CN201702376U - 大型接管背马鞍弧面及外圆坡口加工装置 - Google Patents

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Abstract

大型接管背马鞍弧面及外圆坡口加工装置,属于机械加工技术领域。包括夹持工件卡盘、可随机床同步回转的工件、支承套、芯轴、仿型靠模及用于锁紧的尾座顶尖;去除小拖板丝杆,其两侧的拉伸弹簧通过前、后支架分别固定在上拖板及下拖板上;通过手柄连接丝杆转动可使吻合轮伸缩的刀排固定在机床刀架上,刀排下方支撑杆的滚轮与固定在床身的底板接触。本装置操作简单,在大型卧式车床上就能实现加工,既满足技术要求、生产率高,又安全可靠。

Description

大型接管背马鞍弧面及外圆坡口加工装置
技术领域:本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及大型接管背马鞍弧面及外圆U型焊接坡口的加工装置,尤其对直径1500毫米以上的一些特殊材料及有一定外观要求和技术要求的大型接管更为适用。
背景技术:在大型高压容器制造过程中,经常遇到大型接管马鞍弧面及外圆焊接坡口加工问题,传统加工是在机床上用偏心方法或把工件歪斜装夹加工或用镗铣方法分段阶梯近似加工然后人工用砂轮机修磨成型。大型接管马鞍弧面采用以上方法难以实现,加工余量大,耗时长,外观成型差,不能满足图纸要求。
发明内容:本实用新型是针对上述问题,而提出的一种大型接管背马鞍弧面及外圆U型焊接坡口的加工装置。
本实用新型是在大型卧式车床CW611800上采用仿形的原理,设计制作的一种操作简单、安全可靠、符合外观质量要求的加工装置,既经济又实用,无需操作技能培训,又可节省购买大型多轴数控机床的经费,是一种经济实用的新型加工装置。
本实用新型是这样来实现的:大型接管背马鞍弧面及外圆U型焊接坡口的加工装置主要包括夹持工件的大型机床卡盘、可随机床同步回转的工件、支承套、芯轴、仿型靠模及用于锁紧的尾座顶尖,支承套连接在芯轴上,芯轴的一端锥度与机床主轴内锥孔相吻合;去除机床小拖板丝杆,其两侧的拉伸弹簧通过前、后支架分别固定在上拖板及下拖板上;通过手柄连接丝杆转动可使吻合轮伸缩的刀排固定在机床刀架上,刀排下方支撑杆的滚轮与固定在机床床身的底板接触。
附图说明:附图1是本实用新型实施例的结构示意图;附图2是图1的A-A向剖面结构示意图。
附图中,1-机床卡盘;2-工件;3-支承套;4-支撑杆;5-刀具;6-刀排;7-大拖板;8-刀架;9-拉伸弹簧;10-前、后支架;11-吻合轮;12-调节螺杆;13-机床床身;14-轨道;15-底板;16-滚轮;17-锁母;20-仿型靠模;21-锁母;22-顶尖;23-尾座;24-芯轴。
具体实施方式:下面结合附图和实施例对本实用新型结构进行详细说明。
实施例:本实施例如附图1所示,图中机床卡盘1夹持工件2,靠模20用锁母21固定在芯轴24上,并插入机床主轴锥孔中,用尾座23上的顶尖22支承。调节支承套3上四个螺钉,使卡盘1、工件2、芯轴24、靠模20在同一轴心线上,并全部紧固。刀排6固定在刀架8上,转动刀排手柄,使里面的丝杆驱动内套及吻合轮11前后移动。去除小拖板丝杆,调节螺钉12连接后支架10安装在小拖板的下部,前支架10固定在小拖板的上部,经过计算的两根拉伸弹簧9分别连接在两只支架10的两端。由于大型接管工件较大,刀排6和刀具5伸出较长,在刀排6前端安装了支承杆4,下部滚轮由螺纹调节与床身13上安装的底板15适当接触,锁紧锁母17,增强了切削的可靠性。
本装置工作时:移动大拖板,转动刀排6的手柄,调节好吻合轮11与靠模20的接触及刀具5切削的位置,转动调节螺杆12使2根拉伸弹簧9处在合理的拉力工作位置。启动机床,主轴连同芯轴24上的靠模20、工件2一同作旋转运动。小拖板和夹持在刀架8上的刀排6和刀具5及吻合轮11在靠模20带动下作左右同步往复滑移运动。
转动刀排6手柄,使内套、吻合轮伸缩,也就改变了车刀5与吻合轮11的距离。在弹簧拉力作用下,车刀在刀排手柄的转动下移动,转动手柄调整好吃刀深度,令中拖板作进给运动,即能加工出背马鞍弧面了。
内马鞍弧面的加工同理。只要把刀排夹持刀具部位向外延伸,刀排手柄和工件不冲突即可。
本实施例装置操作简单,在大型卧式车床上就能实现加工,既满足技术要求、生产率高,又安全可靠,产生了良好的经济效益,是一种实用的新型加工装置。

Claims (1)

1.大型接管背马鞍弧面及外圆坡口加工装置,其特征是它主要包括夹持工件的大型机床卡盘、可随机床同步回转的工件、支承套、芯轴、仿型靠模及用于锁紧的尾座顶尖,支承套连接在芯轴上,芯轴的一端锥度与机床主轴内锥孔相吻合;去除机床小拖板丝杆,其两侧的拉伸弹簧通过前、后支架分别固定在上拖板及下拖板上;通过手柄连接丝杆转动可使吻合轮伸缩的刀排固定在机床刀架上,刀排下方支撑杆的滚轮与固定在机床床身的底板接触。
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