CN208246274U - 一种扩展机床加工承载能力的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扩展机床加工承载能力的装置，包括底座、升降机构和托辊，所述升降机构固定设置在所述底座上，其上端通过支架设有托辊，所述托辊可转动地安装于所述支架上，所述升降机构包括支撑筒、升降调节螺母和丝杠，所述支撑筒下端固定在所述底座上，其上端设置有所述升降调节螺母，所述升降调节螺母可转动地安装在所述支撑筒上，所述丝杠下端穿过所述升降调节螺母并伸入所述支撑筒内，该丝杠与所述升降调节螺母形成螺纹副，并随着升降调节螺母的转动上下直线运动。本实用新型整体设计合理，结构紧凑，通过托辊支撑超长工件，避免工件弯曲变形，影响工件的精度，且托辊可以转动，减少在使用过程中对工件的磨损。另外，通过升降机构可以调整本实用新型装置的高低，使用方便。

Description

一种扩展机床加工承载能力的装置

技术领域

本实用新型涉及一种扩展机床加工承载能力的装置，属于机械制造设备技术领域。

背景技术

随着我国工业的高速发展，对机械设备的需求量越来越大，其中，随着设备发展的需求，会出现一些工件长度超过加工机床工作台的长度。对于长度远大于机床工作台的工件，尤其是长条形工件，在对工件加工时，工件悬伸在工作台外的部分在重力的作用下，会产生较大的弯曲变形，对于有精度要求的工件是不允许的。为了解决上述问题，人们通常采用更换机床的方式以满足生产的需要，而更大的机床意味着成倍甚至十倍以上增多的加工费用。因此，一般都会给工件增加支撑来完成加工，而固定式支撑很难满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高度可调的扩展机床加工承载能力的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种扩展机床加工承载能力的装置，包括底座、升降机构和托辊，所述升降机构固定设置在所述底座上，其上端通过支架设有托辊，所述托辊可转动地安装于所述支架上，所述升降机构包括支撑筒、升降调节螺母和丝杠，所述支撑筒下端固定在所述底座上，其上端设置有所述升降调节螺母，所述升降调节螺母可转动地安装在所述支撑筒上，所述丝杠下端穿过所述升降调节螺母并伸入所述支撑筒内，该丝杠与所述升降调节螺母形成螺纹副，并随着升降调节螺母的转动上下直线运动。

在上述技术方案中，所述的升降调节螺母为上部外径大于下部外径的阶梯状，其下部套设于所述支撑筒内，该升降调节螺母外壁上设有环形凹槽，所述升降调节螺母和所述支撑筒通过防脱螺钉连接，所述防脱螺钉一端穿过所述支撑筒外壁并伸入所述环形凹槽内，且该防脱螺钉伸入所述环形凹槽的一端端头与所述环形凹槽的槽底具有一定间隙。

在上述技术方案中，所述的丝杠下部开设有沿轴线长度方向设置的导向槽，所述导向槽内设有导向键，所述导向键固定在所述支撑筒内壁上，并与所述导向槽形成滑动副。

在上述技术方案中，所述的升降调节螺母上开设有手柄安装孔，所述手柄安装孔为盲孔。

在上述技术方案中，所述的升降调节螺母上固定连接有旋转手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计合理，结构紧凑，通过托辊支撑超长工件，避免工件弯曲变形，影响工件的精度，且托辊可以转动，减少在使用过程中对工件的磨损。另外，通过升降机构可以调整本实用新型装置的高低，以适应不同的机床，通用性高。

本实用新型的升降机构的丝杠下端设有导向槽，该导向槽与固定在支撑筒上的导向键配合，对丝杠其导向作用，同时起到防止丝杠在支撑筒内晃动的作用，增加平稳性，便于调整托辊的高度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的升降机构剖视结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图。

图中标号：1、底座，100、升降机构，2、支撑筒，3、升降调节螺母，4、旋转手柄，5、丝杠，6、连接座，7、支架，8、转轴，9、托辊，10、手柄安装孔，11、固定孔，12、导向键，13、导向槽，14、防脱螺钉，15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、2所示，一种扩展机床加工承载能力的装置，包括底座1、升降机构100和托辊9，升降机构100固定设置在底座1上，其上端通过支架7设有托辊9，托辊9通过转轴8可转动地安装于支架7上，托辊9两端设置轴承座，轴承座内安装有轴承。升降机构100包括支撑筒2、升降调节螺母3和丝杠5，支撑筒2下端固定在底座1上，其上端设置升降调节螺母3，升降调节螺母3可转动地安装在支撑筒2上，丝杠5下端穿过升降调节螺母3并伸入支撑筒2内，该丝杠5与升降调节螺母3形成螺纹副，并随着升降调节螺母3的转动上下直线运动。丝杠5上端通过连接座6与支架7部固定连接，通过设置连接座6便于固定丝杠和支架，且提高支架的承载能力。支架7包括底板和位于底板两端的竖直设置的侧板组成，底板和两侧板通过焊接固定形成凵字形。侧板上开设转轴安装槽，转轴安装槽由侧板顶端开始延伸至侧板中部，转轴8的两端分别安装在安装槽内。底座1为圆盘状，其上沿圆周方向均布3个固定孔，用以安装固定螺栓，防止在使用过程中发生晃动或者倾斜，提高工作可靠性。

在本实施方式中，如图3和4所示，升降调节螺母3为上部外径大于下部外径的阶梯状，其下部套设于支撑筒2内，该升降调节螺母3外壁上设有环形凹槽5，升降调节螺母3和支撑筒2通过防脱螺钉14连接，防脱螺钉14一端穿过支撑筒2外壁并伸入环形凹槽5内，如此设计，防止在升降调节螺母3转动过程中与支撑筒2发生脱离，同时方便整个装置由车间内的起吊设备由支架10下部吊起部署到要配用本装置的设备处，而不会造成本装置解体，增加本实施例装置的工作可靠性。为了避免防脱螺钉14影响升降调节螺母3的转动，防脱螺钉14伸入环形凹槽15的一端端头与环形凹槽的槽底具有一定间隙。

丝杠5下部开设有沿轴线长度方向设置的导向槽13，导向槽13内设有导向键12，导向键12与支撑筒2内壁固定连接（在支撑筒12相应位置钻有沉孔，通过螺钉把导向键12固定在支撑筒2内壁上），并与导向槽13形成滑动副，如此设计，可以保证丝杠2运行的平稳性。

升降调节螺母3上开设有手柄安装孔10，手柄安装孔10为盲孔，手柄安装孔10内安装有旋转手柄4。也可以采用旋转手柄4焊接固定在升降调节螺母3的结构，作为本实用新型的另一种实施方式。设计旋转手柄4，在需要调整托辊9的高度时，便于转动升降调节螺母3，且省力。

本实用新型的使用方法：当需要加工超长零件时，在机床工作台的一侧平行放置多个本实用新型装置，并通过固定螺栓将本实用新型装置固定在车间地面或者安装架上。且根据机床高度调整本实用新型装置的高度，以适应加工工件机床的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扩展机床加工承载能力的装置，包括底座、升降机构和托辊，所述升降机构固定设置在所述底座上，其上端通过支架设有托辊，所述托辊可转动地安装于所述支架上，其特征在于：所述升降机构包括支撑筒、升降调节螺母和丝杠，所述支撑筒下端固定在所述底座上，其上端设置有所述升降调节螺母，所述升降调节螺母可转动地安装在所述支撑筒上，所述丝杠下端穿过所述升降调节螺母并伸入所述支撑筒内，该丝杠与所述升降调节螺母形成螺纹副，并随着升降调节螺母的转动上下直线运动。

2.根据权利要求1所述的扩展机床加工承载能力的装置，其特征在于，所述的升降调节螺母为上部外径大于下部外径的阶梯状，其下部套设于所述支撑筒内，该升降调节螺母外壁上设有环形凹槽，所述升降调节螺母和所述支撑筒通过防脱螺钉连接，所述防脱螺钉一端穿过所述支撑筒外壁并伸入所述环形凹槽内，且该防脱螺钉伸入所述环形凹槽的一端端头与所述环形凹槽的槽底具有一定间隙。

3.根据权利要求1所述的扩展机床加工承载能力的装置，其特征在于，所述的丝杠下部开设有沿轴线长度方向设置的导向槽，所述导向槽内设有导向键，所述导向键固定在所述支撑筒内壁上，并与所述导向槽形成滑动副。

4.根据权利要求1所述的扩展机床加工承载能力的装置，其特征在于，所述的升降调节螺母上开设有手柄安装孔，所述手柄安装孔为盲孔。

5.根据权利要求1所述的扩展机床加工承载能力的装置，其特征在于，所述的升降调节螺母上固定连接有旋转手柄。