CN204524812U - 一种支撑工件的缓冲支撑架机构 - Google Patents

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王冬平
张涛
黄清波
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罗文国
刘劲
贺利平
赵东科
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Abstract

本实用新型公开了一种支撑工件的缓冲支撑架机构，本实用新型包括底座和设置在底座上的工件支撑装置，工件支撑装置包括滚轮支架和V型支架，V型支架上下活动的设置在滚轮支架上，滚轮支架上设有驱动V型支架升降的第一驱动机构，V型支架上设有多个排列成V字型的辊子，滚轮支架上设置有与排列成V字型的辊子并排的V字型固定支撑结构，V型支架在滚轮支架上升降的过程中，排列成V字型的辊子具有高出V字型固定支撑结构和低于V字型固定支撑结构的两种状态。本实用新型使得工件的稳定性好，使得工件旋转时较省力，从而便于旋转工件。

Description

一种支撑工件的缓冲支撑架机构
技术领域
本实用新型涉及一种支撑工件的缓冲支撑架机构。
背景技术
在集箱管数控钻床上，在对工件进行钻孔的工序中，需要对工件进行支撑，以前对工件的支撑机构的调整都是人工通过旋转手轮控制升降机的动作对支撑滚轮的高度进行调整的，调整速度较慢，且调整精度低，影响工件的钻孔效率，不能满足用户的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于旋转工件的支撑工件的缓冲支撑架机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座和设置在底座上的工件支撑装置，工件支撑装置包括滚轮支架和V型支架，V型支架上下活动的设置在滚轮支架上，滚轮支架上设有驱动V型支架升降的第一驱动机构，V型支架上设有多个排列成V字型的辊子，滚轮支架上设置有与排列成V字型的辊子并排的V字型固定支撑结构，V型支架在滚轮支架上升降的过程中，排列成V字型的辊子具有高出V字型固定支撑结构和低于V字型固定支撑结构的两种状态。
为了提高对工件支撑的稳定性，所述的V字型固定支撑结构包括两块固定在滚轮支架上且排列成V字型的垫板。
为了进一步提高对工件支撑的稳定性，所述滚轮支架上设置有两个并排的V字型固定支撑结构，排列成V字型的辊子处于两个V字型固定支撑结构之间。
为了实现随动支撑，所述的滚轮支架上下活动的设置在底座上，底座上设置有驱动滚轮支架升降的第二驱动机构，底座上设置有行走结构。
为了能够精确调节滚轮支架高度，以便满足不同直径规格的工件的支撑需要，所述的底座和滚轮支架之间设置有指示滚轮支架上升高度的指示标尺。
为了减少本支撑机构行走的阻力，所述的行走结构包括设置在底座的底部上的两排轮子。
为了提高本支撑机构行走的稳定性，所述的一排轮子的外侧设置有固定凸轮导向器，另一排轮子的外侧设置有活动凸轮导向器。
为了驱动方便，所述的底座包括固定座和固定支架，固定座设置在固定支架的顶部上，固定座和固定支架之间设置有固定座水平位置调节装置，所述的第一驱动机构为微调油缸，微调油缸连接V型支架和滚轮支架，所述的第二驱动机构为升降油缸，升降油缸连接固定座和滚轮支架。
为了使各个部件升降运动平稳，所述的固定座与滚轮支架之间设置有两套分处在升降油缸两侧的升降导向装置，所述滚轮支架和V型支架之间设有V型支架升降的导向装置。
为了便于外力带动本支撑机构运动，所述的底座上设有用于连接牵引装置的牵引结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的工件支撑装置包括V字型固定支撑结构和排列成V字型的辊子支撑结构，V字型的辊子支撑结构相对于固定支撑结构能够升降，在工件加工时利用V字型固定支撑结构支撑工件，使得工件的稳定性好，在旋转工件时，利用排列成V字型的辊子支撑工件，使得工件旋转时较省力，从而便于旋转工件。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图（局部剖视）；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的俯视图（顺时针90旋转）；
图5是图2的B-B剖视图；
图6是图1的E-E剖视放大图；
图中：1、固定支架，2、标尺固定架，3、指针，4、指针固定架，5、固定套，6、导柱，7、导向套，8、自润滑轴套，9、V型支架，10、滚轮支架，11、油缸活塞杆接头，12、固定座，13、导向键，14、安装固定调整板，15、连接套，16、导向器固定架，17、固定凸轮导向器，18、活动凸轮导向器，19、升降油缸，20、微调油缸，21、防撞垫，22、防撞架，23、导向板，24、自润滑板，25、夹紧油缸，26、刮屑板，27、刮屑板支架，28、轴承，29、轮轴，30、轮子，31、轮子压盖，32、盖板，33、垫板，34、辊子，35、轴，36、自润滑轴套。
具体实施方式
如图1-6所示的一种具体实施例，它包括底座和工件支撑装置，工件支撑装置包括滚轮支架10和V型支架9，V型支架9上下活动的设置在滚轮支架10上，滚轮支架10上设有驱动V型支架9升降的微调油缸20。微调油缸20连接滚轮支架10和V型支架9。如图4所示，滚轮支架10上固定有U型的导向板23，V型支架9上固定有处在导向板23内的自润滑板24，导向板23和自润滑板24配合实现V型支架9在滚轮支架10上的升降导向。
滚轮支架10上下活动的设置在底座上，底座上设置有滚轮支架10升降的升降油缸19，底座上设置有行走结构。
如图6所示，V型支架9上设有多个排列成V字型的辊子34，每个辊子34通过轴35和自润滑轴套36设置在V型支架9上，自润滑轴套36套在轴35上，辊子34套在自润滑轴套36上，轴35的两端固定在V型支架9上，滚轮支架10上设置有与排列成V字型的辊子34并排的V字型固定支撑结构，V字型固定支撑结构包括两块固定在滚轮支架10上且排列成V字型的垫板33，滚轮支架10上设置有两个并排的V字型固定支撑结构，排列成V字型的辊子34处于两个V字型固定支撑结构之间。
V型支架9在滚轮支架10上升降的过程中，排列成V字型的辊子34具有高出V字型固定支撑结构和低于V字型固定支撑结构的两种状态。
固定支架1上面设置有标尺固定架2及装至标尺固定架2上的标尺，在滚轮支架10上设置有指针固定架4及装到指针固定架4上的指针3，两者配合用以标示工件支撑装置所在的位置，以满足对应的不同直径规格的工件的支撑。
固定座12设置在固定支架1的顶部上，固定座12的两侧各设有一个固定座水平位置调节装置，固定座12和固定支架1之间还设置有导向键13。固定座水平位置调节装置包括安装固定调整板14、螺杆和锁紧螺母，螺杆固定在固定座12上，螺杆穿插在安装固定调整板14中，锁紧螺母与螺杆螺纹连接，锁紧螺母抵在安装固定调整板14的外侧。
升降油缸19的缸体固定在固定座12上，升降油缸19的活塞杆通过油缸活塞杆接头11与滚轮支架10连接。固定座12与滚轮支架10之间设置有两套分处在升降油缸19两侧的升降导向装置。
如图1所示，升降导向装置包括固定套5、导柱6、导向套7和自润滑轴套8。固定套5固定在滚轮支架10的上，导柱6的上端固定在固定套5中，导向套7内的上下两端各设有一个自润滑轴套8，导柱6插在导向套7内，导向套7固定在固定座12上。
如图3和图5所示，行走结构包括设置在固定支架1的底部上的两排轮子30，轮子30设置在轮轴29的一端上，轮轴29的另一端通过轴承28设置在固定支架1上，轮轴29上设有位于轮子30之外的轮子压盖31，固定支架1上位于轮子30的外侧设置有盖板32。一排轮子30的外侧设置有固定凸轮导向器17，固定凸轮导向器17通过导向器固定架16设置在固定支架1上，另一排轮子30的外侧设置有活动凸轮导向器18。通过旋转活动凸轮导向器18的凸轮，可以调节机床上的导轨与本装置的两凸轮导向器之间的间隙。
如图3所示，固定支架1上设置有用于连接牵引装置的牵引结构，牵引结构为分别固定在固定支架1两侧的两个连接套15。设置连接套15的目的是能够通过设置在龙门上的伸出导杆机构（即牵引装置）带动随动下支撑机构随龙门一起动作。
如图2所示，固定支架1上两排轮子30的外侧分别设置一套刮屑装置，刮屑装置包括刮屑板支架27和固定在刮屑板支架27上的刮屑板26，刮屑板支架27固定在固定支架1上。主要作用是防止床身导轨上表面的铁屑进入随动下支撑机构下面影响支撑效果且损伤工件。
如图4所示，所述的固定支架1上设置防撞机构，防撞机构包括固定在固定支架1上的防撞架22和固定在防撞架22上的防撞垫21，主要作用是防止随动下支撑机构与机床上其它工件支撑机构发生碰撞，损伤工件。
如图2所示，固定支架1上设置有夹紧油缸25，主要作用是通过夹紧油缸25将本装置锁在机床上，防止在加工工件整个过程中本装置发生偏移影响加工质量。
工作过程：
本装置使用时设置在机床的导轨上，与机床上的其它部件配合实现工件的钻孔加工。
1、        根据需要加工的工件的直径尺寸调整本装置的升降油缸19活塞杆伸出的尺寸，本装置的微调油缸20活塞杆处于缩回状态，把需要加工的工件吊装至本装置上；
2、        机床上的分度卡盘卡住工件的端部，机床上检测机构检测工件；
3、        机床开始对工件进行钻孔加工；
4、        本装置的微调油缸20动作，活塞杆伸出，V型支架9上的辊子34把工件顶起，使工件脱离开垫板33，便于工件旋转；
5、        在机床上的分度卡盘的带动下旋转工件；
6、        微调油缸20再次动作，活塞杆缩回，V型支架9上的辊子34脱离开工件，工件由垫板33支撑；
7、        开始对工件进行检测并对第二组孔进行加工；
8、        在整个过程中支撑工件的缓冲支撑架就是这样工作的；实现了工件加工过程中与旋转时由不同的支撑点来撑住工件，更加优化了设计。

Claims (10)

1.一种支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：包括底座和设置在底座上的工件支撑装置，工件支撑装置包括滚轮支架和V型支架，V型支架上下活动的设置在滚轮支架上，滚轮支架上设有驱动V型支架升降的第一驱动机构，V型支架上设有多个排列成V字型的辊子，滚轮支架上设置有与排列成V字型的辊子并排的V字型固定支撑结构，V型支架在滚轮支架上升降的过程中，排列成V字型的辊子具有高出V字型固定支撑结构和低于V字型固定支撑结构的两种状态。
2.根据权利要求1所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的V字型固定支撑结构包括两块固定在滚轮支架上且排列成V字型的垫板。
3.根据权利要求2所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述滚轮支架上设置有两个并排的V字型固定支撑结构，排列成V字型的辊子处于两个V字型固定支撑结构之间。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的滚轮支架上下活动的设置在底座上，底座上设置有驱动滚轮支架升降的第二驱动机构，底座上设置有行走结构。
5.根据权利要求4所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的底座和滚轮支架之间设置有指示滚轮支架上升高度的指示标尺。
6.根据权利要求4所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的行走结构包括设置在底座的底部上的两排轮子。
7.根据权利要求6所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的一排轮子的外侧设置有固定凸轮导向器，另一排轮子的外侧设置有活动凸轮导向器。
8.根据权利要求7所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的底座包括固定座和固定支架，固定座设置在固定支架的顶部上，固定座和固定支架之间设置有固定座水平位置调节装置，所述的第一驱动机构为微调油缸，微调油缸连接V型支架和滚轮支架，所述的第二驱动机构为升降油缸，升降油缸连接固定座和滚轮支架。
9.根据权利要求5所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的固定座与滚轮支架之间设置有两套分处在升降油缸两侧的升降导向装置，所述滚轮支架和V型支架之间设有V型支架升降的导向装置。
10.根据权利要求1-3中任何一项所述的支撑工件的缓冲支撑架机构，其特征在于：所述的底座上设有用于连接牵引装置的牵引结构。
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