CN213256312U - 钢筋拉细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋拉细装置，涉及无切削金属加工技术领域，包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具（13）和收卷机构，尤其采用双重应力平衡机构和直径缩小机构，逐步实现钢筋拉细，降低动力装置的运行压力，同时也避免了大幅度降低钢筋直径造成其性能的破坏，解决了现有拔丝机依靠单一的应力平衡和缩颈模具（13）进行加工，钢筋直径变化幅度过大，影响钢筋性能的问题，所述应力平衡装置和钢筋拉细成型装置均设置为二级结构，能够在不影响钢筋性能的前提下，准确快速的实现钢筋的拉细成型。

Description

钢筋拉细装置

技术领域

本实用新型涉及无切削金属加工技术领域，具体涉及一种钢筋拉细装置。

背景技术

在膨胀螺栓的生产过程中，首先需要将钢筋根据不同直径需求进行拉细，以满足制作需求。

在现有技术中，上述过程均采用拔丝机进行加工。

现有的拔丝机形式多样，但基本结构一致，分别包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具和收卷机构组成。工作时，钢筋由放卷架上放出，依靠收卷电机产生的强大牵引力拉动，钢筋在经过应力平衡机构时，从不同的方向被折弯、拉直，钢筋的内应力得到平衡，之后钢筋穿过缩颈模具，挤压成直径稍小的细钢筋。但是现有拔丝机在拔丝生产中，钢筋直径缩小完全依靠缩颈模具，直径变化的幅度较大，增大了动力设备的运行压力，同时对缩颈模具的磨损很大，降低其使用寿命，并且，钢筋直径的变化幅度过大也不利于成型后钢筋自身的性能保持。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋拉细装置，采用双重应力平衡机构和直径缩小机构，逐步实现钢筋拉细，降低动力装置的运行压力，同时也避免了大幅度降低钢筋直径造成其性能的破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：钢筋拉细装置，包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具13和收卷机构，其特征在于，所述放卷装置包括安装座1、底座2、旋转架3、支撑轴4；所述安装座1整体固定在地面下方，包括座体101、设置在座体101顶部中间位置上的卡座102，以及设置在座体101顶部两侧的滑槽103和延伸至地面上的滑轨104；所述底座2设置有与安装座1上的卡座102和滑槽103相配合的卡扣201和滑轮202，底座2通过滑轮202沿滑轨104和滑槽103移动后，卡扣201与卡座102相结合，实现安装座1与底座2的固定；旋转架3通过支撑轴4安装在底座2上，与底座2之间能够相互转动，卷盘钢筋套装在旋转架3上。

应力平衡机构设置在放卷装置后方的立架5上，分为前置应力平衡机构和后置应力平衡机构；所述前置应力平衡机构具体包括与立架5相连的水平支架6、导向轮组，水平支架6前端设置导向环7，放卷后的钢筋穿过导向环7进入导向轮组；所述导向轮组包括三个导向轮，其中前后两个为固定导向轮8，分别安装在水平支架6上，设置在中间的可调导向轮9通过竖向伸缩杆10连接在水平支架6上，竖向伸缩杆10能够带动可调导向轮9上下移动，调节钢筋上下两个面在竖直方向上的形变程度；所述后置应力平衡机构设置在所述水平支架6的后端，包括竖直导向杆11，竖直导向杆11底端固定在水平支架6上，顶端连接竖直设置的辅助电机12，辅助电机12的输出轴向下伸出，与竖直导向杆11平行排列，对钢筋前后两个面在水平方向上进行弯折，进一步消除其应力集中。

所述缩颈模具13安装在立架5的前端板上，在竖直方向上其下端开口大，并呈缓坡结构过渡到上端，便于初始阶段钢筋能够穿过缩颈模具13；在缩颈模具13的水平方向上，其进口端大，出口端小，截面呈圆台形状；缩颈模具13的前端安装润滑剂容纳盒14，钢筋穿过润滑剂容纳盒14后才进入缩颈模具13，对钢筋进行一次拉拔；

在所述立架5的侧后方，连接有龙门架15，龙门架15上方设置有包括收卷电机16、传输皮带17、皮带轮18以及减速机构19的收卷机构，上述部件全部设置在龙门架15的上方，在龙门架15下方设置有对钢筋进行二次拉拔的螺纹挤压机构，螺纹挤压机构包括螺纹辊20、挤压辊21、收卷盘22，所述螺纹辊20和挤压辊21相对设置，分别位于收卷盘22的两侧，均与收卷盘22的辊面相接触，螺纹辊20和挤压辊21分别由固定在龙门架15上的液压杆驱动；收卷盘22顶部轴心位置与设置在龙门架15上方的减速机构19相连接，并由其驱动，收卷盘22底部开口，内部中空，其内部轴心位置连接有可收放的钢筋下落缓冲支架221；在收卷盘22的正下方设置有收卷架，拉细成型的钢筋从收卷盘22上滑落，经缓冲支架221后收集到收卷架上，完成拉细的工序。

优选的，所述导向轮组下方设置铁屑收集导板23和收集桶24。

优选的，为提高最终产品的表面光洁度，在所述后置应力平衡机构后方设置铁屑清扫装置，具体结构为竖直安装在水平支架6上的电机输出轴上固定一个钢丝刷，经过应力平衡后的钢筋从钢丝刷下方通过，钢丝刷转动，将附着在钢筋表面的铁屑清除。

本实用新型的工作原理及有益效果：

工作时，首先将待处理的钢筋端部从放卷装置牵引至分别穿过前置应力平衡机构和后置应力平衡机构，然后从缩颈模具13中穿过，并启动螺纹辊20和挤压辊21，将钢筋压紧在收卷盘22上，启动收卷电机16，即开始处理，处理完成的钢筋依次罗到收卷架上。

本实用新型解决了现有拔丝机依靠单一的应力平衡和缩颈模具13进行加工，钢筋直径变化幅度过大，影响钢筋性能的问题，所述应力平衡装置和钢筋拉细成型装置均设置为二级结构，能够在不影响钢筋性能的前提下，准确快速的实现钢筋的拉细成型。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是收卷机构的结构示意图。

图4是缩颈模具的结构示意图。

图5是放卷装置的结构示意图。

图6是放卷装置的俯视图a。

图7是放卷装置的俯视图b。

图中：安装座1、底座2、旋转架3、支撑轴4、座体101、卡座102、滑槽103、滑轨104、卡扣201、滑轮202、立架5、水平支架6、导向环7、固定导向轮8、可调导向轮9、竖向伸缩杆10、竖直导向杆11、辅助电机12、缩颈模具13、润滑剂容纳盒14、龙门架15、收卷电机16、传输皮带17、皮带轮18、减速机构19、螺纹辊20、挤压辊21、收卷盘22、缓冲支架221、铁屑收集导板23、收集桶24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、3、4、5、6、7所示，本实施例所述钢筋拉细装置，包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具13和收卷机构，其特征在于，所述放卷装置包括安装座1、底座2、旋转架3、支撑轴4；所述安装座1整体固定在地面下方，包括座体101、设置在座体101顶部中间位置上的卡座102，以及设置在座体101顶部两侧的滑槽103和延伸至地面上的滑轨104；所述底座2设置有与安装座1上的卡座102和滑槽103相配合的卡扣201和滑轮202，底座2通过滑轮202沿滑轨104和滑槽103移动后，卡扣201与卡座102相结合，实现安装座1与底座2的固定；旋转架3通过支撑轴4安装在底座2上，与底座2之间能够相互转动，卷盘钢筋套装在旋转架3上。

应力平衡机构设置在放卷装置后方的立架5上，分为前置应力平衡机构和后置应力平衡机构；所述前置应力平衡机构具体包括与立架5相连的水平支架6、导向轮组，水平支架6前端设置导向环7，放卷后的钢筋穿过导向环7进入导向轮组；所述导向轮组包括三个导向轮，其中前后两个为固定导向轮8，分别安装在水平支架6上，设置在中间的可调导向轮9通过竖向伸缩杆10连接在水平支架6上，竖向伸缩杆10能够带动可调导向轮9上下移动，调节钢筋上下两个面在竖直方向上的形变程度；所述后置应力平衡机构设置在所述水平支架6的后端，包括竖直导向杆11，竖直导向杆11底端固定在水平支架6上，顶端连接竖直设置的辅助电机12，辅助电机12的输出轴向下伸出，与竖直导向杆11平行排列，对钢筋前后两个面在水平方向上进行弯折，进一步消除其应力集中。

所述缩颈模具13安装在立架5的前端板上，在竖直方向上其下端开口大，并呈缓坡结构过渡到上端，便于初始阶段钢筋能够穿过缩颈模具13；在缩颈模具13的水平方向上，其进口端大，出口端小，截面呈圆台形状；缩颈模具13的前端安装润滑剂容纳盒14，钢筋穿过润滑剂容纳盒14后才进入缩颈模具13，对钢筋进行一次拉拔；

在所述立架5的侧后方，连接有龙门架15，龙门架15上方设置有包括收卷电机16、传输皮带17、皮带轮18以及减速机构19的收卷机构，上述部件全部设置在龙门架15的上方，在龙门架15下方设置有对钢筋进行二次拉拔的螺纹挤压机构，螺纹挤压机构包括螺纹辊20、挤压辊21、收卷盘22，所述螺纹辊20和挤压辊21相对设置，分别位于收卷盘22的两侧，均与收卷盘22的辊面相接触，螺纹辊20和挤压辊21分别由固定在龙门架15上的液压杆驱动；收卷盘22顶部轴心位置与设置在龙门架15上方的减速机构19相连接，并由其驱动，收卷盘22底部开口，内部中空，其内部轴心位置连接有可收放的钢筋下落缓冲支架221；在收卷盘22的正下方设置有收卷架，拉细成型的钢筋从收卷盘22上滑落，经缓冲支架221后收集到收卷架上，完成拉细的工序。

实施例2

如图2-7所示，本实施例所述钢筋拉细装置，与实施例1所述基本一致，区别在于，所述导向轮组下方设置铁屑收集导板23和收集桶24；另外，为提高最终产品的表面光洁度，在所述后置应力平衡机构后方设置铁屑清扫装置，具体结构为竖直安装在水平支架6上的电机输出轴上固定一个钢丝刷，经过应力平衡后的钢筋从钢丝刷下方通过，钢丝刷转动，将附着在钢筋表面的铁屑清除。

Claims (3)

1.钢筋拉细装置，包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具（13）和收卷机构，其特征在于，所述放卷装置包括安装座（1）、底座（2）、旋转架（3）、支撑轴（4）；所述安装座（1）整体固定在地面下方，包括座体（101）、设置在座体（101）顶部中间位置上的卡座（102），以及设置在座体（101）顶部两侧的滑槽（103）和延伸至地面上的滑轨（104）；所述底座（2）设置有与安装座（1）上的卡座（102）和滑槽（103）相配合的卡扣（201）和滑轮（202），底座（2）通过滑轮（202）沿滑轨（104）和滑槽（103）移动后，卡扣（201）与卡座（102）相结合，实现安装座（1）与底座（2）的固定；旋转架（3）通过支撑轴（4）安装在底座（2）上，与底座（2）之间能够相互转动，卷盘钢筋套装在旋转架（3）上；

应力平衡机构设置在放卷装置后方的立架（5）上，分为前置应力平衡机构和后置应力平衡机构；所述前置应力平衡机构具体包括与立架（5）相连的水平支架（6）、导向轮组，水平支架（6）前端设置导向环（7），放卷后的钢筋穿过导向环（7）进入导向轮组；所述导向轮组包括三个导向轮，其中前后两个为固定导向轮（8），分别安装在水平支架（6）上，设置在中间的可调导向轮（9）通过竖向伸缩杆（10）连接在水平支架（6）上，竖向伸缩杆（10）能够带动可调导向轮（9）上下移动，调节钢筋上下两个面在竖直方向上的形变程度；所述后置应力平衡机构设置在所述水平支架（6）的后端，包括竖直导向杆（11），竖直导向杆（11）底端固定在水平支架（6）上，顶端连接竖直设置的辅助电机（12），辅助电机（12）的输出轴向下伸出，与竖直导向杆（11）平行排列，对钢筋前后两个面在水平方向上进行弯折；

所述缩颈模具（13）安装在立架（5）的前端板上，在竖直方向上其下端开口大，并呈缓坡结构过渡到上端，便于初始阶段钢筋能够穿过缩颈模具（13）；在缩颈模具（13）的水平方向上，其进口端大，出口端小，截面呈圆台形状；缩颈模具（13）的前端安装润滑剂容纳盒（14），钢筋穿过润滑剂容纳盒（14）后才进入缩颈模具（13），对钢筋进行一次拉拔；

在所述立架（5）的侧后方，连接有龙门架（15），龙门架（15）上方设置有包括收卷电机（16）、传输皮带（17）、皮带轮（18）以及减速机构（19）的收卷机构，上述部件全部设置在龙门架（15）的上方，在龙门架（15）下方设置有对钢筋进行二次拉拔的螺纹挤压机构，螺纹挤压机构包括螺纹辊（20）、挤压辊（21）、收卷盘（22），所述螺纹辊（20）和挤压辊（21）相对设置，分别位于收卷盘（22）的两侧，均与收卷盘（22）的辊面相接触，螺纹辊（20）和挤压辊（21）分别由固定在龙门架（15）上的液压杆驱动；收卷盘（22）顶部轴心位置与设置在龙门架（15）上方的减速机构（19）相连接，并由其驱动，收卷盘（22）底部开口，内部中空，其内部轴心位置连接有可收放的钢筋下落缓冲支架（221）；在收卷盘（22）的正下方设置有收卷架，拉细成型的钢筋从收卷盘（22）上滑落，经缓冲支架（221）后收集到收卷架上。

2.根据权利要求1所述的钢筋拉细装置，其特征在于，所述导向轮组下方设置铁屑收集导板（23）和收集桶（24）。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋拉细装置，其特征在于，在所述后置应力平衡机构后方设置铁屑清扫装置，具体结构为竖直安装在水平支架（6）上的电机输出轴上固定一个钢丝刷，经过应力平衡后的钢筋从钢丝刷下方通过，钢丝刷转动，将附着在钢筋表面的铁屑清除。

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