CN109837725A - 一种用于服装生产加工中的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工技术领域，公开了一种用于服装加工生产中的定位装置，包括传送带，传送带的两侧设有导板，导板的两端处设有支撑柱，导板上沿着导板的长度方向设有滑动槽，导板的下侧面上沿着导板的长度方向设有齿条；导板的下侧面处设有位于传送带的上下带之间且平行于传送带所在平面的底板，底板上设有第一电机，第一电机上设有齿轮，底板上竖直板，竖直板上连接有位于滑动槽内且能够在滑动槽内滑动的T形滑轨，竖直板之间连接有丝杆，丝杆上设有可沿着丝杆移动的移动块，竖直板之间还设有穿过移动块的导杆；移动块上设有用于对传送带上的布料进行画线的画笔。通过竖直板和移动块的设置，使定位装置能够画出斜线以及弯曲的线条。

Description

一种用于服装生产加工中的定位装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体地说，涉及一种用于服装生产加工中的定位装置。

背景技术

在服装生产过程中，传统的布料裁剪、缝制方法是在布料上用画笔标示出所需的定位线，然后再沿着定位线进行剪裁、缝制。在这种定位方式中，定位线画的是否准确将直接影响服装的尺码是否标准以及产出的服装质量的优劣。

申请号为CN201610943780.2的专利中公开了一种服装生产定位装置，包括框体、第一滑轨组、标度尺、指针、画笔夹具、第二滑轨组、画笔；所述框体左侧壁和右侧壁的高度相等，所述连接板的高度是左侧壁的高度的1/2或2/3；所述第一滑轨组包括2个滑轨，分别对称设在左侧壁和右侧壁上，所述第二滑轨组设在第一滑轨组的下方，且与第一滑轨组相互垂直；所述第一滑轨组和第二滑轨组上均滑动设置有标度尺；所述画笔夹具滑动设置于标度尺的下方，所述画笔夹具的上部设有指针，所述画笔夹具的底部设有画笔。虽然该装置结构简单，定位精密度高，能够降低画线的尺寸偏差，但是还是存在着在定位时无法画出斜线以及弯曲的线的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的定位时无法画出斜线以及弯曲的线的缺陷，本发明提供了一种服装生产加工中的定位装置。其能够解决对布料定位时无法画出斜线以及弯曲的线的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于服装生产加工中的定位装置，其包括用于输送布料的传送带，传送带的两侧沿着传送带的传送方向设有相对设置的导板，导板的两端处设有用于支撑导板的支撑柱，导板上沿着导板的长度方向设有开口相对设置的滑动槽，导板的下侧面上沿着导板的长度方向设有齿条；导板的下侧面处设有位于传送带的上下带之间且平行于传送带所在平面的底板，底板上设有第一电机，第一电机的转动轴上设有与齿条相啮合的齿轮，底板上垂直于底板且位于导板相向的侧面处设有相对放置的竖直板，竖直板上连接有位于滑动槽内且能够在滑动槽内滑动的T形滑轨，竖直板之间连接有垂直于竖直板且位于导板上方的丝杆，丝杆上设有可沿着丝杆移动的移动块，竖直板之间还设有穿过移动块的导杆；移动块上设有用于对传送带上的布料进行画线的画笔。

通过本发明中传送带的设置，使需要定位的布料能够在传送带上移动；通过导板和竖直板的设置，使竖直板上的T形滑轨在挡板上的滑动槽内滑动进而使竖直板能够沿着导板移动，同时，T形滑轨能够对竖直板进行限位防止其偏离导板；通过底板与竖直板相连，底板上设置第一电机，第一电机的转动轴上设置与导板下侧的齿条相啮合的齿轮，使第一电机转动带动齿轮转动进而使齿轮在齿条上移动，从而实现竖直板沿着导轨移动，通过在竖直板之间设置导杆和丝杆，导杆上设置移动块，移动块上设置画笔，使得移动块能够沿着丝杆移动进而使画笔对传送带上的布料进行定位画线，同时导杆能够对移动块进行限位，防止在移动过程中晃动；本发明通过以上的技术方案，使第一电机转动带动竖直板移动和竖直板之间的移动块移动带动移动块上的画笔对布料进行定位画线，控制竖直板的移动速度和移动块的移动速度使画笔能够在布料上画出直线和斜线以及弯曲的线条，实现定位装置画出斜线以及弯曲的线条。

作为优选，移动块内设有安装腔，移动块的侧面上设有便于丝杆穿过的第一通孔，安装腔的侧壁上设有相对的盲孔且第一通孔位于盲孔的中间；盲孔之间设有蜗轮，蜗轮的侧面上设有与蜗轮呈一体式连接的圆环且圆环位于盲孔内，丝杆穿过圆环设置且圆环内设有与丝杆相配合的螺纹；安装腔的底壁上设有第二电机，第二电机的转动轴上设有与蜗轮相配合的蜗杆。

本发明中，通过蜗轮和丝杆的设置，使得蜗轮转动进而使蜗轮沿着丝杆移动，从而带动移动块沿着丝杆移动；通过第二电机和蜗杆的设置，使得第二电机转动带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，从而实现移动块的移动；通过设置盲孔和圆环，使得圆环能够位于盲孔转动内且能够挤压移动块使其移动，从而盲孔对蜗轮具有限位的作用；通过安装腔的设置，使得蜗轮、第二电机能够安装在移动块内。

作为优选，安装腔内还设有固定块，固定块的底部设有螺纹孔，画笔的顶端连接有与螺纹孔相配合的螺杆。

本发明中，通过螺纹孔和螺杆的设置，使得螺杆螺旋连接在螺纹孔内进而固定画笔；通过固定块的设置，使得固定块能够固定在安装腔内，从而使画笔能够固定在移动块上。

作为优选，安装腔的底壁上设有第二通孔，安装腔的底壁上设有圆筒，圆筒内设有开口朝向第二通孔的空腔，空腔的侧壁上设有内螺纹；空腔内设有固定块且固定块伸出第二通孔，固定块的上侧面连接有沿着圆筒轴向移动的第一圆块，第一圆块的侧面设有与内螺纹相配合的外螺纹，圆块的上侧面设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮，第一圆块的上侧面固定连接有第三电机，第三电机的转动轴上设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。

本发明中，通过圆筒和第一圆块的设置，使得第一圆块在圆筒内转动进而使第一圆块能够沿着圆筒升降，从而使固定块能够沿着圆筒升降进进而带来画笔的高度可调；通过第三电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，使得第三电机转动带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动，从而实现第一圆块在圆筒内转动。

作为优选，圆环的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座，轴承安装座固定设置在盲孔的底壁上。

本发明中，通过轴承和轴承安装座的设置，使得圆环能够在轴承内更好的转动，同时轴承安装座更好的固定在盲孔的底壁上，从而圆环挤压移动块带动移动块移动的效果更佳。

作为优选，空腔的开口处通过焊接设有用于抵挡第一圆块滑出空腔的限位环。

本发明中，通过限位环的设置，使得第一圆块在空腔内滑动时不会脱离空腔，从而固定块能够在圆筒上移动的同时固定块与圆筒不会分离。

作为优选，安装腔的开口处铰接有盖板。

本发明中，通过盖板的设置，使得安装腔的开口能够封闭，从而对放置在安装腔内的蜗轮、第二电机进行保护。

作为优选，盖板上固定连接有第二圆块，第二圆块内设有第三通孔且第二电机的转动轴伸入第三通孔内。

本发明中，通过第二圆块和第三通孔的设置，使得第二电机的转动轴能够位于第三通孔内且能够转动进而使第二电机的转动轴上的蜗杆与蜗轮相配合时第二电机的转动轴不会发生偏离，从而使第二电机转动带动蜗轮转动的效果更佳。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于服装生产加工定位装置的示意图；

图2为实施例1中的定位装置的横剖剖视图；

图3为实施例1中的移动块的示意图；

图4为实施例1中的蜗轮的示意图；

图5为实施例1中的移动块的纵剖剖视图；

图6为实施例1中的固定块的结构示意图；

图7为实施例1中的移动块的横剖剖视图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：111—传送带、121—导板、122—滑动槽、123—支撑柱、131—底板、141—竖直板、142—T形滑轨、151—导杆、161—丝杆、171—移动块、211—齿条、221—第一电机、222—齿轮、311—第一通孔、321—安装腔、322—盲孔、411—蜗轮、412—圆环、511—第二电机、512—蜗杆、521—固定块、522—螺纹孔、531—画笔、532—螺杆、541—第二通孔、551—圆筒、552—空腔、561—盖板、562—第二圆块、563—第三通孔、611—第一圆块、612—第一锥齿轮、621—第三电机、622—第二锥齿轮、631—限位环、711—轴承安装座。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种用于服装生产加工中的定位装置，其包括用于输送布料的传送带111，传送带111的两侧沿着传送带111的传送方向设有相对设置的导板121，导板121的两端处设有用于支撑导板121的支撑柱123，导板121上沿着导板121的长度方向设有开口相对设置的滑动槽122，导板121的下侧面上沿着导板121的长度方向设有齿条211；导板121的下侧面处设有位于传送带111的上下带之间且平行于传送带111所在平面的底板131，底板131上设有第一电机221，第一电机221的转动轴上设有与齿条211相啮合的齿轮222，底板131上垂直于底板131且位于导板121相向的侧面处设有相对放置的竖直板141，竖直板141上连接有位于滑动槽122内且能够在滑动槽122内滑动的T形滑轨142，竖直板141之间连接有垂直于竖直板141且位于导板121上方的丝杆161，丝杆161上设有可沿着丝杆161移动的移动块171，竖直板141之间还设有穿过移动块171的导杆151；移动块171上设有用于对传送带上的布料进行画线的画笔531。

通过本实施例中传送带111的设置，使需要定位的布料能够在传送带111上移动；通过导板121和竖直板141的设置，使竖直板141上的T形滑轨142在挡板121上的滑动槽122内滑动进而使竖直板141能够沿着导板121移动，同时，T形滑轨142能够对竖直板141进行限位防止其偏离导板121；通过底板131与竖直板141相连，底板131上设置第一电机221，第一电机221的转动轴上设置与导板121下侧的齿条211相啮合的齿轮222，使第一电机221转动带动齿轮222转动进而使齿轮222在齿条211上移动，从而实现竖直板141沿着导板121移动，通过在竖直板141之间设置导杆151和丝杆161，导杆151上设置移动块171，移动块171上设置画笔531，使得移动块171能够沿着丝杆161移动进而使画笔531对传送带111上的布料进行定位画线，同时导杆151能够对移动块171进行限位，防止在移动过程中晃动；本发明通过以上的技术方案，使第一电机221转动带动竖直板141移动和竖直板141之间的移动块171移动带动移动块171上的画笔531对布料进行定位画线，控制竖直板141的移动速度和移动块171的移动速度使画笔531能够在布料上画出直线和斜线以及弯曲的线条，实现定位装置画出斜线以及弯曲的线条。

本实施例中，移动块171内设有安装腔321，移动块171上设有便于丝杆161穿过的第一通孔311，安装腔321的侧壁上设有相对的盲孔322且第一通孔311位于盲孔322的中间；盲孔322之间设有蜗轮411，蜗轮411的侧面上设有与蜗轮411呈一体式连接的圆环412且圆环412位于盲孔322内，丝杆161穿过圆环412设置且圆环412内设有与丝杆161相配合的螺纹；安装腔321的底壁上设有第二电机511，第二电机511的转动轴上设有与蜗轮411相配合的蜗杆512。

通过本实施例中通过蜗轮411和丝杆161的设置，使得蜗轮411转动进而使蜗轮411沿着丝杆161移动，从而带动移动块171沿着丝杆161移动；通过第二电机511和蜗杆512的设置，使得第二电机511转动带动蜗杆512转动进而带动蜗轮411转动，从而实现移动块171的移动；通过设置盲孔322和圆环412，使得圆环412能够位于盲孔322转动内且能够挤压移动块171使其移动，从而盲孔322对蜗轮411具有限位的作用；通过安装腔321的设置，使得蜗轮411、第二电机511能够安装在移动块171内。

本实施例中，安装腔321内还设有固定块521，固定块521的底部设有螺纹孔522，画笔531的顶端连接有与螺纹孔522相配合的螺杆532。

通过本实施例中螺纹孔522和螺杆532的设置，使得螺杆532螺旋连接在螺纹孔522内进而固定画笔531；通过固定块521的设置，使得固定块521能够固定在安装腔321内，从而使画笔531能够固定在移动块171上。

本实施例中，安装腔321的底壁上设有第二通孔541，安装腔321的底壁上设有圆筒551，圆筒551内设有开口朝向第二通孔541的空腔552，空腔552的侧壁上设有内螺纹；空腔552内设有固定块521且固定块521伸出第二通孔541，固定块521的上侧面连接有沿着圆筒551轴向移动的第一圆块611，第一圆块611的侧面设有与内螺纹相配合的外螺纹，圆块611的上侧面设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮612，第一圆块611的上侧面固定连接有第三电机621，第三电机621的转动轴上设有与第一锥齿轮612相配合的第二锥齿轮622。

通过本实施例中圆筒551和第一圆块611的设置，使得第一圆块611在圆筒551内转动进而使第一圆块611能够沿着圆筒551升降，从而使固定块521能够沿着圆筒551升降进进而带来画笔531的高度可调；通过第三电机621、第一锥齿轮612和第二锥齿轮622的设置，使得第三电机621转动带动第二锥齿轮622转动进而带动第一锥齿轮612转动，从而实现第一圆块611在圆筒551内转动。

本实施例中，圆环412的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座711，轴承安装座711固定设置在盲孔322的底壁上。

通过本实施例中轴承和轴承安装座711的设置，使得圆环412能够在轴承内更好的转动，同时轴承安装座711更好的固定在盲孔322的底壁上，从而圆环412挤压移动块171带动移动块171移动的效果更佳。

本实施例中，空腔552的开口处通过焊接设有用于抵挡第一圆块611滑出空腔552的限位环631。

通过本实施例中限位环631的设置，使得第一圆块611在空腔552内滑动时不会脱离空腔552，从而固定块521能够在圆筒551上移动的同时固定块521与圆筒551不会分离。

本实施例中，安装腔321的开口处铰接有盖板561。

通过本实施例中盖板561的设置，使得安装腔321的开口能够封闭，从而对放置在安装腔321内的蜗轮411、第二电机511进行保护。

本实施例中，盖板561上固定连接有第二圆块562，第二圆块562内设有第三通孔563且第二电机511的转动轴伸入第三通孔563内。

通过本实施例中第二圆块562和第三通孔563的设置，使得第二电机511的转动轴能够位于第三通孔563内且能够转动进而使第二电机511的转动轴上的蜗杆512与蜗轮411相配合时第二电机511的转动轴不会发生偏离，从而使第二电机511转动带动蜗轮411转动的效果更佳。

本实施例的定位装置在具体使用时，首先，传送带111转动使需要定位画线的布料铺设在传送带111上，接着，控制器控制第三电机621正向转动使固定块521在圆筒551内下降进而使画笔531与布料接触，然后根据所画的定位线，控制器控制第一电机221和第二电机511转动，当第一电机221转动第二电机511不转时，画笔531在布料上沿着传送带111长度画出直线；当第二电机511转动第一电机221不转时，画笔531在布料上沿着传送带111宽度画出直线；当第一电机221和第二电机511均匀速转动时，画笔531在布料上画出斜线；当第一电机221和第二电机511的转动速度不同时，画笔531在布料上画出弯曲的线；当对传送带111上的布料完成定位画线时，控制器控制第三电机621反向转动，使固定块521在圆筒551内上升进而使画笔531与布料分离，传送带111再次转动使定位的布料传送到下一工序的工位上。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：包括用于输送布料的传送带(111)，传送带(111)的两侧沿着传送带(111)的传送方向设有相对设置的导板(121)，导板(121)的两端处设有用于支撑导板(121)的支撑柱(123)，导板(121)上沿着导板(121)的长度方向设有开口相对设置的滑动槽(122)，导板(121)的下侧面上沿着导板(121)的长度方向设有齿条(211)；导板(121)的下侧面处设有位于传送带(111)的上下带之间且平行于传送带(111)所在平面的底板(131)，底板(131)上设有第一电机(221)，第一电机(221)的转动轴上设有与齿条(211)相啮合的齿轮(222)，底板(131)上垂直于底板(131)且位于导板(121)相向的侧面处设有相对放置的竖直板(141)，竖直板(141)上连接有位于滑动槽(122)内且能够在滑动槽(122)内滑动的T形滑轨(142)，竖直板(141)之间连接有垂直于竖直板(141)且位于导板(121)上方的丝杆(161)，丝杆(161)上设有可沿着丝杆(161)移动的移动块(171)，竖直板(141)之间还设有穿过移动块(171)的导杆(151)；移动块(171)上设有用于对传送带上的布料进行画线的画笔(531)。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：移动块(171)内设有安装腔(321)，移动块(171)的侧面上设有便于丝杆(161)穿过的第一通孔(311)，安装腔(321)的侧壁上设有相对的盲孔(322)且第一通孔(311)位于盲孔(322)的中间；盲孔(322)之间设有蜗轮(411)，蜗轮(411)的侧面上设有与蜗轮(411)呈一体式连接的圆环(412)且圆环(412)位于盲孔(322)内，丝杆(161)穿过圆环(412)设置且圆环(412)内设有与丝杆(161)相配合的螺纹；安装腔(321)的底壁上设有第二电机(511)，第二电机(511)的转动轴上设有与蜗轮(411)相配合的蜗杆(512)。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：安装腔(321)内还设有固定块(521)，固定块(521)的底部设有螺纹孔(522)，画笔(531)的顶端连接有与螺纹孔(522)相配合的螺杆(532)。

4.根据权利要求2所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：安装腔(321)的底壁上设有第二通孔(541)，安装腔(321)的底壁上设有圆筒(551)，圆筒(551)内设有开口朝向第二通孔(541)的空腔(552)，空腔(552)的侧壁上设有内螺纹；空腔(552)内设有固定块(521)且固定块(521)伸出第二通孔(541)，固定块(521)的上侧面连接有沿着圆筒(551)轴向移动的第一圆块(611)，第一圆块(611)的侧面设有与内螺纹相配合的外螺纹，第一圆块(611)的上侧面设有横截面呈圆环状的第一锥齿轮(612)，第一圆块(611)的上侧面固定连接有第三电机(621)，第三电机(621)的转动轴上设有与第一锥齿轮(612)相配合的第二锥齿轮(622)。

5.根据权利要求3所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：圆环(412)的外侧壁与一轴承的内圈固定相连，轴承外设有轴承安装座(711)，轴承安装座(711)固定设置在盲孔(322)的底壁上。

6.根据权利要求4所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：空腔(552)的开口处通过焊接设有用于抵挡第一圆块(611)滑出空腔(552)的限位环(631)。

7.根据权利要求5所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：安装腔(321)的开口处铰接有盖板(561)。

8.根据权利要求5所述的一种用于服装生产加工中的定位装置，其特征在于：盖板(561)上固定连接有第二圆块(562)，第二圆块(562)内设有第三通孔(563)且第二电机(511)的转动轴伸入第三通孔(563)内。