CN215280818U - 一种金属切割车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切割车床，包括床身，所述床身的顶部固定安装有主轴箱，所述床身的底部固定安装有固定支座和支座套，且支座套位于固定支座的左侧。通过伺服电机驱动螺纹轴转动，即可使螺纹轴在内螺纹管内转动并螺旋纵向移动，当螺纹轴向下螺旋移动时即可通过轴承推动活动支板向下移动，从而稳定地推动支撑轮柱和万向轮向下移动，当万向轮向下推动至地面支撑整个设备时，即可通过抬起手持轴架以推动或拉动整个设备，从而通过万向轮滚动而进行移动，从而提供了可调节伸出的滚轮结构进行支撑以辅助移动，达到了便于移动整体车床的效果，实现了提高移动迁移效率的目标，更加便于移动加工位置和移运。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种金属切割车床。
背景技术
金属切割属于金属切削加工，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，实现这一过程；车床是金属金属切割的基本设备，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
现有的用于金属切割加工车床大多缺乏可调节伸出的滚轮结构，使得整体车床在需要移动时很不方便，通过人力搬运和器械迁移效率较低，很不灵活，不便于更换加工位置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切割车床，解决了现有的用于金属切割加工车床大多缺乏可调节伸出的滚轮结构，使得整体车床在需要移动时很不方便，通过人力搬运和器械迁移效率较低，很不灵活，不便于更换加工位置的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属切割车床，包括床身，所述床身的顶部固定安装有主轴箱，所述床身的底部固定安装有固定支座和支座套，且支座套位于固定支座的左侧，所述固定支座的侧面固定安装有手持轴架，所述支座套内壁的侧面固定安装有支撑横条架，所述支撑横条架的端部固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管的螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端安装有轴承，所述螺纹轴的底端通过轴承转动连接有活动支板，所述活动支板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端安装有万向轮，所述活动支板的顶面固定安装有滑动套管，所述滑动套管的内部滑动连接有支吊衬轴，且支吊衬轴的顶端与支座套内壁的顶部固定连接，所述滑动套管表面的顶部固定安装有电机支条，所述电机支条的端部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹轴的顶端相连接。
优选的，所述手持轴架的表面固定套接有手持轴套，所述手持轴套的表面设有防滑触纹，且手持轴套采用硅橡胶材质制成。
优选的，所述支撑轮柱和万向轮的数量均为四个，且四个支撑轮柱分别位于活动支板底面的四角。
优选的，所述滑动套管为圆管状结构，所述支吊衬轴为圆柱状结构。
优选的，所述支撑横条架的数量为两个，且两个支撑横条架的分别位于内螺纹管表面的两侧。
优选的，所述滑动套管和支吊衬轴的数量均为四个，且四个滑动套管分别位于活动支板顶面的近四角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热性能良好的金属切割车床，通过伺服电机驱动螺纹轴转动，即可使螺纹轴在内螺纹管内转动并螺旋纵向移动，当螺纹轴向下螺旋移动时即可通过轴承推动活动支板向下移动，使伺服电机和滑动套管向下移动，从而稳定地推动支撑轮柱和万向轮向下移动，当万向轮向下推动至地面支撑整个设备时，即可通过抬起手持轴架以推动或拉动整个设备，从而通过万向轮滚动而进行移动，从而提供了可调节伸出的滚轮结构进行支撑以辅助移动，达到了便于移动整体车床的效果，实现了提高移动迁移效率的目标，更加便于移动加工位置和移运。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型支座套结构正剖图；
图3为本实用新型滑动套管结构正剖图；
图4为本实用新型手持轴套结构示意图。
图中：1床身、2主轴箱、3固定支座、4手持轴架、5支座套、 6支撑横条架、7内螺纹管、8螺纹轴、9轴承、10活动支板、11支撑轮柱、12万向轮、13滑动套管、14支吊衬轴、15电机支条、16 伺服电机、17手持轴套、18防滑触纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：参照图1-3，一种金属切割车床，包括床身1，床身1 的顶部固定安装有主轴箱2，床身1的底部固定安装有固定支座3和支座套5，且支座套5位于固定支座3的左侧，固定支座3的侧面固定安装有手持轴架4，支座套5内壁的侧面固定安装有支撑横条架6，支撑横条架6的端部固定安装有内螺纹管7，支撑横条架6的数量为两个，且两个支撑横条架6的分别位于内螺纹管7表面的两侧，内螺纹管7的螺纹连接有螺纹轴8，螺纹轴8的底端安装有轴承9，螺纹轴8的底端通过轴承9转动连接有活动支板10，活动支板10的底面固定安装有支撑轮柱11，支撑轮柱11的底端安装有万向轮12，支撑轮柱11和万向轮12的数量均为四个，且四个支撑轮柱11分别位于活动支板10底面的四角，活动支板10的顶面固定安装有滑动套管13，滑动套管13的内部滑动连接有支吊衬轴14，且支吊衬轴14的顶端与支座套5内壁的顶部固定连接，滑动套管13为圆管状结构，支吊衬轴14为圆柱状结构，滑动套管13和支吊衬轴14的数量均为四个，且四个滑动套管13分别位于活动支板10顶面的近四角处，滑动套管13表面的顶部固定安装有电机支条15，电机支条15的端部固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端与螺纹轴8的顶端相连接，通过伺服电机16驱动螺纹轴8转动，即可使螺纹轴8在内螺纹管7内转动并螺旋纵向移动，当螺纹轴8向下螺旋移动时即可通过轴承9推动活动支板10向下移动，使伺服电机16和滑动套管13 向下移动，从而稳定地推动支撑轮柱11和万向轮12向下移动，当万向轮12向下推动至地面支撑整个设备时，即可通过抬起手持轴架4 以推动或拉动整个设备，从而通过万向轮12滚动而进行移动，从而提供了可调节伸出的滚轮结构进行支撑以辅助移动，达到了便于移动整体车床的效果，实现了提高移动迁移效率的目标，更加便于移动加工位置和移运。
实施例2：参照图1-4，一种金属切割车床，包括床身1，床身1 的顶部固定安装有主轴箱2，床身1的底部固定安装有固定支座3和支座套5，且支座套5位于固定支座3的左侧，固定支座3的侧面固定安装有手持轴架4，支座套5内壁的侧面固定安装有支撑横条架6，支撑横条架6的端部固定安装有内螺纹管7，支撑横条架6的数量为两个，且两个支撑横条架6的分别位于内螺纹管7表面的两侧，内螺纹管7的螺纹连接有螺纹轴8，螺纹轴8的底端安装有轴承9，螺纹轴8的底端通过轴承9转动连接有活动支板10，活动支板10的底面固定安装有支撑轮柱11，支撑轮柱11的底端安装有万向轮12，支撑轮柱11和万向轮12的数量均为四个，且四个支撑轮柱11分别位于活动支板10底面的四角，活动支板10的顶面固定安装有滑动套管13，滑动套管13的内部滑动连接有支吊衬轴14，且支吊衬轴14的顶端与支座套5内壁的顶部固定连接，滑动套管13为圆管状结构，支吊衬轴14为圆柱状结构，滑动套管13和支吊衬轴14的数量均为四个，且四个滑动套管13分别位于活动支板10顶面的近四角处，滑动套管13表面的顶部固定安装有电机支条15，电机支条15的端部固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端与螺纹轴8的顶端相连接，通过伺服电机16驱动螺纹轴8转动，即可使螺纹轴8在内螺纹管7内转动并螺旋纵向移动，当螺纹轴8向下螺旋移动时即可通过轴承9推动活动支板10向下移动，使伺服电机16和滑动套管13 向下移动，从而稳定地推动支撑轮柱11和万向轮12向下移动，当万向轮12向下推动至地面支撑整个设备时，即可通过抬起手持轴架4 以推动或拉动整个设备，从而通过万向轮12滚动而进行移动，从而提供了可调节伸出的滚轮结构进行支撑以辅助移动，达到了便于移动整体车床的效果，实现了提高移动迁移效率的目标，更加便于移动加工位置和移运；手持轴架4的表面固定套接有手持轴套17，手持轴套17的表面设有防滑触纹18，且手持轴套17采用硅橡胶材质制成，通过设置防滑触纹18和手持轴套17，使得操作起来更加方便，手部不易滑脱。
综上所述，该散热性能良好的金属切割车床，通过伺服电机16 驱动螺纹轴8转动，即可使螺纹轴8在内螺纹管7内转动并螺旋纵向移动，当螺纹轴8向下螺旋移动时即可通过轴承9推动活动支板10 向下移动，使伺服电机16和滑动套管13向下移动，从而稳定地推动支撑轮柱11和万向轮12向下移动，当万向轮12向下推动至地面支撑整个设备时，即可通过抬起手持轴架4以推动或拉动整个设备，从而通过万向轮12滚动而进行移动，从而提供了可调节伸出的滚轮结构进行支撑以辅助移动，达到了便于移动整体车床的效果，实现了提高移动迁移效率的目标，更加便于移动加工位置和移运，解决了现有的用于金属切割加工车床大多缺乏可调节伸出的滚轮结构，使得整体车床在需要移动时很不方便，通过人力搬运和器械迁移效率较低，很不灵活，不便于更换加工位置的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属切割车床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)的顶部固定安装有主轴箱(2)，所述床身(1)的底部固定安装有固定支座(3)和支座套(5)，且支座套(5)位于固定支座(3)的左侧，所述固定支座(3)的侧面固定安装有手持轴架(4)，所述支座套(5)内壁的侧面固定安装有支撑横条架(6)，所述支撑横条架(6)的端部固定安装有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)的螺纹连接有螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)的底端安装有轴承(9)，所述螺纹轴(8)的底端通过轴承(9)转动连接有活动支板(10)，所述活动支板(10)的底面固定安装有支撑轮柱(11)，所述支撑轮柱(11)的底端安装有万向轮(12)，所述活动支板(10)的顶面固定安装有滑动套管(13)，所述滑动套管(13)的内部滑动连接有支吊衬轴(14)，且支吊衬轴(14)的顶端与支座套(5)内壁的顶部固定连接，所述滑动套管(13)表面的顶部固定安装有电机支条(15)，所述电机支条(15)的端部固定安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端与螺纹轴(8)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割车床，其特征在于，所述手持轴架(4)的表面固定套接有手持轴套(17)，所述手持轴套(17)的表面设有防滑触纹(18)，且手持轴套(17)采用硅橡胶材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属切割车床，其特征在于，所述支撑轮柱(11)和万向轮(12)的数量均为四个，且四个支撑轮柱(11)分别位于活动支板(10)底面的四角。
4.根据权利要求1所述的一种金属切割车床，其特征在于，所述滑动套管(13)为圆管状结构，所述支吊衬轴(14)为圆柱状结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属切割车床，其特征在于，所述支撑横条架(6)的数量为两个，且两个支撑横条架(6)的分别位于内螺纹管(7)表面的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属切割车床，其特征在于，所述滑动套管(13)和支吊衬轴(14)的数量均为四个，且四个滑动套管(13)分别位于活动支板(10)顶面的近四角处。
Priority Applications (1)
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2020
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