CN212704456U - 一种自动镗孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动镗孔机床，涉及自动机床技术领域，该自动镗孔机床，包括床身，所述床身的顶部两侧分别设置有第一支撑板和两个第二支撑板；所述第一支撑板通过滑轨与床身滑动连接，所述第一支撑板的上方设置有钻铣头，所述钻铣头的一侧设置有带动钻铣头转动的电机，所述第一支撑板的一侧设置于带动钻铣头移动的气缸；所述第二支撑板的顶部两侧分别设置有液压杆和滚轮，所述液压杆伸缩端位于滚轮的上方固定有压板，本实用新型中，通过传动箱中的伺服电机控制滚轮的转动圈数，可控制钢轨在第二支撑板上的移动距离，通过液压杆使压板向下移动，可使压板对钢轨进行挤压，以便提高钢轨加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于自动机床技术领域，具体为一种自动镗孔机床。
背景技术
自动机床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动机床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床；
目前市场上的自动镗孔机床在使用时仍然存在缺陷，例如，机床加工钢轨时，难以对钢轨进行固定，且难以控制钢轨在机床上的移动距离，致使钢轨的上料、加工、输送的过程极为不便，此外，机床上的钻孔装置较为单一，难以同时从钢轨的两侧对其进行加工钻孔，致使钢轨的钻孔效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动镗孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动镗孔机床，包括床身，所述床身的顶部两侧分别设置有第一支撑板和两个第二支撑板；
所述第一支撑板通过滑轨与床身滑动连接，所述第一支撑板的上方设置有钻铣头，所述钻铣头的一侧设置有带动钻铣头转动的电机，所述第一支撑板的一侧设置于带动钻铣头移动的气缸；
所述第二支撑板的顶部两侧分别设置有液压杆和滚轮，所述液压杆伸缩端位于滚轮的上方固定有压板。
优选的，所述床身位于第一支撑板的下方设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有传动轮，且丝杆的外部设置有连接块，所述连接块与丝杆螺纹连接，所述连接块的顶部与第一支撑板的底部相连接。
优选的，所述第二支撑板的顶部一端安装有测距仪。
优选的，所述第二支撑板顶部位于滚轮的一侧固定有导柱，所述导柱贯穿压板。
优选的，所述滚轮顶部的高度高于第二支撑板顶部的高度，且滚轮的底部设置有传动箱，所述滚轮与传动箱通过转动座转动连。
优选的，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过齿轮或同步带与滚轮的一端传动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过传动箱中的伺服电机控制滚轮的转动圈数，可控制钢轨在第二支撑板上的移动距离，以便提高钢轨加工、输送时的便捷度和精确度。
2、本实用新型中，通过液压杆使压板向下移动，可使压板对钢轨进行挤压，以便提高钢轨加工过程中的稳定性。
3、本实用新型中，通过传动轮带动丝杆转动，可使第一支撑板沿床身移动，进而调节钻铣头与钢轨的相对位置，同时钻铣头设置有两组，以便同时钢轨进行钻孔，从而提高钢轨钻孔的效率和精确度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3中的A部放大图；
图中：1、气缸；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、液压杆；5、压板；6、电机；7、钻铣头；8、床身；9、滚轮；10、导柱；11、传动轮；12、丝杆；13、测距仪。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种自动镗孔机床，包括床身8，床身8的顶部两侧分别设置有第一支撑板2和两个第二支撑板3；
第一支撑板2通过滑轨与床身8滑动连接，第一支撑板2的上方设置有钻铣头7，钻铣头7的一侧设置有带动钻铣头7转动的电机6，第一支撑板2的一侧设置于带动钻铣头7移动的气缸1；
第二支撑板3的顶部两侧分别设置有液压杆4和滚轮9，液压杆4伸缩端位于滚轮9的上方固定有压板5。
进一步的，床身8位于第一支撑板2的下方设置有丝杆12，丝杆12的一端设置有传动轮11，且丝杆12的外部设置有连接块，连接块与丝杆12螺纹连接，连接块的顶部与第一支撑板2的底部相连接。
进一步的，第二支撑板3的顶部一端安装有测距仪13，利用测距仪13能够直接观察到钢轨在第二支撑板3上移动的距离。
进一步的，第二支撑板3顶部位于滚轮9的一侧固定有导柱10，导柱10贯穿压板5，导柱10可增加压板5向下移动过程中的稳定性。
具体地，滚轮9顶部的高度高于第二支撑板3顶部的高度，且滚轮9的底部设置有传动箱，滚轮9与传动箱通过转动座转动连接。
具体地，传动箱的内部设置有伺服电机，伺服电机的传动轴通过齿轮或同步带与滚轮9的一端传动连接。
工作原理，参照图1-4，使用时，将钢轨放在第二支撑板3顶部的滚轮9上，接着通过传动箱中的伺服电机带动滚轮9转动，进而使钢轨在第二支撑板3上进行移动，此过程中，控制滚轮9的转动圈，可控制钢轨的移动距离，以便提高钢轨加工、输送时的便捷度；
接着通过液压杆4带动压板10向下移动后，可使压板10对钢轨进行挤压，以便提高钢轨加工过程中的稳定性；
通过传动轮11带动丝杆12转动，可使第一支撑板2沿床身8移动，进而调节钻铣头7与钢轨的相对位置，电机6带动钻铣头7转动，气缸1的活塞杆控制钻铣头7的进给度，同时钻铣头7设置有两组，以便同时钢轨进行钻孔，从而提高钢轨钻孔的效率和精确度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动镗孔机床，其特征在于：包括床身(8)，所述床身(8)的顶部两侧分别设置有第一支撑板(2)和两个第二支撑板(3)；
所述第一支撑板(2)通过滑轨与床身(8)滑动连接，所述第一支撑板(2)的上方设置有钻铣头(7)，所述钻铣头(7)的一侧设置有带动钻铣头(7)转动的电机(6)，所述第一支撑板(2)的一侧设置有带动钻铣头(7)移动的气缸(1)；
所述第二支撑板(3)的顶部两侧分别设置有液压杆(4)和滚轮(9)，所述液压杆(4)伸缩端位于滚轮(9)的上方固定有压板(5)。
2.如权利要求1所述的一种自动镗孔机床，其特征在于：所述床身(8)位于第一支撑板(2)的下方设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端设置有传动轮(11)，且丝杆(12)的外部设置有连接块，所述连接块与丝杆(12)螺纹连接，所述连接块的顶部与第一支撑板(2)的底部相连接。
3.如权利要求1所述的一种自动镗孔机床，其特征在于：所述第二支撑板(3)的顶部一端安装有测距仪(13)。
4.如权利要求1所述的一种自动镗孔机床，其特征在于：所述第二支撑板(3)顶部位于滚轮(9)的一侧固定有导柱(10)，所述导柱(10)贯穿压板(5)。
5.如权利要求1所述的一种自动镗孔机床，其特征在于：所述滚轮(9)顶部的高度高于第二支撑板(3)顶部的高度，且滚轮(9)的底部设置有传动箱，所述滚轮(9)与传动箱通过转动座转动连接。
6.如权利要求5所述的一种自动镗孔机床，其特征在于：所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过齿轮或同步带与滚轮(9)的一端传动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021234479.2U CN212704456U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种自动镗孔机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212704456U true CN212704456U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74963200
Family Applications (1)
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| CN202021234479.2U Active CN212704456U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种自动镗孔机床 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212704456U (zh) |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021234479.2U patent/CN212704456U/zh active Active
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