CN215238364U - 长轴管件支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴管件支架装置，包括支架底座，支架底座的底端设置有行走装置，支架底座的顶端设置有支撑架，支撑架上安装有支撑平板，支撑平板上设置有门型框架，门型框架上安装有可竖向上升与下降的高度微调装置，高度微调装置上安装有水平设置的水平调节装置，水平调节装置的左右两侧分别安装有一可同时向内或向外水平滑动的滚轮座，滚轮座上分别转动安装有用于支撑长轴管件的支撑滚轮；本实用新型在不改变原有自动套丝机的前提下，可以配合自动套丝机来加工长轴管件，保证长轴管件的悬臂端不再发生晃动，避免长轴管件的变形，同时保证长轴管件的加工精度；此外由于本装置还可以用于加工不同直径的长轴管件，使用范围较广。

Description

长轴管件支架装置

技术领域

本实用新型涉及一种配合套丝机加工时的辅助设备，尤其涉及一种长轴管件支架装置。

背景技术

电动套丝机为用于加工管件外螺纹的电动工具，又称电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机。电动套丝机主要包括机箱、前卡盘总成、后卡盘总成、割刀架总成、板牙刀总成、进刀手轮等，参见图5。工作时，先把需要加工螺纹的管件穿过前卡盘总成、后卡盘总成，然后卡紧，按下启动开关，管件随卡盘转动，调节好板牙头上板牙开口大小，设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管件的端部，板牙刀就自动切削套丝，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束，关闭电源，打开卡盘，取出管件。套丝机由于具有前卡盘总成与后卡盘总成对工件进行夹持，具有夹持、定位效果较好的优点。但是此种电动套丝机一般主要用于加工长度一般的管件，例如图5中所示，此种长度的管件尾端悬臂较短，不影响管件的使用，但是对于图4中此种长度的管件，由于其尾端管件悬臂较长，并且管件加工时需要旋转，使得悬臂端容易发生晃动，不仅容易使得管件发生变形，而且晃动还会影响加工的准确度，因此对于此种长轴管件并不适用。而本申请人的主营产品主要为发电机组，发电机组内需要通过较多的长度较长的长轴管件进行进气与排气的输送，因此申请人设计一种配合套丝机加工的辅助设备，用于方便准确的加工长轴管件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便、支撑效果较好且可适用于不同直径长轴管件的长轴管件支架装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：长轴管件支架装置，与自动套丝机配合使用，包括支架底座，所述支架底座的底端设置有行走装置，所述支架底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架上安装有支撑平板，所述支撑平板上设置有门型框架，所述门型框架上安装有可竖向上升与下降的高度微调装置，所述高度微调装置上安装有水平设置的水平调节装置，所述水平调节装置的左右两侧分别安装有一可同时向内或向外水平滑动的滚轮座，所述滚轮座上分别转动安装有用于支撑长轴管件的支撑滚轮。

作为优选的技术方案，所述高度微调装置包括设置在所述门型框架两侧的竖向滑轨，两所述竖向滑轨上通过竖向滑座安装有支撑立板，所述支撑立板与所述支撑平板之间螺纹连接有一竖直设置的高度微调螺杆，所述高度微调螺杆的顶端转动安装在所述支撑立板上，所述高度微调螺杆的下部螺纹连接在所述支撑平板上，所述高度微调螺杆的底端延伸至所述支撑平板的下方设置有高度微调手柄。

作为优选的技术方案，所述水平调节装置包括设置在所述支撑立板左右两端的滑轨安装座，两所述滑轨安装座之间固定连接有一水平滑轨，两所述滚轮座分别滑动安装在所述水平滑轨上，两所述滑轨安装座之间还连接有双向丝杆，所述双向丝杆上设有两螺纹反向设置的螺纹段，两所述滚轮座分别螺纹连接在两所述螺纹段上，所述双向丝杆的一端伸出所述滑轨安装座外且连接有水平调节手柄。

作为优选的技术方案，所述支撑滚轮为转动安装在所述滚轮座上的轴承。

作为优选的技术方案，所述支架底座与所述支撑架之间设置有高度调节装置。

作为优选的技术方案，所述高度调节装置包括固定在所述支架底座顶端的固定底柱，所述支撑架的底端设置有与固定底柱配合的调节顶柱，所述调节顶柱套装在所述固定底柱内，所述固定底柱上布置有多个外连接孔，所述调节顶柱上设置有与各所述外连接孔对应配合的内连接孔，所述外连接孔与所述内连接孔内对应贯穿连接有定位销轴。

作为优选的技术方案，所述行走装置为设置在所述支架底座四角的支撑轮。

作为优选的技术方案，所述支架底座的四角处分别安装有支撑杆，所述支撑杆的上部螺纹安装在所述支架底座上，所述支撑杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑杆的顶端设置有利于转动所述支撑杆的方头。

由于采用了上述技术方案，长轴管件支架装置，与自动套丝机配合使用，包括支架底座，所述支架底座的底端设置有行走装置，所述支架底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架上安装有支撑平板，所述支撑平板上设置有门型框架，所述门型框架上安装有可竖向上升与下降的高度微调装置，所述高度微调装置上安装有水平设置的水平调节装置，所述水平调节装置的左右两侧分别安装有一可同时向内或向外水平滑动的滚轮座，所述滚轮座上分别转动安装有用于支撑长轴管件的支撑滚轮；本实用新型的有益效果是：本实用新型在不改变原有自动套丝机的前提下，可以配合自动套丝机来加工长轴管件，保证长轴管件的悬臂端不再发生晃动，避免长轴管件的变形，同时保证长轴管件的加工精度；此外由于本装置还具有调节功能，可以用于加工不同直径的长轴管件，使得不同直径的长轴管件均能得到良好支撑效果，本装置还具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的正视图；

图4是本实用新型实施例的使用状态图；

图5是背景技术的结构示意图；

图中：1-支架底座；2-支撑架；3-支撑平板；4-门型框架；5-滚轮座；6-支撑滚轮；7-竖向滑轨；8-支撑立板；9-高度微调螺杆；10-高度微调手柄；11-滑轨安装座；12-水平滑轨；13-双向丝杆；14-水平调节手柄；15-固定底柱；16-调节顶柱；17-支撑轮；18-支撑杆；19-支撑座；20-自动套丝机；21-长轴管件；22-前卡盘总成；23-后卡盘总成。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，长轴管件支架装置，与自动套丝机20配合使用，包括支架底座1，所述支架底座1作为安装基体用于支撑整个装置，所述支架底座1的底端设置有行走装置，所述支架底座1的顶端设置有支撑架2，所述支撑架2上安装有支撑平板3，所述支撑平板3上设置有门型框架4，所述门型框架4上安装有可竖向上升与下降的高度微调装置，所述高度微调装置上安装有水平设置的水平调节装置，所述水平调节装置的左右两侧分别安装有一可同时向内或向外水平滑动的滚轮座5，所述滚轮座5上分别转动安装有用于支撑长轴管件21的支撑滚轮6。

本实施例的工作原理为：

当自动套丝机20需要对长轴管件21进行加工前，将本装置通过所述行走装置移动至自动套丝机20的后部用于支撑长轴管件21的悬臂端，参见图4，长轴管件21被自动套丝机20夹持固定后，通过所述行走装置调节本装置的轴线与长轴管件21的轴线平行，然后通过所述高度微调装置调节两所述支撑滚轮6的高度，并且通过所述水平调节装置调节两所述滚轮座5带动两所述支撑滚轮6向内或向外运动，从而使得两所述支撑滚轮6配合支撑在长轴管件21的两侧，参见图3；当长轴管件21的悬臂端被支撑完成后，长轴管件21被自动套丝机20带动旋转时，悬臂端由于具有支撑效果，因此悬臂端不再发生晃动，并且由于支撑滚轮6转动安装，因此当长轴管件21被带动旋转时，所述支撑滚轮6会跟随长轴管件21转动，来降低两者之间的接触摩擦。在此过程中，通过所述高度微调装置来调节两所述支撑滚轮6的支撑高度，以及通过所述水平调节装置来调节两所述支撑滚轮6之间的距离，保证本装置可以用于加工不同直径的细长轴；由于同一自动套丝机20的高度基本保持一致，当所加工的长轴管件21由粗变细后，需要使得两所述支撑滚轮6上升并且两支撑滚轮6之间的距离变小；当所加工的长轴管件21由细变粗后，需要使得两所述支撑滚轮6下降并且两支撑滚轮6之间的距离增大。

本实用新型在不改变原有自动套丝机20的前提下，可以配合自动套丝机20来加工长轴管件21，保证长轴管件21的悬臂端不再发生晃动，避免长轴管件21的变形，同时保证长轴管件21的加工精度；此外由于本装置还具有调节功能，可以用于加工不同直径的长轴管件21，使得不同直径的长轴管件21均能得到良好支撑效果，本装置还具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

本装置除了可以配合自动套丝机20进行加工外，同时也可以配合滚槽机、管件切割机等使用，并且也可以作为平板辅助支撑的结构，具有使用方便、适用范围广等优点，同时由于本装置还具有移动功能，可以作为方便在厂房内转运的移动小车使用。

所述高度微调装置包括设置在所述门型框架4两侧的竖向滑轨7，两所述竖向滑轨7上通过竖向滑座安装有支撑立板8，所述水平调节装置安装在所述支撑立板8上，所述支撑立板8与所述支撑平板3之间螺纹连接有一竖直设置的高度微调螺杆9，所述高度微调螺杆9的顶端转动安装在所述支撑立板8上，所述高度微调螺杆9的下部螺纹连接在所述支撑平板3上，所述高度微调螺杆9的底端延伸至所述支撑平板3的下方设置有高度微调手柄10。需要调节高度时，操作者手持所述高度微调手柄10，转动所述高度微调螺杆9，由于所述支撑立板8通过所述竖向滑座滑动安装在所述竖向滑轨7上，并且所述高度微调螺杆9螺纹连接在所述支撑平板3上，因此当所述高度微调螺杆9转动时，所述高度微调螺杆9会沿着所述支撑平板3螺旋上升与下降，从而带动所述支撑立板8沿着所述竖向滑轨7向上或向下运动，从而带动安装在所述支撑立板8上的支撑滚轮6上升与下降。由于长轴管件21的一端是通过前卡盘总成22、后卡盘总成23进行夹紧固定的，此时所述支撑滚轮6仅用于支撑长轴管件21的悬臂端达到避免旋转时晃动的作用，因此该悬臂端作用到所述支撑滚轮6上的力较小，所以通过所述高度微调螺杆9与支撑平板3之间的螺纹连接关系可以达到支撑长轴管件21悬臂端的效果。

所述水平调节装置包括设置在所述支撑立板8左右两端的滑轨安装座11，两所述滑轨安装座11之间固定连接有一水平滑轨12，两所述滚轮座5分别滑动安装在所述水平滑轨12上，两所述滑轨安装座11之间还连接有双向丝杆13，所述双向丝杆13的两端分别转动连接在所述滑轨安装座11上，所述双向丝杆13上设有两螺纹反向设置的螺纹段，两所述滚轮座5分别螺纹连接在两所述螺纹段上，所述双向丝杆13的一端伸出所述滑轨安装座11外且连接有水平调节手柄14。需要调节两所述支撑滚轮6之间距离时，操作者转动所述水平调节手柄14，带动所述双向丝杆13转动，由于所述双向丝杆13具有两个螺纹反向设置的螺纹段，因此当所述双向丝杆13转动时，两所述滚轮座5会沿着所述水平滑轨12同时向内或向外移动，当同时向外移动时，两所述支撑滚轮6之间的距离增大，当同时向内移动时，两所述支撑滚轮6之间的距离减小。

为避免两支撑滚轮6支撑长轴管件21时，长轴管件21与本装置中其他部件造成干涉，因此支撑滚轮6设置在所述滚轮座5的顶端且高度高于其他部件。

所述支撑滚轮6为转动安装在所述滚轮座5上的轴承，轴承转动效果较高，可以随着长轴管件21转动。

当本装置用于其他设备使用时，由于设备之间的高度存在明显差异，因此就需要对本装置的高度进行大幅度的调节，虽然所述高度微调装置具有高度调节功能，但是其仅用于小幅度的调节，因此为了使得本装置可以适用多种不同高度，所以在所述支架底座1与所述支撑架2之间设置有高度调节装置。所述高度调节装置包括固定在所述支架底座1顶端的固定底柱15，所述固定底柱15设置有四个且位于四角，所述支撑架2的底端设置有与固定底柱15配合的调节顶柱16，所述固定底柱15设置有四个且位于四角，所述调节顶柱16套装在所述固定底柱15内，所述固定底柱15上布置有多个外连接孔，所述调节顶柱16上设置有与各所述外连接孔对应配合的内连接孔，所述外连接孔与所述内连接孔内对应贯穿连接有定位销轴。本装置的高度调节装置具有可以大幅度高度调节的效果，通过将不同的外连接孔与内连接孔配合，实现整体的高度增大与减小。

所述行走装置为设置在所述支架底座1四角的支撑轮17。

所述支架底座1的四角处分别安装有支撑杆18，所述支撑杆18的上部螺纹安装在所述支架底座1上，所述支撑杆18的底端固定安装有支撑座19，所述支撑杆18的顶端设置有利于转动所述支撑杆18的方头。当所述行走装置的位置确定后，通过转动方头来带动所述支撑杆18转动，从而使得所述支撑座19支撑在地面上，可以避免加工长轴管件21时，本装置发生位置移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.长轴管件支架装置，与自动套丝机配合使用，包括支架底座，其特征在于：所述支架底座的底端设置有行走装置，所述支架底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架上安装有支撑平板，所述支撑平板上设置有门型框架，所述门型框架上安装有可竖向上升与下降的高度微调装置，所述高度微调装置上安装有水平设置的水平调节装置，所述水平调节装置的左右两侧分别安装有一可同时向内或向外水平滑动的滚轮座，所述滚轮座上分别转动安装有用于支撑长轴管件的支撑滚轮。

2.如权利要求1所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述高度微调装置包括设置在所述门型框架两侧的竖向滑轨，两所述竖向滑轨上通过竖向滑座安装有支撑立板，所述支撑立板与所述支撑平板之间螺纹连接有一竖直设置的高度微调螺杆，所述高度微调螺杆的顶端转动安装在所述支撑立板上，所述高度微调螺杆的下部螺纹连接在所述支撑平板上，所述高度微调螺杆的底端延伸至所述支撑平板的下方设置有高度微调手柄。

3.如权利要求2所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述水平调节装置包括设置在所述支撑立板左右两端的滑轨安装座，两所述滑轨安装座之间固定连接有一水平滑轨，两所述滚轮座分别滑动安装在所述水平滑轨上，两所述滑轨安装座之间还连接有双向丝杆，所述双向丝杆上设有两螺纹反向设置的螺纹段，两所述滚轮座分别螺纹连接在两所述螺纹段上，所述双向丝杆的一端伸出所述滑轨安装座外且连接有水平调节手柄。

4.如权利要求2所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述支撑滚轮为转动安装在所述滚轮座上的轴承。

5.如权利要求2所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述支架底座与所述支撑架之间设置有高度调节装置。

6.如权利要求5所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述高度调节装置包括固定在所述支架底座顶端的固定底柱，所述支撑架的底端设置有与固定底柱配合的调节顶柱，所述调节顶柱套装在所述固定底柱内，所述固定底柱上布置有多个外连接孔，所述调节顶柱上设置有与各所述外连接孔对应配合的内连接孔，所述外连接孔与所述内连接孔内对应贯穿连接有定位销轴。

7.如权利要求1所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述行走装置为设置在所述支架底座四角的支撑轮。

8.如权利要求1所述的长轴管件支架装置，其特征在于：所述支架底座的四角处分别安装有支撑杆，所述支撑杆的上部螺纹安装在所述支架底座上，所述支撑杆的底端固定安装有支撑座，所述支撑杆的顶端设置有利于转动所述支撑杆的方头。

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