导向套(21)。

3.根据权利要求2所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述升降驱动组件(5)包括竖直穿设于顶杆(103)中并与顶杆(103)呈螺纹配合的调节丝杆(51)以及固定设置于调节丝杆(51)上端的调节手轮(52)，所述调节丝杆(51)的下端与滑座(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(6)包括固定设置于转动座(3)上的不完全蜗轮(61)、水平转动架设于滑座(2)上并用于配合不完全蜗轮(61)的配合蜗杆(62)以及固定设置于配合蜗杆(62)一端的驱动手轮(63)；所述不完全蜗轮(61)与配合蜗杆(62)呈自锁设置。

5.根据权利要求1所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述模轮支架包括两个沿带钢宽度方向呈对称设置并同时连接转动座(3)的支撑臂(71)以及水平转动架设于两支撑臂(71)之间的安装轴(72)；各所述成型模轮(4)同轴固定于安装轴(72)上。

6.根据权利要求5所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述安装轴(72)上螺纹连接有若干呈间隔设置的定位套管(9)；任一所述成型模轮(4)厚度方向的两侧均分别抵接一定位套管(9)。

7.根据权利要求5或6所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述支撑臂(71)与转动座(3)呈铰接设置，且所述转动座(3)上还设有用于驱动支撑臂(71)上下摆动的定位调节组件(73)。

8.根据权利要求7所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述定位调节组件(73)包括一端铰接于支撑臂(71)上的外套杆(731)、插设于外套杆(731)中并与外套杆(731)呈螺纹配合的内伸杆(732)以及转动连接于内伸杆(732)远离外套杆(731)一端的转接头(733)；所述转接头(733)与转动座(3)铰接。

9.根据权利要求5或6所述的一种带钢弯折成型控制装置，其特征在于：所述成型模轮(4)包括同轴套设于安装轴(72)上的内侧成型环(41)以及套设于内侧成型环(41)外侧并与内侧成型环(41)呈可拆卸固定设置的外侧成型环(42)；所述外侧成型环(42)由两个呈对称设置的成型半环(421)拼接而成，两所述成型半环(421)呈可拆卸固定设置。

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