CN221159910U - 一种适用于磁环加工的夹持翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环加工技术领域，且公开了一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有定位机构。该适用于磁环加工的夹持翻转装置，通过设置转轴、夹持板、电机、动力辊、螺杆、挤压辊和固定轴，转动螺杆，使右侧夹持板向左侧移动，使两个夹持板套设在磁环外表面，同时使挤压辊和动力辊挤压磁环外表面，对磁环进行定位，磁环一面加工结束后，转动夹持板，实现磁环的翻转，启动电机，电机输出轴带动动力辊转动，使磁环发生转动，便于对磁环不同位置进行打磨；通过设置蜗轮和蜗杆，转动蜗杆，驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，使右侧夹持板向右侧移动，利用蜗轮和蜗杆的稳定性，使磁环被加工时保持稳定。

Description

一种适用于磁环加工的夹持翻转装置

技术领域

本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种适用于磁环加工的夹持翻转装置。

背景技术

磁铁和磁环是现代工业中不可或缺的资源，磁铁加工过程中需要对磁铁进行切割、打磨和打包，磁铁加工用磨床已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

中国专利公开了一种磁铁加工用磨床，公开号为CN218461785U，包括操作台，所述操作台内部开设有凹槽，所述凹槽内部通过第一升降电机设置有移动板，所述移动板表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹持机构，所述操作台内壁安装有收集机构，所述操作台一端焊接有支撑板；该磁铁加工用磨床中，在第二升降电机的使用下，可将滑块根据磁铁的尺寸在滑槽内部进行移动，从而将滑块一端焊接的固定块移动到磁铁一端，再转动螺纹轴，从而将夹持块贴合在磁铁表面，从而将磁铁夹持牢固，同时在夹持块表面为锯齿状分布设置，可以提高夹持的牢固性，在吸磁板的使用下，可将磁铁表面打磨下来的磁屑进行吸引，从而避免磁屑飞溅，造成工作人员砸伤。

但是还是包括以下缺点：装置在使用时，需控制第二升降电机，再转动螺纹轴，使夹持块夹紧磁铁，但是装置不能直接控制磁铁进行翻转，使装置对磁铁一面打磨结束后，需将磁铁进行拆卸，翻转，再安装，操作复杂，使磁铁的加工效率较低。为此，我们提出了一种适用于磁环加工的夹持翻转装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，包括壳体，所述壳体底面固定连接有支架，所述壳体上方设置有加工组件，所述壳体内侧设置有定位机构，所述定位机构包括夹持部；

所述夹持部包括两个夹持板、两个挤压辊、两个固定轴和螺杆，所述夹持板截面为C型，左侧所述夹持板左端面通过第一轴承座转动连接有转轴，所述转轴左端面与壳体左端内壁固定连接；

所述夹持部下方设置有支撑部；

所述支撑部包括定位螺栓、两个支撑杆和四个T型滑块，所述支撑杆顶面与夹持板滑动连接。

进一步改进在于，所述螺杆左端面通过第二轴承座与右侧夹持板左端面转动连接，所述螺杆右端外表面螺纹贯穿壳体右端内壁延伸至壳体右侧，通过转动螺杆，控制右侧夹持板向左侧移动，便于对磁环进行定位。

进一步改进在于，所述螺杆右端外表面螺纹套设有蜗轮，所述蜗轮左端面通过第三轴承座与壳体右端面转动连接，所述壳体右端面固定连接有安装板，安装板顶面通过第四轴承座转动力连接有蜗杆，所述蜗杆外表面与蜗轮外表面啮合连接，通过设置蜗轮和蜗杆，转动蜗杆，驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，使右侧夹持板向右侧移动，利用蜗轮和蜗杆的稳定性，使磁环被加工时保持稳定。

进一步改进在于，两个所述固定轴上下端面均与左侧夹持板内壁固定连接，所述挤压辊通过第一轴承转动套设在固定轴外表面，通过设置挤压辊，便于对磁环进行转动。

进一步改进在于，右侧所述夹持板顶面固定连接有电机，所述电机输出轴底端外表面通过第二轴承转动贯穿右侧夹持板顶面并延伸至右侧夹持板内侧，所述电机输出轴外表面固定套设有动力辊，通过设置电机和动力辊，启动电机，使动力辊转动，动力辊驱动磁环转动，便于对磁环不同位置进行打磨。

进一步改进在于，所述壳体内壁开设有四个T型滑槽，所述T型滑块设置在T型滑槽内部并与T型滑槽内壁滑动连接，所述支撑杆左右端面相靠近侧的T型滑块外表面固定连接，通过设置支撑杆和T型滑块，利用支撑杆对夹持板进行支撑，防止加工组件向下挤压磁环时，转轴和螺杆发生弯曲。

进一步改进在于，所述定位螺栓外表面螺纹贯穿T型滑块外表面并延伸至T型滑槽内部，所述定位螺栓外表面与T型滑槽内壁挤压接触，利用定位螺栓对T型滑块进行定位，可以改变支撑杆的前后位置，便于支撑板和磁环进行翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于磁环加工的夹持翻转装置，通过设置转轴、夹持板、电机、动力辊、螺杆、挤压辊和固定轴，转动螺杆，使右侧夹持板向左侧移动，使两个夹持板套设在磁环外表面，同时使挤压辊和动力辊挤压磁环外表面，对磁环进行定位，磁环一面加工结束后，转动夹持板，实现磁环的翻转，启动电机，电机输出轴带动动力辊转动，使磁环发生转动，便于对磁环不同位置进行打磨；通过设置蜗轮和蜗杆，转动蜗杆，驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，使右侧夹持板向右侧移动，利用蜗轮和蜗杆的稳定性，使磁环被加工时保持稳定；通过设置支撑杆、定位螺栓和T型滑块，利用支撑杆对夹持板进行支撑，防止加工组件向下挤压磁环时，转轴和螺杆发生弯曲，利用定位螺栓对T型滑块进行定位，可以改变支撑杆的前后位置，便于支撑板和磁环进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖视图；

图3为本实用新型立体结构局部剖视图；

图4为图2中B处结构放大图；

图5为图2中A处结构放大图。

图中：1壳体、2加工组件、3定位机构、31夹持部、32支撑部、311转轴、312夹持板、313电机、314动力辊、315螺杆、316蜗轮、317蜗杆、318挤压辊、319固定轴、321支撑杆、322定位螺栓、323T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，包括壳体1，壳体1底面固定连接有支架，壳体1上方设置有加工组件2，壳体1内侧设置有定位机构3，定位机构3包括夹持部31；

夹持部31包括两个夹持板312、两个挤压辊318、两个固定轴319和螺杆315，夹持板312截面为C型，左侧夹持板312左端面通过第一轴承座转动连接有转轴311，转轴311左端面与壳体1左端内壁固定连接，螺杆315左端面通过第二轴承座与右侧夹持板312左端面转动连接，螺杆315右端外表面螺纹贯穿壳体1右端内壁延伸至壳体1右侧，两个固定轴319上下端面均与左侧夹持板312内壁固定连接，挤压辊318通过第一轴承转动套设在固定轴319外表面；

右侧夹持板312顶面固定连接有电机313，电机313输出轴底端外表面通过第二轴承转动贯穿右侧夹持板312顶面并延伸至右侧夹持板312内侧，电机313输出轴外表面固定套设有动力辊314，通过设置转轴311、夹持板312、电机313、动力辊314、螺杆315、挤压辊318和固定轴319，转动螺杆315，使右侧夹持板312向左侧移动，使两个夹持板312套设在磁环外表面，同时使挤压辊318和动力辊314挤压磁环外表面，对磁环进行定位，磁环一面加工结束后，转动夹持板312，实现磁环的翻转，启动电机313，电机313输出轴带动动力辊314转动，使磁环发生转动，便于对磁环不同位置进行打磨；

螺杆315右端外表面螺纹套设有蜗轮316，蜗轮316左端面通过第三轴承座与壳体1右端面转动连接，壳体1右端面固定连接有安装板，安装板顶面通过第四轴承座转动力连接有蜗杆317，蜗杆317外表面与蜗轮316外表面啮合连接，通过设置蜗轮316和蜗杆317，转动蜗杆317，驱动蜗轮316转动，蜗轮316带动螺杆315转动，使右侧夹持板向右侧移动，利用蜗轮316和蜗杆317的稳定性，使磁环被加工时保持稳定；

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，夹持部31下方设置有支撑部32；

支撑部32包括定位螺栓322、两个支撑杆321和四个T型滑块323，支撑杆321顶面与夹持板312滑动连接，壳体1内壁开设有四个T型滑槽，T型滑块323设置在T型滑槽内部并与T型滑槽内壁滑动连接，支撑杆321左右端面相靠近侧的T型滑块323外表面固定连接；

定位螺栓322外表面螺纹贯穿T型滑块323外表面并延伸至T型滑槽内部，定位螺栓322外表面与T型滑槽内壁挤压接触，通过设置支撑杆321、定位螺栓322和T型滑块323，利用支撑杆321对夹持板312进行支撑，防止加工组件2向下挤压磁环时，转轴311和螺杆315发生弯曲，利用定位螺栓322对T型滑块323进行定位，可以改变支撑杆321的前后位置，便于支撑板321和磁环进行翻转。

使用时，转动蜗杆317，驱动蜗轮316转动，蜗轮316带动螺杆315转动，使右侧夹持板向右侧移动，右侧夹持板312向左侧移动，使两个夹持板312套设在磁环外表面，同时使挤压辊318和动力辊314挤压磁环外表面，启动电机313，电机313输出轴带动动力辊314转动，使磁环发生转动，便于对磁环不同位置进行打磨，转动定位螺栓322，将两个支撑杆321分别前后滑动，转动夹持板312，实现磁环的翻转，在将两个支撑杆321移至两个夹持板312下方，对夹持板312进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底面固定连接有支架，所述壳体(1)上方设置有加工组件(2)，所述壳体(1)内侧设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括夹持部(31)；

所述夹持部(31)包括两个夹持板(312)、两个挤压辊(318)、两个固定轴(319)和螺杆(315)，所述夹持板(312)截面为C型，左侧所述夹持板(312)左端面通过第一轴承座转动连接有转轴(311)，所述转轴(311)左端面与壳体(1)左端内壁固定连接；

所述夹持部(31)下方设置有支撑部(32)；

所述支撑部(32)包括定位螺栓(322)、两个支撑杆(321)和四个T型滑块(323)，所述支撑杆(321)顶面与夹持板(312)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述螺杆(315)左端面通过第二轴承座与右侧夹持板(312)左端面转动连接，所述螺杆(315)右端外表面螺纹贯穿壳体(1)右端内壁延伸至壳体(1)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述螺杆(315)右端外表面螺纹套设有蜗轮(316)，所述蜗轮(316)左端面通过第三轴承座与壳体(1)右端面转动连接，所述壳体(1)右端面固定连接有安装板，安装板顶面通过第四轴承座转动力连接有蜗杆(317)，所述蜗杆(317)外表面与蜗轮(316)外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：两个所述固定轴(319)上下端面均与左侧夹持板(312)内壁固定连接，所述挤压辊(318)通过第一轴承转动套设在固定轴(319)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：右侧所述夹持板(312)顶面固定连接有电机(313)，所述电机(313)输出轴底端外表面通过第二轴承转动贯穿右侧夹持板(312)顶面并延伸至右侧夹持板(312)内侧，所述电机(313)输出轴外表面固定套设有动力辊(314)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁开设有四个T型滑槽，所述T型滑块(323)设置在T型滑槽内部并与T型滑槽内壁滑动连接，所述支撑杆(321)左右端面相靠近侧的T型滑块(323)外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于磁环加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述定位螺栓(322)外表面螺纹贯穿T型滑块(323)外表面并延伸至T型滑槽内部，所述定位螺栓(322)外表面与T型滑槽内壁挤压接触。