CN215279992U - 加工多孔工件的卧式深孔钻镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现对多孔工件进行深孔钻、镗加工的用于非回旋体工件深孔钻镗加工的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，包括位于左侧的左侧纵向床身、位于中间的横向床身和位于右侧的右侧纵向床身，左侧纵向床身、横向床身和右侧纵向床身构成十字形床身结构，左侧纵向床身和右侧纵向床身与横向床身水平垂直；在左侧纵向床身上装有顶板，顶板通过顶板移动机构在左侧纵向床身上往复运动，在横向床身上装有工作台，工作台通过横向移动机构在横向床身上实现横向往复运动，在右侧纵向床身上装有导向中心架、钻杆支架、钻杆箱；钻杆箱联接钻镗杆，钻镗杆穿过钻杆支架延伸到导向中心架上,具有低成本、高效率、适用于多孔工件、非回旋体工件的优点。

Description

加工多孔工件的卧式深孔钻镗床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可实现对多孔工件进行深孔钻、镗加工的适用于非回旋体工件深孔钻镗加工的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床。

背景技术

目前，钻、镗孔加工主要设备为深孔钻镗床、刨台式卧式镗铣床、落地镗铣床等。深孔钻镗床能够进行深孔钻、镗加工，但没有横向移动工作台，仅能进行单孔钻镗加工；刨台式卧式镗铣床、落地镗铣床可进行多孔加工，但不具备深孔钻镗加工能力，且设备成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有钻镗设备存在的不足而提供一种低成本、高效率、适用于多孔工件、非回旋体工件的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，包括位于左侧的左侧纵向床身、位于中间的横向床身和位于右侧的右侧纵向床身，

左侧纵向床身、横向床身和右侧纵向床身构成十字形床身结构，其中左侧纵向床身和右侧纵向床身与横向床身水平垂直；

在左侧纵向床身上安装有顶板，顶板通过顶板移动机构在左侧纵向床身上往复运动，根据不同尺寸加工工件进行调整位置；

在横向床身上安装有工作台，工作台通过横向移动机构在横向床身上实现横向往复运动，实现工件不同孔位的加工；

在右侧纵向床身上依次安装有导向中心架、钻杆支架、钻杆箱；钻杆箱联接钻镗杆，钻镗杆穿过钻杆支架延伸到导向中心架上。

所述顶板通过螺栓与顶板移动机构的丝母相连接，顶板移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的顶板沿左侧纵向床身上的左侧纵向床身导轨往复直线运动。

所述工作台通过螺栓与横向移动机构的丝母相连接，通过横向移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的工作台沿横向床身上的横向床身导轨往复直线运动。

所述导向中心架装配有受油器、快速移动箱体，导向中心架通过快速移动箱体的输出齿轮与安装在右侧纵向床身上的齿条想啮合，实现导向中心架在右侧纵向床身上沿纵向往复直线运动，快速移动箱体由减速器和电机组成，受油器用于内排屑钻孔时输受压力冷却液。

所述钻杆箱包括电机、与电机相连接的变速箱，电机的输出轴通过变速箱的输出轴与钻镗杆相连接，钻杆箱通过螺栓与右侧纵向移动机构的丝母相连接，该丝母套装在与进给箱的输出端相联接的丝杆上，进给箱的输出端带动丝杆旋转，实现丝母及与其相连接的钻杆箱沿右侧纵向床身导轨进行往复直线运动，实现进给走刀。

在导向中心架上接通有冷却装置。

所述左侧纵向床身、横向床身和右侧纵向床身的床身上层分别设置有起导向和支撑作用的左侧纵向床身导轨、横向床身导轨和右侧纵向床身导轨。

所述右侧纵向床身用于支承刀具，横向床身用于支承工件，放置工作台，左侧纵向床身用于支承顶板。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1、应用范围广，本实用新型可用于多孔工件深孔钻、镗加工，尤其适用于非回旋体工件的深孔钻、镗加工。

2、投资小，本实用新型与市场现有设备相比，制造成本低。

附图说明

图1本实用新型的装配结构主视图。

图2本实用新型的装配结构俯视图。

图中所示：1、顶板，2、工作台，3、导向中心架，4、钻杆支架，5、钻杆箱，6、进给箱，7、冷却装置，8、左侧纵向床身，9、右侧纵向床身，10、横向床身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，一种加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，包括位于左侧的左侧纵向床身8、位于中间的横向床身10和位于右侧的右侧纵向床身，

左侧纵向床身8、横向床身10和右侧纵向床身9构成十字形床身结构，其中左侧纵向床身8和右侧纵向床身9与横向床身10水平垂直；

在左侧纵向床身8上安装有顶板1，顶板1通过顶板移动机构在左侧纵向床身8上往复运动，根据不同尺寸加工工件进行调整位置；

在横向床身10上安装有工作台2，工作台2通过横向移动机构在横向床身10上实现横向往复运动，实现工件不同孔位的加工；

在右侧纵向床身9上依次安装有导向中心架3、钻杆支架4、钻杆箱5；钻杆箱5联接钻镗杆，钻镗杆穿过钻杆支架4延伸到导向中心架3上。

所述顶板1通过螺栓与顶板移动机构的丝母相连接，顶板移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的顶板1沿左侧纵向床身8上的左侧纵向床身导轨往复直线运动。

所述工作台2通过螺栓与横向移动机构的丝母向连接，通过横向移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的工作台2沿横向床身10上的横向床身导轨往复直线运动。

所述导向中心架3装配有受油器、快速移动箱体，导向中心架3通过快速移动箱体的输出齿轮与安装在右侧纵向床身9上的齿条想啮合，实现导向中心架3在右侧纵向床身9上沿纵向往复直线运动，快速移动箱体由减速器和电机组成，受油器用于内排屑钻孔时输受压力冷却液。

所述钻杆箱5包括电机、与电机相连接的变速箱，电机的输出轴通过变速箱的输出轴与钻镗杆相连接，钻杆箱5通过螺栓与右侧纵向移动机构的丝母相连接，该丝母套装在与进给箱6的输出端相联接的丝杆上，进给箱6的输出端带动丝杆旋转，实现丝母及与其相连接的钻杆箱5沿右侧纵向床身导轨进行往复直线运动，实现进给走刀。进给箱6安装在右侧纵向床身9右端，由变速箱和电机组成，通过电气控制实现无级调速，带动进给丝杆旋转，实现钻杆箱进给、后退运动。

在导向中心架3上接通有冷却装置7。

所述左侧纵向床身8、横向床身10和右侧纵向床身9的床身上层分别设置有起导向和支撑作用的左侧纵向床身导轨、横向床身导轨和右侧纵向床身导轨。

所述右侧纵向床身9用于支承刀具，横向床身10用于支承工件，放置工作台2，左侧纵向床身8用于支承顶板1。

钻杆支架4安装在右侧纵向床身9上，用来支持和引导钻杆，依靠挂钩，由钻杆箱推拉，在床身上进行往复运动。

加工工件放置在工作台2上，调整顶板1和导向中心架2，使加工工件左侧平面与顶板紧贴，移动工作台2和导向中心架3，调整加工位。由钻杆箱5带动钻具旋转，进给箱6通过进给丝杆带动钻杆箱5实现进给，由钻杆支架4、导向中心架3、受油器支持和引导钻杆，由受油器为排屑输受压力冷却液，实现孔的钻镗加工。一孔加工完毕，可通过工作台2的横向移动实现其它孔的加工。

机床床身上层为起导向和支撑作用的直线导轨，横向床身用于支承工件，放置工作台；右侧纵向床身用于支承刀具，放置导向中心架、钻杆支架、钻杆箱等；左侧纵向床身放置顶板。左、右侧纵向床身与横向床身水平垂直，床身整体相对纵向床身中线对称，用地脚螺栓固定于基础面。

横向移动机构安装在横向床身导轨中间位置，包括有电机、减速机、丝杆、丝母、支撑座、联轴器等，丝杠通过两端的支撑座用螺栓固定在床身上，通过联轴器与电机、减速机相联，丝母安装在丝杆上。通过电机、减速机的输出，丝杆旋转，带动丝母实现直线位移。

顶板移动机构安装在左侧纵向床身导轨中间位置，包括有电机、减速机、丝杆、丝母、支撑座、联轴器等，丝杠通过两端的支撑座用螺栓固定在床身上，通过联轴器与电机、减速机相联，丝母安装在丝杆上。通过电机、减速机的输出，丝杆旋转，带动丝母实现直线位移。

纵向移动机构分为钻杆箱移动机构和导向中心架移动机构。钻杆箱移动机构安装在右侧纵向床身导轨中间位置，包括有进给箱、丝杆、丝母、支撑座、联轴器等，丝杠通过两端的支撑座用螺栓固定在床身上，通过联轴器与进给箱相联，丝母安装在丝杆上。通过电机、减速机的输出，丝杆旋转，带动丝母实现直线位移。导向中心架移动机构位于右侧纵向床身一侧，在床身侧面安装齿条，导向中心架安装有电机、减速机，通过电机、减速机的输出，带动齿轮转动，与齿条配合实现直线行走。

工作台放置于机床横向床身导轨上，用螺栓与横向移动装置的丝母联接，通过横向移动机构的运转和导轨导向，实现工作台及工作台上放置工件的精确的往复直线运动。

顶板放置于机床左侧纵向床身导轨上，用螺栓与顶板移动装置的丝母联接，通过顶板移动机构的运转和导轨导向，实现顶板精确的往复直线运动。

导向中心架放置在右侧纵向床身上，导向孔内安装有受油器，受油器用于内排屑钻孔时输受压力冷却液。导向中心架通过导向中心架移动机构运转和导轨导向，实现精确的往复直线运动。

钻杆箱通过螺栓与移动机构的丝母相联，通过移动机构的运转和导轨导向，实现钻杆箱及钻杆、刀具的精确往复直线运动。

钻杆支架安装在右侧床身上，用来支持和引导钻杆。

通过顶板与导向中心架相互位移，实现工件的装夹与定位。

Claims (8)

1.一种加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，包括位于左侧的左侧纵向床身（8）、位于中间的横向床身（10）和位于右侧的右侧纵向床身，其特征在于：

左侧纵向床身（8）、横向床身（10）和右侧纵向床身（9）构成十字形床身结构，其中左侧纵向床身（8）和右侧纵向床身（9）与横向床身（10）水平垂直；

在左侧纵向床身（8）上安装有顶板（1），顶板（1）通过顶板移动机构在左侧纵向床身（8）上往复运动，根据不同尺寸加工工件进行调整位置；

在横向床身（10）上安装有工作台（2），工作台（2）通过横向移动机构在横向床身（10）上实现横向往复运动，实现工件不同孔位的加工；

在右侧纵向床身（9）上依次安装有导向中心架（3）、钻杆支架（4）、钻杆箱（5）；钻杆箱（5）联接钻镗杆，钻镗杆穿过钻杆支架（4）延伸到导向中心架（3）上。

2.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：

所述顶板（1）通过螺栓与顶板移动机构的丝母相连接，顶板移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的顶板（1）沿左侧纵向床身（8）上的左侧纵向床身导轨往复直线运动。

3.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：所述工作台（2）通过螺栓与横向移动机构的丝母相连接，通过横向移动机构的电机、减速机输出带动丝杠旋转，套装在丝杠上的丝母移动，实现丝母及其相连接的工作台（2）沿横向床身（10）上的横向床身导轨往复直线运动。

4.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：所述导向中心架（3）装配有受油器、快速移动箱体，导向中心架（3）通过快速移动箱体的输出齿轮与安装在右侧纵向床身（9）上的齿条想啮合，实现导向中心架（3）在右侧纵向床身（9）上沿纵向往复直线运动，快速移动箱体由减速器和电机组成，受油器用于内排屑钻孔时输受压力冷却液。

5.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：所述钻杆箱（5）包括电机、与电机相连接的变速箱，电机的输出轴通过变速箱的输出轴与钻镗杆相连接，钻杆箱（5）通过螺栓与右侧纵向移动机构的丝母相连接，该丝母套装在与进给箱（6）的输出端相联接的丝杆上，进给箱（6）的输出端带动丝杆旋转，实现丝母及与其相连接的钻杆箱（5）沿右侧纵向床身导轨进行往复直线运动，实现进给走刀。

6.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：

在导向中心架（3）上接通有冷却装置（7）。

7.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：所述左侧纵向床身（8）、横向床身（10）和右侧纵向床身（9）的床身上层分别设置有起导向和支撑作用的左侧纵向床身导轨、横向床身导轨和右侧纵向床身导轨。

8.根据权利要求1所述的加工多孔工件的卧式深孔钻镗床，其特征在于：所述右侧纵向床身（9）用于支承刀具，横向床身（10）用于支承工件，放置工作台（2），左侧纵向床身（8）用于支承顶板（1）。

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