CN109825997B - 一种调节机构及服装生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装生产技术领域，公开了一种调节机构及服装生产装置，包括用于输送布料的传送带，传送带的两侧沿着传送带的传送方向设有导板，导板的两端处设有用于支撑导板的支撑柱，导板上沿着导板的长度方向设有开口相对设置的滑动槽，导板的下侧面上沿着导板的长度方向设有齿条；导板上设有用于对布料进行定位的定位装置，挡板上还设有用于对布料进行画线的画线装置。本发明通过设置定位装置对传送带上的布料进行定位，通过画线装置来对定位后的布料进行画线，使调节机构具有对布料进行定位和调节画笔绘制出不同规格的线条的功能。

Description

一种调节机构及服装生产装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体地说，涉及一种调节机构及服装生产装置。

背景技术

在服装生产的过程中，传统的布料剪裁、缝制常采用画笔在布料上画出定位线来标识布料所需要裁剪的部分，然后剪裁机沿着画笔画出的定位线进行剪裁、缝制。通过这种方法进行画线，需要调节画笔的位置来在布料上画出不同规格的定位线来满足服装生产中衣服不同的尺寸。

申请号为CN201610943780.2的专利中公开了一种服装生产定位装置，包括框体、第一滑轨组、标度尺、指针、画笔夹具、第二滑轨组、画笔；所述框体左侧壁和右侧壁的高度相等，所述连接板的高度是左侧壁的高度的1/2或2/3；所述第一滑轨组包括2个滑轨，分别对称设在左侧壁和右侧壁上，所述第二滑轨组设在第一滑轨组的下方，且与第一滑轨组相互垂直；所述第一滑轨组和第二滑轨组上均滑动设置有标度尺；所述画笔夹具滑动设置于标度尺的下方，所述画笔夹具的上部设有指针，所述画笔夹具的底部设有画笔。虽然该装置的结构简单，能够对布料进行定位画线，但是还是存在着在画线时没有对布料进行定位，同时，在对布料画线的过程中画笔无法调节绘制出不同规格的线条的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的在画线的过程中没有对布料进行定位和画笔无法调节绘制出不同规格的线条的缺陷，本发明提供了一种调节机构。其能够实现在画线过程中对布料进行定位和调节画笔绘制出不同规格的线条的功能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种调节机构，其包括用于输送布料的传送带，传送带的两侧沿着传送带的传送方向设有导板，导板的两端处设有用于支撑导板的支撑柱，导板上沿着导板的长度方向设有开口相对设置的滑动槽，导板的下侧面上沿着导板的长度方向设有齿条；导板上设有画线装置，画线装置包括底板，底板平行于传送带所在的平面且位于传送带的上下带之间，底板上设有第一电机，第一电机的转动轴上设有与齿条相啮合的齿轮，底板上垂直于底板且位于导板的相向的侧面处设有两个相对放置的竖直板；竖直板上设有位于滑动槽内且能够在滑动槽内滑动的第一滑轨，竖直板之间设有垂直于竖直板的第一丝杆，第一丝杆上设有沿着第一丝杆移动的移动块，竖直板之间还设有穿过移动块的导杆；移动块上设有用于对传送带上的布料进行画线的画笔；导板的两端处还设有定位装置，定位装置包括安装座，安装座的底部设有用于卡接在导板上的凹槽，安装座的侧面上设有伸向传送带上方的连接块；连接块内设有沿着连接块长度方向的安装槽且安装槽的开口朝上，安装槽的底壁上设有沿着连接块长度方向的第一槽口，安装槽的侧壁上设有沿着连接块长度方向设置的第二T型滑槽以及滑动连接在第二T型滑槽上的安装块；安装块的侧壁上设有位于第二T型滑槽内且能够在第二T型滑槽内滑动的第二滑轨，安装块内设有呈圆筒状且开口朝向传送带的第一空腔，第一空腔内设有可沿着第一空腔的轴向移动的第一圆块，第一圆块与第一空腔的底壁之间连接有弹簧；第一圆块的下侧面设有伸出第一槽口的连接杆，连接杆的下端设有用于压住传送带上布料的压块。

通过本发明传送带的设置，使布料能够布设在传送带上的同时传送带能够对传送带上的布料进行输送；通过导板和支撑柱的设置，使画线装置和定位装置能够固定在导板上；通过底板、第一电机、齿轮和齿条的设置，使第一电机转动带动齿轮转动进而使齿轮在齿条上移动，从而使底板能够沿着导板移动；通过竖直板和第一滑轨的设置，使第一滑轨位于滑动槽内滑动的同时对底板进行限位，防止其掉落；通过在竖直板之间设置第一丝杆、导杆、第一丝杆上设置移动块，移动块上设置画笔，使得移动块能够沿着第一丝杆移动进而使画笔对传送带上的布料进行定位画线，同时导杆能够对移动块进行限位，防止在移动过程中晃动；通过设置凹槽，使安装座能够卡接在导板上进而实现定位装置固定在导板上；通过安装块、第一空腔、第一圆块、弹簧、连接杆和压块的设置，使得弹簧在第一空腔内挤压第一圆块进而使连接杆伸出第一空腔从而使压块挤压布料上来对布料进行定位；通过连接块、安装槽、第一T型滑槽和第二滑轨的设置，使得安装块能够安装在连接块的安装槽上的同时安装块能够在安装槽上移动，并且第一T型滑槽和第二滑轨相配合对安装块进行限位，使安装块无法离开安装槽。本发明通过以上的技术方案，使调节机构具有对布料进行定位和调节画笔绘制出不同规格的线条的功能。

作为优选，移动块内设有安装腔，移动块上设有便于第一丝杆穿过的第一通孔；安装腔的侧壁上设有相对布置的盲孔且第一通孔位于盲孔的中间，盲孔之间设有第一蜗轮，第一蜗轮的侧面上设有与第一蜗轮呈一体式连接的圆环筒且圆环筒位于盲孔内，第一丝杆穿过圆环筒设置且圆环筒内设有与第一丝杆相配合的螺纹，安装腔的底壁上设有第二电机，第二电机的转动轴上设有与第一蜗轮相配合的第一蜗杆。

本发明中，通过第一蜗轮和第一丝杆的设置，使得第一蜗轮转动进而使第一蜗轮沿着第一丝杆移动，从而带动移动块沿着第一丝杆移动；通过第二电机和第一蜗杆的设置，使得第二电机转动带动第一蜗杆转动进而带动第一蜗轮转动，从而实现移动块的移动；通过设置盲孔和圆环筒，使得圆环筒能够位于盲孔转动内且能够挤压移动块使其移动，从而盲孔对第一蜗轮具有限位的作用；通过安装腔的设置，使得第一蜗轮、第二电机能够安装在移动块内。

作为优选，安装腔内设有开口朝向移动块下侧面的第一圆筒，第一圆筒内设有第二空腔；第二空腔内设有沿着第一圆筒移动且伸出移动块下侧面的固定块，固定块的上端连接有第二圆块，固定块的下端设有与画笔螺栓连接的螺栓孔；第二圆块通过螺栓连接在第二空腔内，第二圆块的上侧面上设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮，第二圆块的上侧面上设有第三电机，第三电机的转动轴上设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮；画笔的上端设有与螺栓孔相配合的螺杆。

本发明中，通过螺栓孔和螺杆的设置，使得螺杆螺旋连接在螺栓孔内进而使画笔固定在固定块上；通过第二圆块的设置，使得第二圆块在第一圆筒内转动进而使第二圆块能够沿着第一圆筒升降，从而使固定块能够沿着第一圆筒升降进进而带来画笔与传送带上布料的距离可以调节；通过第三电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，使得第三电机转动带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动，从而实现第二圆块在第一圆筒内转动。

作为优选，第一空腔的侧壁上沿着第一空腔的轴向设有相对的开口且开口位于第一空腔的上端处，第一空腔内设有螺纹连接在第一空腔内的圆环且圆环位于第一圆块的下部，圆环的内侧面上设有纵向截面呈圆环状的第三锥齿轮，圆环的上侧面设有纵向截面呈圆环状的第二T型滑槽以及滑动连接在第二T型滑槽上的滑环；滑环的下侧面上设有位于第二T型滑槽内且能够在第二T型滑槽内滑动的第三滑轨；滑环上穿过滑环设有转动杆且转动杆两端均伸出开口，转动杆上设有与第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮。

本发明中，通过在圆环上设置第二T形滑槽，滑环上设置第三滑轨，使第三滑轨和第二T形滑槽相配合进而使圆环与滑环之间能够相对滑动；通过在第一空腔的侧壁上设置开口，滑环上设置转动杆，转动杆上设置第四锥齿轮，圆环上设置第三锥齿轮，使第三锥齿轮和第四锥齿轮相配合进而使转动杆转动带动第四锥齿轮转动从而带动第三锥齿轮转动从而使圆环转动带来圆环在第一空腔内升降带来第一圆块的升降，从而实现压块与传送带上的布料之间的距离可调。

作为优选，安装块内还设有第三空腔，第三空腔内转动设有第二蜗轮，第二蜗轮上连接有一把手且把手位于安装块外部，第二蜗轮与一第二蜗杆相配合，第二蜗杆转动铰接在一转动座上，转动座固定设置在第三空腔的底部，第二蜗杆内穿过第二蜗杆螺纹连接有一第二丝杆且第二丝杆的一端能够伸出安装块；第二丝杆的另一端位于一第二圆筒内且第二圆筒固定连接在第三空腔的侧壁上，第二丝杆的另一端处设有垂直于第二丝杆的挡杆；第二圆筒的侧壁上沿着第二圆筒轴向设有相对的第二槽口且挡杆伸出第二槽口；连接块的侧壁上设有与第二丝杆相配合的第二通孔。

本发明中，通过把手、第二蜗轮和第二蜗杆的设置，使得把手带动第二蜗轮转动进而带动第二蜗杆转动；通过第二丝杆，挡杆和第二圆筒的设置，使得第二丝杆能够在第二圆筒内移动，同时挡杆和第二槽口相配合使得第二丝杆不会在第二圆筒内转动，从而使第二蜗杆转动带动第二丝杆在第二蜗杆内伸缩移动；通过第二通孔的设置，使得第二丝杆位于第二通孔内进而对安装块进行定位，从而使安装块固定在连接块上；通过转动座的设置，使得第二蜗杆固定在第二空腔内的同时第二蜗杆能够在转动座上转动，从而实现第二丝杆的伸出和缩回第三空腔内。

作为优选，转动杆上设有贴近滑环的挡片。

本发明中，通过挡片的设置，使得转动杆在转动时挡片和第二锥齿轮相配合对转动杆进行限位，从而使转动杆转动不会偏移。

作为优选，导板与凹槽的侧壁上均设有相对的限位孔，限位孔内设有限位杆。

本发明中，通过限位孔和限位杆的设置，使得限位杆位于限位孔内进而固定安装座，从而使压轮对传送带上的布料进行定位的效果更佳。

作为优选，第二空腔的开口处均焊接设有限位环。

本发明中，通过限位环的设置，使得第二圆块在第二空腔内滑动时不会滑出第二空腔，从而限位环具有对第二圆块具有限位的作用。

作为优选，圆环筒的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座，轴承安装座固定设置在盲孔内。

本发明中，通过轴承和轴承安装座的设置，使得圆环筒能够在轴承内更好的转动，同时轴承安装座更好的固定在盲孔的底壁上，从而圆环筒挤压第一移动块带动移动块移动的效果更佳。

本发明还提供了一种服装生产装置，包括以上所述的任一一种调节结构，还包括剪裁机，剪裁机的进料口与传送带相配合。

附图说明

图1为实施例1中的一种调节机构的示意图；

图2为实施例1中的画线装置的示意图；

图3为实施例1中的定位装置的示意图；

图4为实施例1中的连接块的示意图；

图5为实施例1中的移动块的示意图；

图6为实施例1中的第一蜗轮的示意图；

图7为实施例1中的移动块的竖剖剖视图；

图8为实施例1中的第一圆筒的竖剖剖视图；

图9为实施例1中的安装块的竖剖剖视图；

图10为实施例1中的第三空腔的横剖剖视图；

图11为实施例1中的限位杆的示意图；

图12为实施例1中的轴承安装座的示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：111—传送带、121—导板、122—支撑板、123—活动槽、131—定位装置、141—画线装置、142—第一丝杆、143—导杆、211—底板、221—第一电机、222—齿轮、231—齿条、241—竖直板、242—第一滑轨、251—第一移动块、261—画笔、311—安装座、312—凹槽、321—连接块、322—安装槽、331—安装块、332—第一空腔、333—第一圆块、334—弹簧、335—连接杆、336—压块、341—第二空腔、342—第二蜗轮、343—把手、344—第二蜗杆、411—第一槽口、421—第一T型滑槽、431—第二通孔、511—安装腔、521—盲孔、531—第一通孔、611—第一蜗轮、612—圆环筒、711—第二电机、712—第一蜗杆、721—固定块、722—螺栓孔、731—螺杆、、741—第一圆筒、742—第二空腔、811—第一圆块、812—第一锥齿轮、821—第三电机、822—第二锥齿轮、831—限位环、911—开口、921—圆环、922—第二T型滑槽、923—第三锥齿轮、931—滑环、932—第三滑轨、941—转动杆、942—第四锥齿轮、943—挡片、1011—转动座、1021—第二丝杆、1022—挡杆、1031—第二圆筒、1032—第二槽口、1111—限位杆、1211—轴承安装座。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-12所示，本实施例提供了一种调节机构，其包括用于输送布料的传送带111，传送带111的两侧沿着传送带111的传送方向设有导板121，导板121的两端处设有用于支撑导板121的支撑柱122，导板121上沿着导板121的长度方向设有开口相对设置的滑动槽123，导板121的下侧面上沿着导板121的长度方向设有齿条231；导板121上设有画线装置141，画线装置包括底板211，底板211平行于传送带111所在的平面且位于传送带111的上下带之间，底板211上设有第一电机221，第一电机221的转动轴上设有与齿条231相啮合的齿轮222，底板211上垂直于底板211且位于导板121的相向的侧面处设有两个相对放置的竖直板241；竖直板241上设有位于滑动槽123内且能够在滑动槽123内滑动的第一滑轨242，竖直板241之间设有垂直于竖直板241的第一丝杆142，第一丝杆142上设有沿着第一丝杆142移动的移动块251，竖直板241之间还设有穿过移动块251的导杆143；移动块251上设有用于对传送带111上的布料进行画线的画笔261；导板121的两端处还设有定位装置131，定位装置131包括安装座311，安装座311的底部设有用于卡接在导板121上的凹槽312，安装座311的侧面上设有伸向传送带111上方的连接块321；连接块321内设有沿着连接块321长度方向的安装槽322且安装槽322的开口朝上，安装槽322的底壁上设有沿着连接块321长度方向的第一槽口411，安装槽322的侧壁上设有沿着连接块321长度方向设置的第一T型滑槽421以及滑动连接在第一T型滑槽421上的安装块331；安装块331的侧壁上设有位于第一T型滑槽421内且能够在第一T型滑槽421内滑动的第二滑轨，安装块331内设有呈圆筒状且开口朝向传送带的第一空腔332，第一空腔332内设有可沿着第一空腔332的轴向移动的第一圆块333，第一圆块333与第一空腔332的底壁之间连接有弹簧334；第一圆块333的下侧面设有伸出第一槽口411的连接杆335，连接杆335的下端设有用于压住传送带111上布料的压块336。

通过本实施例中传送带111的设置，使布料能够布设在传送带111上的同时传送带111能够对传送带111上的布料进行输送；通过导板121和支撑柱122的设置，使画线装置141和定位装置能够固定在导板121上；通过底板211、第一电机221、齿轮222和齿条231的设置，使第一电机221转动带动齿轮222转动进而使齿轮222在齿条231上移动，从而使底板211能够沿着导板121移动；通过竖直板241和第一滑轨242的设置，使第一滑轨242位于滑动槽123内滑动的同时对底板211进行限位，防止其掉落；通过在竖直板241之间设置第一丝杆142、导杆143、第一丝杆142上设置移动块251，移动块251上设置画笔261，使得移动块251能够沿着第一丝杆142移动进而使画笔261对传送带111上的布料进行定位画线，同时导杆143能够对移动块251进行限位，防止在移动过程中晃动；通过设置凹槽312，使安装座311能够卡接在导板121上进而实现定位装置131固定在导板121上；通过安装块331、第一空腔332、第一圆块333、弹簧334、连接杆335和压块336的设置，使得弹簧334在第一空腔332内挤压第一圆块333进而使连接杆335伸出第一空腔332从而使压块336挤压布料上来对布料进行定位；通过连接块321、安装槽322、第一T型滑槽421和第二滑轨的设置，使得安装块331能够安装在连接块321的安装槽322上的同时安装块331能够在安装槽322上移动，并且第一T型滑421槽和第二滑轨相配合对安装块331进行限位，使安装块331无法离开安装槽322。本发明通过以上的技术方案，使调节机构具有对布料进行定位和调节画笔绘制出不同规格的线条的功能。

本实施例中，移动块251内设有安装腔511，移动块251上设有便于第一丝杆142穿过的第一通孔531；安装腔511的侧壁上设有相对布置的盲孔521且第一通孔531位于盲孔521的中间，盲孔521之间设有第一蜗轮611，第一蜗轮611的侧面上设有与第一蜗轮611呈一体式连接的圆环筒612且圆环筒612位于盲孔521内，第一丝杆142穿过圆环筒612设置且圆环筒612内设有与第一丝杆142相配合的螺纹，安装腔511的底壁上设有第二电机711，第二电机711的转动轴上设有与第一蜗轮611相配合的第一蜗杆712。

通过本实施例中第一蜗轮611和第一丝杆142的设置，使得第一蜗轮611转动进而使第一蜗轮611沿着第一丝杆142移动，从而带动移动块251沿着第一丝杆142移动；通过第二电机711和第一蜗杆712的设置，使得第二电机711转动带动第一蜗杆712转动进而带动第一蜗轮611转动，从而实现移动块251的移动；通过设置盲孔521和圆环筒612，使得圆环筒612能够位于盲孔521转动内且能够挤压移动块251使其移动，从而盲孔521对第一蜗轮611具有限位的作用；通过安装腔511的设置，使得第一蜗轮611、第二电机711能够安装在移动块251内。

本实施例中，安装腔511内设有开口朝向移动块251下侧面的第一圆筒741，第一圆筒741内设有第二空腔742；第二空腔742内设有沿着第一圆筒741移动且伸出移动块251下侧面的固定块721，固定块721的上端连接有第二圆块811，固定块721的下端设有与画笔261螺栓连接的螺栓孔722；第二圆块811通过螺栓连接在第二空腔742内，第二圆块811的上侧面上设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮812，第二圆块811的上侧面上设有第三电机821，第三电机821的转动轴上设有与第一锥齿轮812相配合的第二锥齿轮822；画笔261的上端设有与螺栓孔722相配合的螺杆731。

通过本实施例中螺栓孔722和螺杆731的设置，使得螺杆731螺旋连接在螺栓孔722内进而使画笔261固定在固定块721上；通过第二圆块811的设置，使得第二圆块811在第一圆筒741内转动进而使第二圆块811能够沿着第一圆筒741升降，从而使固定块721能够沿着第一圆筒741升降进进而带来画笔261与传送带111上布料的距离可以调节；通过第三电机821、第一锥齿轮812和第二锥齿轮822的设置，使得第三电机821转动带动第二锥齿轮822转动进而带动第一锥齿轮812转动，从而实现第二圆块811在第一圆筒741内转动。

本实施例中，第一空腔332的侧壁上沿着第一空腔332的轴向设有相对的开口911且开口911位于第一空腔332的上端处，第一空腔332内设有螺纹连接在第一空腔332内的圆环921且圆环921位于第一圆块333的下部，圆环921的内侧面上设有纵向截面呈圆环状的第三锥齿轮923，圆环921的上侧面设有纵向截面呈圆环状的第二T型滑槽922以及滑动连接在第二T型滑槽922上的滑环931；滑环931的下侧面上设有位于第二T型滑槽922内且能够在第二T型滑槽922内滑动的第三滑轨932；滑环931上穿过滑环931设有转动杆941且转动杆941两端均伸出开口911，转动杆941上设有与第三锥齿轮923相配合的第四锥齿轮942。

通过本实施例中在圆环921上设置第二T形滑槽922，滑环931上设置第三滑轨932，使第三滑轨932和第二T形滑槽922相配合进而使圆环921与滑环931之间能够相对滑动；通过在第一空腔332的侧壁上设置开口911，滑环931上设置转动杆941，转动杆941上设置第四锥齿轮942，圆环921上设置第三锥齿轮923，使第三锥齿轮923和第四锥齿轮942相配合进而使转动杆941转动带动第四锥齿轮942转动从而带动第三锥齿轮923转动从而使圆环921转动带来圆环921在第一空腔332内升降带来第一圆块333的升降，从而实现压块336与传送带111上的布料之间的距离可调。

本实施例中，安装块331内还设有第三空腔341，第三空腔341内转动设有第二蜗轮342，第二蜗轮342上连接有一把手343且把手343位于安装块331外部，第二蜗轮342与一第二蜗杆344相配合，第二蜗杆344转动铰接在一转动座1011上，转动座1011固定设置在第三空腔341的底部，第二蜗杆344内穿过第二蜗杆344螺纹连接有一第二丝杆1021且第二丝杆1021的一端能够伸出安装块331；第二丝杆1021的另一端位于一第二圆筒1031内且第二圆筒1031固定连接在第三空腔341的侧壁上，第二丝杆1021的另一端处设有垂直于第二丝杆1021的挡杆1022；第二圆筒1031的侧壁上沿着第二圆筒1031轴向设有相对的第二槽口1032且挡杆1022伸出第二槽口1032；连接块321的侧壁上设有与第二丝杆1021相配合的第二通孔431。

通过本实施例中把手343、第二蜗轮342和第二蜗杆344的设置，使得把手343带动第二蜗轮342转动进而带动第二蜗杆344转动；通过第二丝杆1021，挡杆1022和第二圆筒1031的设置，使得第二丝杆1021能够在第二圆筒1031内移动，同时挡杆1022和第二槽口1032相配合使得第二丝杆1021不会在第二圆筒1031内转动，从而使第二蜗杆344转动带动第二丝杆1021在第二蜗杆344内伸缩移动；通过第二通孔431的设置，使得第二丝杆1021位于第二通孔431内进而对安装块331进行定位，从而使安装块331固定在连接块321上；通过转动座1011的设置，使得第二蜗杆344固定在第三空腔341内的同时第二蜗杆344能够在转动座1011上转动，从而实现第二丝杆1021的伸出和缩回第三空腔341内。

本实施例中，转动杆941上设有贴近滑环931的挡片943。

通过本实施例中挡片943的设置，使得转动杆941在转动时挡片943和第二锥齿轮942相配合对转动杆941进行限位，从而使转动杆941转动不会偏移。

作为优选，导板121与凹槽312的侧壁上均设有相对的限位孔，限位孔内设有限位杆1111。

通过本实施例中限位孔和限位杆1111的设置，使得限位杆1111位于限位孔内进而固定安装座311，从而使定位装置131能够固定在导板121上。

本实施例中，第二空腔742的开口处均焊接设有限位环831。

通过本实施例中限位环931的设置，使得第二圆块811在第二空腔742内滑动时不会滑出第二空腔742，从而限位环831具有对第二圆块811具有限位的作用。

本实施例中，圆环筒612的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座1211，轴承安装座1211固定设置在盲孔521内。

通过本实施例中轴承和轴承安装座1211的设置，使得圆环筒612能够在轴承内更好的转动，同时轴承安装座1211更好的固定在盲孔521的底壁上，从而圆环筒612挤压移动块251带动移动块251移动的效果更佳。

本实施例在具体使用时，把布料布设在传送带111上，通过凹槽312把定位装置131安装在导板121上，拉动安装块331，使安装块311在安装槽322内移动进而使安装块331位于布料的上方，接着转动把手343，使第二丝杆1021位于第二通孔431内进而使安装块331固定不动，接着转动转动杆941，使连接杆335伸出第一空腔332，进而使压块336挤压传送带111上的布料进行定位；接着控制第三电机821转动，使画笔261下降能够对布料进行画线，再接着控制第一电机221和第二电机711的转速和方向，使画线装置141能够在布料上绘制出不同规格线条，当完成画线时，控制第三电机821转动使画笔261收回第一圆筒741，接着转动转动杆941使压块336脱离布料，再接着转动把手343，使安装块331在安装槽322内移动使其靠近安装座311然后转动把手343使其固定，最后启动传送带111，使布料输送到下一工序上。

实施例2

一种服装生产装置，包括实施例1所述的定位机构。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：包括用于输送布料的传送带(111)，传送带(111)的两侧沿着传送带(111)的传送方向设有导板(121)，导板(121)的两端处设有用于支撑导板(121)的支撑柱(122)，导板(121)上沿着导板(121)的长度方向设有开口相对设置的滑动槽(123)，导板(121)的下侧面上沿着导板(121)的长度方向设有齿条(231)；导板(121)上设有画线装置(141)，画线装置包括底板(211)，底板(211)平行于传送带(111)所在的平面且位于传送带(111)的上下带之间，底板(211)上设有第一电机(221)，第一电机(221)的转动轴上设有与齿条(231)相啮合的齿轮(222)，底板(211)上垂直于底板(211)且位于导板(121)的相向的侧面处设有两个相对放置的竖直板(241)；竖直板(241)上设有位于滑动槽(123)内且能够在滑动槽(123)内滑动的第一滑轨(242)，竖直板(241)之间设有垂直于竖直板(241)的第一丝杆(142)，第一丝杆(142)上设有沿着第一丝杆(142)移动的移动块(251)，竖直板(241)之间还设有穿过移动块(251)的导杆(143)；移动块(251)上设有用于对传送带(111)上的布料进行画线的画笔(261)；导板(121)的两端处还设有定位装置(131)，定位装置(131)包括安装座(311)，安装座(311)的底部设有用于卡接在导板(121)上的凹槽(312)，安装座(311)的侧面上设有伸向传送带(111)上方的连接块(321)；连接块(321)内设有沿着连接块(321)长度方向的安装槽(322)且安装槽(322)的开口朝上，安装槽(322)的底壁上设有沿着连接块(321)长度方向的第一槽口(411)，安装槽(322)的侧壁上设有沿着连接块(321)长度方向设置的第一T型滑槽(421)以及滑动连接在第一T型滑槽(421)上的安装块(331)；安装块(331)的侧壁上设有位于第一T型滑槽(421)内且能够在第一T型滑槽(421)内滑动的第二滑轨，安装块(331)内设有呈圆筒状且开口朝向传送带的第一空腔(332)，第一空腔(332)内设有可沿着第一空腔(332)的轴向移动的第一圆块(333)，第一圆块(333)与第一空腔(332)的底壁之间连接有弹簧(334)；第一圆块(333)的下侧面设有伸出第一槽口(411)的连接杆(335)，连接杆(335)的下端设有用于压住传送带(111)上布料的压块(336)；

第一空腔(332)的侧壁上沿着第一空腔(332)的轴向设有相对的开口(911)且开口(911)位于第一空腔(332)的上端处，第一空腔(332)内设有螺纹连接在第一空腔(332)内的圆环(921)且圆环(921)位于第一圆块(333)的下部，圆环(921)的内侧面上设有纵向截面呈圆环状的第三锥齿轮(923)，圆环(921)的上侧面设有纵向截面呈圆环状的第二T型滑槽(922)以及滑动连接在第二T型滑槽(922)上的滑环(931)；滑环(931)的下侧面上设有位于第二T型滑槽(922)内且能够在第二T型滑槽(922)内滑动的第三滑轨(932)；滑环(931)上穿过滑环(931)设有转动杆(941)且转动杆(941)两端均伸出开口(911)，转动杆(941)上设有与第三锥齿轮(923)相配合的第四锥齿轮(942)；

安装块(331)内还设有第三空腔(341)，第三空腔(341)内转动设有第二蜗轮(342)，第二蜗轮(342)上连接有一把手(343)且把手(343)位于安装块(331)外部，第二蜗轮(342)与一第二蜗杆(344)相配合，第二蜗杆(344)转动铰接在一转动座(1011)上，转动座(1011)固定设置在第三空腔(341)的底部，第二蜗杆(344)内穿过第二蜗杆(344)螺纹连接有一第二丝杆(1021)且第二丝杆(1021)的一端能够伸出安装块(331)；第二丝杆(1021)的另一端位于一第二圆筒(1031)内且第二圆筒(1031)固定连接在第三空腔(341)的侧壁上，第二丝杆(1021)的另一端处设有垂直于第二丝杆(1021)的挡杆(1022)；第二圆筒(1031)的侧壁上沿着第二圆筒(1031)轴向设有相对的第二槽口(1032)且挡杆(1022)伸出第二槽口(1032)；连接块(321)的侧壁上设有与第二丝杆(1021)相配合的第二通孔(431)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：移动块(251)内设有安装腔(511)，移动块(251)上设有便于第一丝杆(142)穿过的第一通孔(531)；安装腔(511)的侧壁上设有相对布置的盲孔(521)且第一通孔(531)位于盲孔(521)的中间，盲孔(521)之间设有第一蜗轮(611)，第一蜗轮(611)的侧面上设有与第一蜗轮(611)呈一体式连接的圆环筒(612)且圆环筒(612)位于盲孔(521)内，第一丝杆(142)穿过圆环筒(612)设置且圆环筒(612)内设有与第一丝杆(142)相配合的螺纹，安装腔(511)的底壁上设有第二电机(711)，第二电机(711)的转动轴上设有与第一蜗轮(611)相配合的第一蜗杆(712)。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：安装腔(511)内设有开口朝向移动块(251)下侧面的第一圆筒(741)，第一圆筒(741)内设有第二空腔(742)；第二空腔(742)内设有沿着第一圆筒(741)移动且伸出移动块(251)下侧面的固定块(721)，固定块(721)的上端连接有第二圆块(811)，固定块(721)的下端设有与画笔(261)螺栓连接的螺栓孔(722)；第二圆块(811)通过螺栓连接在第二空腔(742)内，第二圆块(811)的上侧面上设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮(812)，第二圆块(811)的上侧面上设有第三电机(821)，第三电机(821)的转动轴上设有与第一锥齿轮(812)相配合的第二锥齿轮(822)；画笔(261)的上端设有与螺栓孔(722)相配合的螺杆(731)。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：转动杆(941)上设有贴近滑环(931)的挡片(943)。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：导板(121)与凹槽(312)的侧壁上均设有相对的限位孔，限位孔内设有限位杆(1111)。

6.根据权利要求5所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：第二空腔(742)的开口处均焊接设有限位环(831)。

7.根据权利要求6所述的一种服装生产定位用调节机构，其特征在于：圆环筒(612)的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座(1211)，轴承安装座(1211)固定设置在盲孔(521)内。

8.一种服装生产装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任一所述的服装生产定位用调节机构。