CN213795760U - 一种金属外壳加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属外壳生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属外壳加工用磨床，其可以方便控制外壳的打磨程度，减少打磨失误的情况，并且可以方便对打磨后的部分进行清理，提高实用性；包括工作台、两组气缸、两组伸缩杆、调节座、多组移动环、两组限位架、电机、减速机、传动轴、第一固定座、第二固定座、清洁刷、旋转轴、打磨轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，工作台底部设置有两组支撑架，两组气缸均安装在工作台顶部，旋转轴穿过第二固定座并与第二固定座可转动连接，并且旋转轴与第二锥形齿轮固定连接，打磨轮安装在旋转轴上，第一锥形齿轮套装固定至传动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

Description

一种金属外壳加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及金属外壳生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属外壳加工用磨床。

背景技术

众所周知，在高低压电气设备、输变电设备生产过程中，其金属外壳作为保护机构的规范生产显得尤为重要，在各种电气设备的外壳生产过程中，一般经过裁切、折弯、焊接、打磨等操作，得到外壳半成品，再进行组装得到外壳成品，现有的对金属外壳进行打磨时，一般手持打磨机构靠近外壳所需要进行打磨的位置，通过打磨机构对金属外壳表面进行打磨处理，但是由于其手动操作，不方便控制打磨程度，容易出现打磨失误的情况，并且不方便对打磨后的部分进行清理，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便控制外壳的打磨程度，减少打磨失误的情况，并且可以方便对打磨后的部分进行清理，提高实用性的金属外壳加工用磨床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳加工用磨床，包括工作台、两组气缸、两组伸缩杆、调节座、多组移动环、两组限位架、电机、减速机、传动轴、第一固定座、第二固定座、清洁刷、旋转轴、打磨轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述工作台底部设置有两组支撑架，所述两组气缸均安装在工作台顶部，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和调节座连接，所述多组移动环分别安装在调节座两端，并且多组移动环分别套装至两组限位座上，所述两组限位座均安装在工作台上，所述调节座上设置有移动固定机构，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在工作台上，所述第一固定座安装在工作台顶部，并且第一固定座与减速机位置相对应，所述传动轴安装在减速机输出端处，并且传动轴与第一固定座可转动连接，所述清洁刷套装至传动轴上，所述第二固定座安装在工作台上，所述旋转轴穿过第二固定座并与第二固定座可转动连接，并且旋转轴与第二锥形齿轮固定连接，所述打磨轮安装在旋转轴上，所述第一锥形齿轮套装固定至传动轴上，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

具体的，所述移动固定机构包括丝杠、移动架、多组滑轮、多组调节环、固定架、两组调节螺纹杆和两组夹板，所述调节座两端设置有两组定位座，所述丝杠两端分别穿过两组定位座，并且丝杠与两组定位座可转动连接，所述多组调节环内壁上均设置有与丝杠相对应的内螺纹，并且多组调节环均螺装至丝杠上，多组调节环均安装在移动架底部，所述多组滑轮均安装在移动架底部，并且多组滑轮均与移动架顶部接触，所述固定架安装在移动架顶部，并在固定架上设置有两组调节螺纹管，所述两组调节螺纹杆分别螺装通过两组调节螺纹管，并且两组调节螺纹杆分别与两组夹板可转动连接，所述两组调节螺纹杆上分别设置有两组旋转把手。

具体的，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组夹板上。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在两组支撑架底端。

具体的，还包括多组钢珠，所述多组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位架接触。

具体的，还包括多组定位架，所述多组定位架分别安装在两组夹板上，并且多组定位架分别卡装至移动架两侧，所述多组定位架均可沿移动架两侧移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属外壳加工用磨床，具备以下有益效果：将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后，使传动轴带动清洁刷和第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以带动旋转轴和打磨轮高速转动，可以通过移动固定机构固定所需要进行打磨的金属外壳，并控制两组气缸工作，两组气缸通过两组伸缩杆带动调节座移动，从而使金属外壳靠近打磨轮，并通过调整移动固定机构的位置对金属外壳表面进行均匀的打磨，并且可以通过控制气缸推动调节座的前后移动，可以方便控制外壳的打磨程度，减少打磨失误的情况，并且在打磨完成后，可以调整移动固定机构的位置，使其带动打磨后的金属外壳移动至转动的清洁刷附近，并通过转动的清洁刷与金属外壳之间的相对转动可以方便对打磨后的部分进行清理，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动架、调节环和滑轮的配合示意图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是移动环、限位架和钢珠的配合示意图；

附图中标记：1、工作台；2、气缸；3、伸缩杆；4、调节座；5、移动环；6、限位架；7、电机；8、减速机；9、传动轴；10、第一固定座；11、第二固定座；12、清洁刷；13、旋转轴；14、打磨轮；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、支撑架；18、丝杠；19、移动架；20、滑轮；21、调节环；22、固定架；23、调节螺纹杆；24、夹板；25、定位座；26、调节螺纹管；27、旋转把手；28、防滑垫；29、防滑座；30、钢珠；31、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属外壳加工用磨床，包括工作台1、两组气缸2、两组伸缩杆3、调节座4、多组移动环5、两组限位架6、电机7、减速机8、传动轴9、第一固定座10、第二固定座11、清洁刷12、旋转轴13、打磨轮14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16，工作台1底部设置有两组支撑架17，两组气缸2均安装在工作台1顶部，两组伸缩杆3两端分别与两组气缸2输出端和调节座4连接，多组移动环5分别安装在调节座4两端，并且多组移动环5分别套装至两组限位座上，两组限位座均安装在工作台1上，调节座4上设置有移动固定机构，电机7安装在减速机8输入端处，减速机8安装在工作台1上，第一固定座10安装在工作台1顶部，并且第一固定座10与减速机8位置相对应，传动轴9安装在减速机8输出端处，并且传动轴9与第一固定座10可转动连接，清洁刷12套装至传动轴9上，第二固定座11安装在工作台1上，旋转轴13穿过第二固定座11并与第二固定座11可转动连接，并且旋转轴13与第二锥形齿轮16固定连接，打磨轮14安装在旋转轴13上，第一锥形齿轮15套装固定至传动轴9上，并且第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，移动固定机构包括丝杠18、移动架19、多组滑轮20、多组调节环21、固定架22、两组调节螺纹杆23和两组夹板24，调节座4两端设置有两组定位座25，丝杠18两端分别穿过两组定位座25，并且丝杠18与两组定位座25可转动连接，多组调节环21内壁上均设置有与丝杠18相对应的内螺纹，并且多组调节环21均螺装至丝杠18上，多组调节环21均安装在移动架19底部，多组滑轮20均安装在移动架19底部，并且多组滑轮20均与移动架19顶部接触，固定架22安装在移动架19顶部，并在固定架22上设置有两组调节螺纹管26，两组调节螺纹杆23分别螺装通过两组调节螺纹管26，并且两组调节螺纹杆23分别与两组夹板24可转动连接，两组调节螺纹杆23上分别设置有两组旋转把手27，还包括两组防滑垫28，两组防滑垫28分别安装在两组夹板24上，还包括多组防滑座29，多组防滑座29分别安装在两组支撑架17底端，还包括多组钢珠30，多组移动环5内壁上分别设置有多组弧形槽，多组钢珠30分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠30分别与两组限位架6接触，还包括多组定位架31，多组定位架31分别安装在两组夹板24上，并且多组定位架31分别卡装至移动架19两侧，多组定位架31均可沿移动架19两侧移动。

本实用新型的一种金属外壳加工用磨床，可以通过多组防滑座29增强两组支撑架17与接触面之间的摩擦力，减少支撑架17的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将电机7通电并启动，电机7输出的动力通过减速机8减速后，使传动轴9带动清洁刷12和第一锥形齿轮15转动，由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，因此可以带动旋转轴13和打磨轮14高速转动，将所需要进行打磨处理的金属外壳放置于移动架19上，并转动两组旋转把手27，使两组调节螺纹杆23转动并沿两组固定螺纹管进行移动，使两组夹板24靠近金属外壳并夹紧金属外壳，通过两组防滑垫28提高其之间的摩擦力，从而可以通过移动固定机构固定所需要进行打磨的金属外壳，并控制两组气缸2工作，两组气缸2通过两组伸缩杆3带动调节座4移动，从而使金属外壳靠近打磨轮14，同时可以通过外接驱动设备驱动丝杠18转动，使多组调节环21沿丝杠18移动，从而可以带动移动架19进行移动，进而可以方便调整金属外壳的位置，从而可以对金属外壳表面进行均匀的打磨，并且可以通过控制气缸2推动调节座4的前后移动，可以方便控制外壳的打磨程度，减少打磨失误的情况，并且在打磨完成后，可以调整移动固定机构的位置，使其带动打磨后的金属外壳移动至转动的清洁刷12附近，并通过转动的清洁刷12与金属外壳之间的相对转动可以方便对打磨后的部分进行清理，提高实用性，当气缸2驱动调节座4前后移动时，可以通过多组移动环5沿两组限位架6的前后移动方便限定移动座的移动方向，并且可以通过多组钢珠30的滚动减小移动环5与限位架6之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，包括工作台(1)、两组气缸(2)、两组伸缩杆(3)、调节座(4)、多组移动环(5)、两组限位架(6)、电机(7)、减速机(8)、传动轴(9)、第一固定座(10)、第二固定座(11)、清洁刷(12)、旋转轴(13)、打磨轮(14)、第一锥形齿轮(15)和第二锥形齿轮(16)，所述工作台(1)底部设置有两组支撑架(17)，所述两组气缸(2)均安装在工作台(1)顶部，所述两组伸缩杆(3)两端分别与两组气缸(2)输出端和调节座(4)连接，所述多组移动环(5)分别安装在调节座(4)两端，并且多组移动环(5)分别套装至两组限位座上，所述两组限位座均安装在工作台(1)上，所述调节座(4)上设置有移动固定机构，所述电机(7)安装在减速机(8)输入端处，所述减速机(8)安装在工作台(1)上，所述第一固定座(10)安装在工作台(1)顶部，并且第一固定座(10)与减速机(8)位置相对应，所述传动轴(9)安装在减速机(8)输出端处，并且传动轴(9)与第一固定座(10)可转动连接，所述清洁刷(12)套装至传动轴(9)上，所述第二固定座(11)安装在工作台(1)上，所述旋转轴(13)穿过第二固定座(11)并与第二固定座(11)可转动连接，并且旋转轴(13)与第二锥形齿轮(16)固定连接，所述打磨轮(14)安装在旋转轴(13)上，所述第一锥形齿轮(15)套装固定至传动轴(9)上，并且第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，所述移动固定机构包括丝杠(18)、移动架(19)、多组滑轮(20)、多组调节环(21)、固定架(22)、两组调节螺纹杆(23)和两组夹板(24)，所述调节座(4)两端设置有两组定位座(25)，所述丝杠(18)两端分别穿过两组定位座(25)，并且丝杠(18)与两组定位座(25)可转动连接，所述多组调节环(21)内壁上均设置有与丝杠(18)相对应的内螺纹，并且多组调节环(21)均螺装至丝杠(18)上，多组调节环(21)均安装在移动架(19)底部，所述多组滑轮(20)均安装在移动架(19)底部，并且多组滑轮(20)均与移动架(19)顶部接触，所述固定架(22)安装在移动架(19)顶部，并在固定架(22)上设置有两组调节螺纹管(26)，所述两组调节螺纹杆(23)分别螺装通过两组调节螺纹管(26)，并且两组调节螺纹杆(23)分别与两组夹板(24)可转动连接，所述两组调节螺纹杆(23)上分别设置有两组旋转把手(27)。

3.根据权利要求2所述的一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，还包括两组防滑垫(28)，所述两组防滑垫(28)分别安装在两组夹板(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，还包括多组防滑座(29)，所述多组防滑座(29)分别安装在两组支撑架(17)底端。

5.根据权利要求4所述的一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，还包括多组钢珠(30)，所述多组移动环(5)内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(30)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(30)分别与两组限位架(6)接触。

6.根据权利要求5所述的一种金属外壳加工用磨床，其特征在于，还包括多组定位架(31)，所述多组定位架(31)分别安装在两组夹板(24)上，并且多组定位架(31)分别卡装至移动架(19)两侧，所述多组定位架(31)均可沿移动架(19)两侧移动。

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