CN217570976U - 重型大孔径深孔钻镗机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型大孔径深孔钻镗机床，采用高低床身布局，工件床身低于拖板床身，工件床身中心高较高，满足大直径重型工件的回转要求，拖板床身中心高较低，增加了拖板的进给稳定性和刚性；配可移动床头箱及卡盘，适应了工件长度的变化，同时床头箱拖板配液压锁紧机构，保障了重型工件旋转加工的稳定性。机床进给装置及快速移动装置均采用电机减速机直联驱动齿轮的结构方式，通过固定在床体内侧的齿条实现进给或快速移动；齿轮轴安装在偏心轴套内，通过偏心轴套在安装孔的旋转实现驱动齿轮与齿条啮合间隙的调整。

Description

重型大孔径深孔钻镗机床

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体涉及一种重型大孔径深孔钻镗机床。

背景技术

在大孔径深孔加工技术领域，目前通用的技术是TS21160深孔钻镗床，此种机床的加工直径φ1600mm，床体采用统一床身结构，为实现大口径部件加工，钻杆箱中心高设计较高，但是此种设计降低了进给拖板的稳定性，其主要原因是进给传动时采用丝杠传动，由于丝杠较长而造成丝杠下垂，不适应高速驱动。为满足以上所述的快速移动的实际要求，本领域配套设计了专门适配此类机型的快速移动机构，但是其结构复杂且丝杠螺母易磨损，降低了机床的可靠性和稳定性，同时还提高了机床维护使用成本。

针对目前重型大孔径深孔钻镗机床领域所遇到的以上弊端，作为本领域技术人员，非常有必要设计一种新型孔钻镗机床结构，其能够实现较大孔径零部件的加工，同时还可确保机床加工过程中的稳定性是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一重型大孔径深孔钻镗机床，其采用不同的中心高设计，可实现对最大φ3000mm深孔的内孔进行精准、稳定的加工。

其采用的具体技术方案如下：

一种重型大孔径深孔钻镗机床，其包括工件床身和拖板床身、可移动床头箱、托辊、授油器、钻镗杆支架、钻杆箱、进给拖板、电气控制系统、冷却系统、液压系统和操纵部分组成；所述的工件床身低于拖板床身设计；工件床身内设置有可移动的床头箱及卡盘；床头箱拖板上设置有液压锁紧机构可实现与工件床身相对位置的锁固；机床进给装置及快速移动装置均采用电机减速机直联驱动，通过固定在床体内侧的齿条实现进给或快速驱动。

所述的拖板床身内设置有横移轨道，进给拖板上固定有伺服驱动模块，所述的伺服驱动模块包括顶部的驱动电机，驱动电机固定在偏心轴套上，通过偏心轴套固定在进给拖板上，在驱动电机的驱动端设置有进给齿轮轴，通过进给齿轮轴和拖板床身内设置的进给齿条啮合实现进给拖板在拖板床身上的整体横移驱动。

所述的可移动床头箱上连接设置有快速移动装置，所述的快速移动装置包括一个快移伺服单元，所述的快移伺服单元通过偏心轴承套固定在可移动床头箱上，快移伺服单元底部设置有快移齿轮，所述的快移齿轮和固定在工件床身内部的横移齿条啮合实现驱动。

所述的可移动床头箱上还设置有定位锁紧装置，所述的定位锁紧装置包括一个水平设置的横移锁紧缸，横移锁紧缸活塞杆呈锥度或弧度结构设计，其上部设置有一个竖向移动装置，所述的竖向移动装置的底部设置有挤压部，横移锁紧缸活塞杆横移时驱动竖向移动装置实现挤压定位。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上结构设置，采用高低床身布局，工件床身低于拖板床身，工件床身中心高较高，满足大直径重型工件的回转要求，拖板床身中心高较低，增加了拖板的进给稳定性和刚性；配可移动床头箱及卡盘，适应了工件长度的变化，同时床头箱拖板配液压锁紧机构，保障了重型工件旋转加工的稳定性。机床进给装置及快速移动装置均采用电机减速机直联驱动齿轮的结构方式，通过固定在床体内侧的齿条实现进给或快速移动；齿轮轴安装在偏心轴套内，通过偏心轴套在安装孔的旋转实现驱动齿轮与齿条啮合间隙的调整。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型可移动床头箱上横移及锁紧结构示意图；

图4是本实用新型拖板床身内部横移结构示意图；

1、可移动床头箱，2、重型卡盘，3、床头排屑斗，4、托辊，5、中排屑斗，6、授油器，7、刀具及钻镗杆，8、钻镗杆支架，9、进给拖板，10、伺服驱动模块，11、快速移动装置，12、工件床身，13、拖板床身，14、冷却油箱，15、储屑车，16、泵站，17、横移齿条，18、操纵站，19、进给齿条，20、液压站，21、电箱，22、横移锁紧缸活塞杆，23、弧面，24、锁紧压板，241、挤压部，25、快速电机及减速机，26、螺栓，27、偏心轴承套，28、快移齿轮，29、床头箱拖板，30、伺服电机及减速机，31、螺栓，32、偏心轴套，33、进给齿轮轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型产品的具体结构以及特性，并不用于限定本实用新型。

如附图1、2、3、4所示，本实用新为一种重型大孔径深孔钻镗机床，机床床身由工件床身12和拖板床身13组成、自左向右依次为可移动床头箱1、重型卡盘2、床头排屑斗3、托辊4、中排屑斗5、授油器6、刀具及钻镗杆7、钻镗杆支架8、钻杆进给拖板9、伺服驱动模块10。如图2所示，机床主体后侧为冷却油箱14、储屑车15、泵站16，齿条17安装在工件床身12中部，进给齿条19安装在拖板床身13中部，授油器06前侧为操纵站18，液压站20及电箱21在主机中部前方。通过床头排屑斗3、中排屑斗5分别为在被加工件的两端进行排屑作业。

以上所述的授油器06、冷却油箱14、储屑车15、泵站16、操纵站18、液压站20及电箱21皆为本设备现有的通用模块，其使用原理以及在设备中的连接应用为现有技术，在此不做细节赘述。

本实用新型的工件床身低于拖板床身设计，即工件床身12低于拖板床身13，工件床身12中心高较高，满足大直径重型工件的回转要求，可完成最大镗孔直径Φ3000mm，长度1-12m的工件内孔加工，拖板床身13的中心高较低，增加了拖板的进给稳定性和刚性。配备可移动床头箱1及重型卡盘2，其适应了工件长度的变化；同时可移动床头箱1上连接设置有快速移动装置11，所述的快速移动装置11包括一个快速电机及减速机25，所述的快速电机及减速机25采用伺服电机，其通过螺栓26和偏心轴承套27固定在可移动床头箱1上，快速电机及减速机25的底部设置有快移齿轮28和固定在工件床身12内部的横移齿条啮合实现快速驱动。进一步的，所述的可移动床头箱1上还设置有定位锁紧装置，所述的定位锁紧装置包括一个水平设置的横移锁紧缸，横移锁紧缸活塞杆22呈弧度结构设计，其在弧面23上部设置有一个竖向移动的锁紧压板24，所述的锁紧压板24的底部设置有挤压部241，横移锁紧缸活塞杆22横移时驱动锁紧压板24实现挤压定位，保障了重型工件旋转加工的稳定性。

以同样的驱动结构设置，所述的拖板床身13内设置有进给齿条19，进给拖板9上固定有伺服驱动模块10，所述的伺服驱动模块10包括顶部的伺服电机及减速机30，伺服电机及减速机30固定在偏心轴套32上，通过偏心轴套32固定在进给拖板9上，在伺服电机及减速机30的驱动端设置有进给齿轮轴33，通过进给齿轮轴33和拖板床身13内设置的进给齿条19啮合实现进给拖板9在拖板床身上的整体横移驱动。

总结：本实用新型采用高低床身布局，工件床身12低于拖板床身13，工件床身12中心高较高，满足大直径重型工件的回转要求，拖板床身中心高较低，增加了拖板的进给稳定性和刚性。配可移动床头箱及卡盘，适应了工件长度的变化，床头箱拖板29配液压锁紧机构，保障了重型工件旋转加工的稳定性。

Claims (4)

1.一种重型大孔径深孔钻镗机床，其包括工件床身和拖板床身、可移动床头箱、托辊、授油器、钻镗杆支架、钻杆箱、进给拖板、电气控制系统、冷却系统、液压系统和操纵部分组成；其特征在于：所述的工件床身低于拖板床身设计；工件床身内设置有可移动的床头箱及卡盘；床头箱拖板上设置有液压锁紧机构可实现与工件床身相对位置的锁固；机床进给装置及快速移动装置均采用电机减速机直联驱动，通过固定在床体内侧的齿条实现进给或快速驱动。

2.根据权利要求1所述的重型大孔径深孔钻镗机床，其特征在于：所述的拖板床身内设置有横移轨道，进给拖板上固定有伺服驱动模块，所述的伺服驱动模块包括顶部的驱动电机，驱动电机固定在偏心轴套上，通过偏心轴套固定在进给拖板上，在驱动电机的驱动端设置有进给齿轮轴，通过进给齿轮轴和拖板床身内设置的进给齿条啮合实现进给拖板在拖板床身上的整体横移驱动。

3.根据权利要求1所述的重型大孔径深孔钻镗机床，其特征在于：所述的可移动床头箱上连接设置有快速移动装置，所述的快速移动装置包括一个快移伺服单元，所述的快移伺服单元通过偏心轴承套固定在可移动床头箱上，快移伺服单元底部设置有快移齿轮，所述的快移齿轮和固定在工件床身内部的横移齿条啮合实现驱动。

4.根据权利要求3所述的重型大孔径深孔钻镗机床，其特征在于：所述的可移动床头箱上还设置有定位锁紧装置，所述的定位锁紧装置包括一个水平设置的横移锁紧缸，横移锁紧缸活塞杆呈锥度或弧度结构设计，其上部设置有一个竖向移动装置，所述的竖向移动装置的底部设置有挤压部，横移锁紧缸活塞杆横移时驱动竖向移动装置实现挤压定位。

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