CN219598106U - 一种新型数控机床尾座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型数控机床尾座结构，包括尾座主体，尾座主体内设置有的顶尖套，顶尖套的一端设置有顶尖，尾座主体远离顶尖的一端设置有旋转把手，旋转把手远离尾座主体的一侧设置有转动手柄，尾座主体上且位于顶尖套的侧边设置有主轴卡紧手柄；尾座主体靠近顶尖的侧壁上设置有支撑伸缩机构，支撑伸缩机构远离尾座主体的一端设置有工件支撑机构；工件支撑机构包括设置在两个移动杆之间的下支撑块，下支撑块的中心位置竖直方向穿插设置有螺杆，螺杆的顶端套接有上支撑块。本实用新型顶紧待加工的长工件，使得数控机床能够加工该工件，且在装夹重量较大的工件时，能够辅助支撑工件，降低了工作人员的体力消耗。

Description

一种新型数控机床尾座结构

技术领域

本实用新型涉及机床尾座领域，具体来说，涉及一种新型数控机床尾座结构。

背景技术

车床尾座用于支撑带有中心孔的工件。车床尾座有时被称为“脚座”，有助于防止工件过度弯曲。它们特别适合加工更长、更细的工件。尾座可在床身上移动和固定，尾座套筒前端安装顶尖。但是现有的机床尾座结构仅仅配置顶尖来顶紧工件，然而对于重量较重的工件由于没有辅助支撑的配合导致待加工的工件在装夹时比较麻烦。

例如中国专利201320084604.X公开了一种机床尾座，其包括尾座主体、通孔、顶尖、顶尖套、活动顶尖套，活动顶尖套一端设有安装孔，另一端设有旋转把手，顶尖一端设有钢珠，另一端设有钻头，有效减少了零件的加工工序和加工时间。但是上述机床尾座在使用时还存在以下不足：上述机床尾座比较适合对重量比较轻的工件进行顶紧，而现有的机床尾座没有较好的方式对待加工的工件进行辅助支撑，导致在装夹重量较大的工件时，需要消耗工作人员较多的体力完成工件的顶紧。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型数控机床尾座结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型数控机床尾座结构，包括尾座主体，尾座主体内设置有的顶尖套，顶尖套的一端设置有顶尖，尾座主体远离顶尖的一端设置有旋转把手，旋转把手远离尾座主体的一侧设置有转动手柄，尾座主体上且位于顶尖套的侧边设置有主轴卡紧手柄；尾座主体靠近顶尖的侧壁上设置有支撑伸缩机构，支撑伸缩机构远离尾座主体的一端设置有工件支撑机构。

进一步的，为了能够带动工件支撑机构伸出和收回，进而在加工工件时，不会妨碍到工件的正常加工，支撑伸缩机构包括对称设置在尾座主体靠近顶尖的侧壁上的空心杆，空心杆的内部设置有移动杆，移动杆远离尾座主体的一端延伸至空心杆的外部，且移动杆的两端均设置有定位孔。

进一步的，为了固定住移动杆及工件支撑机构，提供工件支撑的稳定性，支撑伸缩机构还包括位于空心杆远离尾座主体一端侧壁上的凸台，凸台内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，且螺栓的一端延伸至靠近的一个定位孔内。

进一步的，为了能够支撑待加工的工件，进而在加工重量较大的工件时，能够暂时的支撑工件，可以使工件支撑到顶尖旁，降低了工作人员的劳动强度及体力消耗，同时在收回上支撑块时，能够降低上支撑块的高度，防止上支撑块与顶尖发生干涉，工件支撑机构包括设置在两个移动杆之间的下支撑块，下支撑块的中心位置竖直方向穿插设置有螺杆，螺杆与下支撑块螺纹配合，螺杆的顶端套接有上支撑块；上支撑块的顶端设置有支撑面，支撑面设置为V型结构。

进一步的，为了方便工作人员转动螺杆，提高了使用便利性，螺杆的底端设置有把手，且把手为星形把手。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型顶紧待加工的长工件，使得数控机床能够加工该工件，且在装夹重量较大的工件时，能够辅助支撑工件，降低了工作人员的体力消耗。

(2)通过设置支撑伸缩机构，从而能够带动工件支撑机构伸出和收回，进而在加工工件时，不会妨碍到工件的正常加工；通过设置凸台、螺栓等，从而可以固定住移动杆及工件支撑机构，提供工件支撑的稳定性。

(3)通过设置工件支撑机构，从而能够支撑待加工的工件，进而在装夹重量较大的工件时，能够暂时的支撑工件，可以使工件支撑到顶尖旁，降低了工作人员的劳动强度及体力消耗，同时在收回上支撑块时，能够降低上支撑块的高度，防止上支撑块与顶尖发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型数控机床尾座结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种新型数控机床尾座结构中支撑伸缩机构的立体装配图；

图4是根据本实用新型实施例的一种新型数控机床尾座结构中上支撑块的结构示意图。

图中：

1、尾座主体；2、顶尖套；3、顶尖；4、旋转把手；5、转动手柄；6、主轴卡紧手柄；7、支撑伸缩机构；701、空心杆；702、移动杆；703、定位孔；704、凸台；705、螺纹孔；706、螺栓；8、工件支撑机构；801、下支撑块；802、螺杆；803、上支撑块；804、支撑面；805、把手。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型数控机床尾座结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的新型数控机床尾座结构，包括尾座主体1，尾座主体1内设置有的顶尖套2，顶尖套2的一端设置有顶尖3，尾座主体1远离顶尖3的一端设置有旋转把手4，旋转把手4远离尾座主体1的一侧设置有转动手柄5，尾座主体1上且位于顶尖套2的侧边设置有主轴卡紧手柄6；尾座主体1靠近顶尖3的侧壁上设置有支撑伸缩机构7，支撑伸缩机构7远离尾座主体1的一端设置有工件支撑机构8，且在具体应用时，尾座主体1的底端设置有尾座底板，用于与数控机床上的导轨进行连接。

借助于上述方案，本实用新型顶紧待加工的长工件，使得数控机床能够加工该工件，且在装夹重量较大的工件时，能够辅助支撑工件，降低了工作人员的体力消耗。

在一个实施例中，对于上述支撑伸缩机构7来说，支撑伸缩机构7包括对称设置在尾座主体1靠近顶尖3的侧壁上的空心杆701，在具体应用时，空心杆701与尾座主体1之间通过螺钉连接，空心杆701的内部设置有移动杆702，移动杆702远离尾座主体1的一端延伸至空心杆701的外部，且移动杆702的两端均设置有定位孔703；支撑伸缩机构7还包括位于空心杆701远离尾座主体1一端侧壁上的凸台704，凸台704内设置有螺纹孔705，螺纹孔705内设置有螺栓706，且螺栓706的一端延伸至靠近的一个定位孔703内，从而能够带动工件支撑机构8伸出和收回，进而在加工工件时，不会妨碍到工件的正常加工。

支撑伸缩机构7的工作原理为：通过移动杆702在空心杆701中移动，从而能够带动工件支撑机构8伸出和收回，且通过将螺栓706的端部伸入定位孔703内，使得工件支撑机构8能够固定住。

在一个实施例中，对于上述工件支撑机构8来说，工件支撑机构8包括设置在两个移动杆702之间的下支撑块801，下支撑块801的中心位置竖直方向穿插设置有螺杆802，螺杆802与下支撑块801螺纹配合，螺杆802的顶端套接有上支撑块803，上支撑块803与螺杆802的顶端之间为间隙配合，且上支撑块803采用耐磨材料制作，提高上支撑块803的使用寿命；上支撑块803的顶端设置有支撑面804，支撑面804设置为V型结构；螺杆802的底端设置有把手805，且把手805为星形把手，从而能够支撑待加工的工件，进而在装夹重量较大的工件时，能够暂时的支撑工件，可以使工件支撑到顶尖旁，降低了工作人员的劳动强度及体力消耗，同时在收回上支撑块803时，能够降低上支撑块803的高度，防止上支撑块803与顶尖3发生干涉。

工件支撑机构8的工作原理为：通过把手805带动螺杆802转动，使得螺杆802上升或下降，进而使得上支撑块803上升或下降，同时由于上支撑块803与螺杆802的顶端之间为间隙配合，使得螺杆802转动时，上支撑块803不会跟随转动，方便支撑工件。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在需要支撑工件时，借助支撑伸缩机构7将工件支撑机构8拉出，并通过工件支撑机构8支撑工件，工件放置在工件支撑机构8的顶端，使得装夹工件时，降低了工作人员的体力消耗。

综上所述，本实用新型顶紧待加工的长工件，使得数控机床能够加工该工件，且在装夹重量较大的工件时，能够辅助支撑工件，降低了工作人员的体力消耗。通过设置支撑伸缩机构7，从而能够带动工件支撑机构8伸出和收回，进而在加工工件时，不会妨碍到工件的正常加工；通过设置凸台704、螺栓706等，从而可以固定住移动杆702及工件支撑机构8，提供工件支撑的稳定性。通过设置工件支撑机构，从而能够支撑待加工的工件，进而在装夹重量较大的工件时，能够暂时的支撑工件，可以使工件支撑到顶尖旁，降低了工作人员的劳动强度及体力消耗，同时在收回上支撑块803时，能够降低上支撑块803的高度，防止上支撑块803与顶尖3发生干涉。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型数控机床尾座结构，包括尾座主体(1)，其特征在于，所述尾座主体(1)内设置有的顶尖套(2)，所述顶尖套(2)的一端设置有顶尖(3)，所述尾座主体(1)远离所述顶尖(3)的一端设置有旋转把手(4)，所述旋转把手(4)远离所述尾座主体(1)的一侧设置有转动手柄(5)，所述尾座主体(1)上且位于所述顶尖套(2)的侧边设置有主轴卡紧手柄(6)；

所述尾座主体(1)靠近所述顶尖(3)的侧壁上设置有支撑伸缩机构(7)，所述支撑伸缩机构(7)远离所述尾座主体(1)的一端设置有工件支撑机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床尾座结构，其特征在于，所述支撑伸缩机构(7)包括对称设置在所述尾座主体(1)靠近所述顶尖(3)的侧壁上的空心杆(701)，所述空心杆(701)的内部设置有移动杆(702)，所述移动杆(702)远离所述尾座主体(1)的一端延伸至所述空心杆(701)的外部，且所述移动杆(702)的两端均设置有定位孔(703)。

3.根据权利要求2所述的一种新型数控机床尾座结构，其特征在于，所述支撑伸缩机构(7)还包括位于所述空心杆(701)远离所述尾座主体(1)一端侧壁上的凸台(704)，所述凸台(704)内设置有螺纹孔(705)，所述螺纹孔(705)内设置有螺栓(706)，且所述螺栓(706)的一端延伸至靠近的一个所述定位孔(703)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型数控机床尾座结构，其特征在于，所述工件支撑机构(8)包括设置在两个所述移动杆(702)之间的下支撑块(801)，所述下支撑块(801)的中心位置竖直方向穿插设置有螺杆(802)，所述螺杆(802)与所述下支撑块(801)螺纹配合，所述螺杆(802)的顶端套接有上支撑块(803)。

5.根据权利要求4所述的一种新型数控机床尾座结构，其特征在于，所述上支撑块(803)的顶端设置有支撑面(804)，所述支撑面(804)设置为V型结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型数控机床尾座结构，其特征在于，所述螺杆(802)的底端设置有把手(805)，且所述把手(805)为星形把手。