CN107498310A - 一种数控多功能复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控多功能复合机床，包括底座，所述底座的后侧从左到右依次安装有立式铣床、立式车床和立式钻床，所述底座的顶端安装有移动装置，所述移动装置包括底槽座，所述底槽座的顶端设有台板，所述丝母座通过连接板与台板相连，所述台板的顶端安装有托板。该数控多功能复合机床，通过丝杠、丝母座和台板的配合，圆板带动丝杠通过第一轴承转动于底槽座上，在转动时丝母座移动于丝杠上，在丝母座移动时通过连接板带动台板通过线型滑轨移动于底槽座上，在台板移动时带动托板和工件进行横向的移动，在分别移动至立式铣床、立式车床和立式钻床的底端时对工件进行加工，实现了对工件的多元化加工操作，对工件的加工效果十分理想。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种数控多功能复合机床。
背景技术
车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在加工复杂的工件时往往需要将车、铣、钻三种加工工艺结合，现有机床主要是车床、铣床、钻床是独立的机床结构，在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装上、卸下被加工的零部件，导致工人的劳动强度较高，工序复杂，在现有的机床中，例如现有数控多功能复合机床，车床单元水平设置在机床主体上，机床主体上垂直设置有立柱，立柱上设置有可绕立柱旋转的钻铣主轴箱，立柱上还设置有升降部件，该数控多功能复合机床，虽然通过将车床、铣床和钻床结合成一体机来实现三位一体工作，但在实际使用时，工件固定设置，导致三种床身对工件的加工效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控多功能复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控多功能复合机床，包括底座，所述底座的后侧从左到右依次安装有立式铣床、立式车床和立式钻床，所述底座的顶端安装有移动装置，所述移动装置包括底槽座，所述底槽座的底端安装有伺服电机，所述底槽座的内部底端设有圆板，所述圆板通过联轴器与伺服电机相连，所述圆板的顶端固定安装有丝杠，所述丝杠的顶端通过第一轴承与底槽座相连，所述丝杠的外侧套接有丝母座，所述丝母座通过丝母与丝杠相连，所述底槽座的顶端设有台板，所述台板通过线型滑轨与底槽座相连，所述丝母座通过连接板与台板相连，所述台板的顶端安装有托板。
优选的，所述立式铣床、立式车床和立式钻床的内侧均设有扣罩，所述扣罩通过第一活动件分别与立式铣床、立式车床和立式钻床相连，所述扣罩的顶端左侧安装有外台座，所述立式铣床、立式车床和立式钻床的内壁顶端安装有内台座，所述内台座通过气缸杆与外台座相连，所述气缸杆与内台座和外台座的连接处均设有第二活动件，所述扣罩的内侧左端安装有接油槽，所述接油槽的内部设有海绵。
优选的，所述底座的正面安装有导料台，所述导料台的内侧设有内开槽，所述内开槽的内侧设有辊杠，所述辊杠通过转辊与导料台相连，所述转辊与导料台的连接处设有第二轴承。
优选的，所述辊杠的外壁安装有铝合金筒。
优选的，所述丝母座的底端安装有底条形板，所述底槽座的顶端内壁设有底开槽，所述底开槽与底条形板相配合。
优选的，所述底槽座的左右两端均安装有侧护板，所述底槽座的外壁右侧开设有注油孔。
优选的，所述伺服电机的外侧安装有防尘罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控多功能复合机床，通过丝杠、丝母座和台板的配合，圆板带动丝杠通过第一轴承转动于底槽座上，在转动时丝母座移动于丝杠上，在丝母座移动时通过连接板带动台板通过线型滑轨移动于底槽座上，在台板移动时带动托板和工件进行横向的移动，在分别移动至立式铣床、立式车床和立式钻床的底端时对工件进行加工，实现了对工件的多元化加工操作，对工件的加工效果十分理想。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的移动装置结构示意图；
图3为本发明的台板结构示意图；
图4为本发明的扣罩结构示意图；
图5为本发明的导料台结构示意图。
图中：1、立式铣床，2、立式车床，3、立式钻床，4、移动装置，401、第一轴承，402、丝杠，403、底槽座，404、丝母座，405、丝母，406、圆板，407、联轴器，408、注油孔，409、伺服电机，410、防尘罩，411、底条形板，412、连接板，413、台板，414、线型滑轨，415、侧护板，416、底开槽，5、导料台，6、托板，7、底座，8、内台座，9、第一活动件，10、气缸杆，11、第二活动件，12、外台座，13、扣罩，14、接油槽，15、海绵，16、转辊，17、辊杠，18、铝合金筒，19、内开槽，20、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控多功能复合机床，包括底座7，底座7的后侧从左到右依次安装有立式铣床1、立式车床2和立式钻床3，立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的内侧均设有扣罩13，扣罩13通过第一活动件9分别与立式铣床1、立式车床2和立式钻床3相连，扣罩13的顶端左侧安装有外台座12，立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的内壁顶端安装有内台座8，内台座8通过气缸杆10与外台座12相连，气缸杆10与内台座8和外台座12的连接处均设有第二活动件11，扣罩13的内侧左端安装有接油槽14，接油槽14的内部设有海绵15，板动扣罩13使其通过第一活动件9扣合在立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的内侧均设有扣罩13，扣罩13通过第一活动件9分别与立式铣床1、立式车床2和立式钻床3相连，扣罩13的顶端左侧安装有外台座12，立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的内壁顶端安装有内台座8，内台座8通过气缸杆10与外台座12相连，气缸杆10与内台座8和外台座12的连接处均设有第二活动件11，扣罩13的内侧左端安装有接油槽14，接油槽14的内部设有海绵15的前侧车刀处，通过设计气缸杆10减缓扣罩13扣合时的下降速度，同时辅助扣罩13开启上升，扣罩13的材质首选透明亚克力板，底座7的顶端安装有移动装置4，移动装置4包括底槽座403，底槽座403的左右两端均安装有侧护板415，底槽座403的外壁右侧开设有注油孔408，底槽座403的底端安装有伺服电机409，伺服电机409的外侧安装有防尘罩410，伺服电机409的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机409的外接电源伺服电机409工作，断掉伺服电机409的外接电源伺服电机409停止工作，底槽座403的内部底端设有圆板406，圆板406通过联轴器407与伺服电机409相连，接通伺服电机409的外接电源使其工作，通过联轴器407带动圆板406转动，圆板406带动丝杠402通过第一轴承401转动于底槽座403上，圆板406的顶端固定安装有丝杠402，丝杠402的顶端通过第一轴承401与底槽座403相连，丝杠402的外侧套接有丝母座404，丝母座404通过丝母405与丝杠402相连，丝母座404的底端安装有底条形板411，底槽座403的顶端内壁设有底开槽416，底开槽416与底条形板411相配合，底槽座403的顶端设有台板413，丝杠402在转动时通过丝母405转动于丝母座404内，由于丝杠402位置设置固定，进而在转动时丝母座404移动于丝杠402上，在丝母座404移动时通过连接板412带动台板413移动于底槽座403上，在台板413移动时通过线型滑轨414移动于底槽座403上，台板413通过线型滑轨414与底槽座403相连，丝母座404通过连接板412与台板413相连，台板413的顶端安装有托板6，所需加工的工件安装于托板6上，在台板413移动时带动托板6和工件进行横向的移动，在分别移动至立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的底端时对工件进行加工。
根据图1和图5，底座7的正面安装有导料台5，导料台5的内侧设有内开槽19，内开槽19的内侧设有辊杠17，辊杠17的外壁安装有铝合金筒18，辊杠17通过转辊16与导料台5相连，转辊16与导料台5的连接处设有第二轴承20，待加工工件放置于导料台5上的辊杠17上，推动工件时，工件的重量压合辊杠17使辊杠17通过转辊16转动于导料台5上，在安装工件前进行放置，且方便移动。
根据图1、图2和图3，所需加工的工件安装于托板6上，接通伺服电机409的外接电源使其工作，通过联轴器407带动圆板406转动，圆板406带动丝杠402通过第一轴承401转动于底槽座403上，丝杠402在转动时通过丝母405转动于丝母座404内，由于丝杠402位置设置固定，进而在转动时丝母座404移动于丝杠402上，在丝母座404移动时通过连接板412带动台板413移动于底槽座403上，在台板413移动时通过线型滑轨414移动于底槽座403上，在台板413移动时带动托板6和工件进行横向的移动，在分别移动至立式铣床1、立式车床2和立式钻床3的底端时对工件进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控多功能复合机床，其特征在于：包括底座(7)，所述底座(7)的后侧从左到右依次安装有立式铣床(1)、立式车床(2)和立式钻床(3)，所述底座(7)的顶端安装有移动装置(4)，所述移动装置(4)包括底槽座(403)，所述底槽座(403)的底端安装有伺服电机(409)，所述底槽座(403)的内部底端设有圆板(406)，所述圆板(406)通过联轴器(407)与伺服电机(409)相连，所述圆板(406)的顶端固定安装有丝杠(402)，所述丝杠(402)的顶端通过第一轴承(401)与底槽座(403)相连，所述丝杠(402)的外侧套接有丝母座(404)，所述丝母座(404)通过丝母(405)与丝杠(402)相连，所述底槽座(403)的顶端设有台板(413)，所述台板(413)通过线型滑轨(414)与底槽座(403)相连，所述丝母座(404)通过连接板(412)与台板(413)相连，所述台板(413)的顶端安装有托板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述立式铣床(1)、立式车床(2)和立式钻床(3)的内侧均设有扣罩(13)，所述扣罩(13)通过第一活动件(9)分别与立式铣床(1)、立式车床(2)和立式钻床(3)相连，所述扣罩(13)的顶端左侧安装有外台座(12)，所述立式铣床(1)、立式车床(2)和立式钻床(3)的内壁顶端安装有内台座(8)，所述内台座(8)通过气缸杆(10)与外台座(12)相连，所述气缸杆(10)与内台座(8)和外台座(12)的连接处均设有第二活动件(11)，所述扣罩(13)的内侧左端安装有接油槽(14)，所述接油槽(14)的内部设有海绵(15)。
3.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述底座(7)的正面安装有导料台(5)，所述导料台(5)的内侧设有内开槽(19)，所述内开槽(19)的内侧设有辊杠(17)，所述辊杠(17)通过转辊(16)与导料台(5)相连，所述转辊(16)与导料台(5)的连接处设有第二轴承(20)。
4.根据权利要求3所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述辊杠(17)的外壁安装有铝合金筒(18)。
5.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述丝母座(404)的底端安装有底条形板(411)，所述底槽座(403)的顶端内壁设有底开槽(416)，所述底开槽(416)与底条形板(411)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述底槽座(403)的左右两端均安装有侧护板(415)。
7.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述底槽座(403)的外壁右侧开设有注油孔(408)。
8.根据权利要求1所述的一种数控多功能复合机床，其特征在于：所述伺服电机(409)的外侧安装有防尘罩(410)。
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