CN216064883U - 一种八头拉丝车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八头拉丝车，包括底座，所述底座顶部外壁设置有固定架，所述固定架两侧内壁设置有两个安装板一和两个安装板二，两个所述安装板二外壁设置有四个旋转柱，所述旋转柱两侧外壁均焊接有插入杆，所述插入杆圆周外壁活动连接有放线辊，两个所述安装板一内壁活动连接有四个螺纹柱，所述螺纹柱圆周外壁焊接有两个限位板，所述螺纹柱圆周外壁活动连接有收卷辊，所述螺纹柱圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母。本实用新型通过设置有放线辊可以对拉丝原料进行绕卷，从而便于后续对拉丝原料进行拉丝，通过设置有插入杆便于对放线辊进行套接安装，从而使得后续放线辊沿着插入杆圆周外壁进行转动的同时可以完成对放线辊的放线。

Description

一种八头拉丝车

技术领域

本实用新型涉及拉丝车技术领域，尤其涉及一种八头拉丝车。

背景技术

在现有技术中，在金属丝加工的过程中，金属丝在生产后需要对其进行加拉丝加工，从而保证金属丝可以达到需要的内径，目前传统的拉丝设备在使用的过程中，同时只能对一条金属丝进行拉丝处理，使得拉丝的效率大大降低。

经检索，中国专利申请号为CN202021034402.0的专利，公开了一种拉丝车，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有立杆，两个立杆的内部均为空腔，两个立杆的内部均转动连接有双向螺杆，两个双向螺杆外表面的两端均套接有方形螺环，两个立杆的两侧面均开设有与方形螺环相适配的滑槽，底板的上方设有两个第三连杆，两个第三连杆的正面与背面均焊接有第三悬挂钩。

上述专利中的一种拉丝车存在以下不足：在拉丝的过程中，同时只能对两条丝线进行拉丝，使得拉丝的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种八头拉丝车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种八头拉丝车，包括底座，所述底座顶部外壁设置有固定架，所述固定架两侧内壁设置有两个安装板一和两个安装板二，两个所述安装板二外壁设置有四个旋转柱，所述旋转柱两侧外壁均焊接有插入杆，所述插入杆圆周外壁活动连接有放线辊，两个所述安装板一内壁活动连接有四个螺纹柱，所述螺纹柱圆周外壁焊接有两个限位板，所述螺纹柱圆周外壁活动连接有收卷辊，所述螺纹柱圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母，两个所述安装板二内壁活动连接有四个转动柱，所述转动柱两侧外壁均焊接有拉丝辊，所述拉丝辊圆周外壁开设有拉丝槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁设置有护板，所述护板一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有带轮二。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个螺纹柱圆周外壁设置有带轮三，所述带轮二圆周外壁和带轮三圆周外壁活动连接有同一个皮带一。

作为本实用新型再进一步的方案：位于中间位置的两个螺纹柱圆周外壁均设置有带轮一，两个所述带轮一圆周外壁活动连接有同一个皮带三。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹柱圆周外壁设置有带轮四，所述转动柱圆周外壁设置有带轮五。

作为本实用新型再进一步的方案：位于两侧的两个带轮四圆周外壁和两个带轮五圆周外壁活动连接有同一个皮带二。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装板二内壁设置有四个容置架，所述容置架内壁活动连接有两个导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊圆周外壁开设有导向槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种八头拉丝车，具备以下有益效果：

1.通过设置有放线辊可以对拉丝原料进行绕卷，从而便于后续对拉丝原料进行拉丝，通过设置有插入杆便于对放线辊进行套接安装，从而使得后续放线辊沿着插入杆圆周外壁进行转动的同时可以完成对放线辊的放线。

2.通过设置有收卷辊可以用于在拉丝完毕后对拉丝原料进行收卷，通过设置有限位板可以在收卷辊沿着螺纹柱圆周外壁进行滑动时对收卷辊的移动距离进行限位，通过设置有紧固螺母可以对收卷辊一端进行固定，避免收卷辊和螺纹柱之间出现相对打滑，保证收卷辊的稳定性。

3.通过设置有拉丝辊可以用于对拉丝原料进行绕卷，通过设置有拉丝槽可以用于对拉丝原料进行拉丝，从而使得拉丝原料达到规定的尺寸规格。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种八头拉丝车的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种八头拉丝车的拉丝组件整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种八头拉丝车的拉丝组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种八头拉丝车的拉丝组件局部结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板一、3-安装板二、4-固定架、5-护板、6-驱动电机、7-导向槽、8-导向辊、9-容置架、10-拉丝辊、11-拉丝槽、12-带轮一、13-皮带一、14-皮带二、15-螺纹柱、16-带轮二、17-带轮三、18-皮带三、19-转动柱、20-带轮四、21-限位板、22-收卷辊、23-紧固螺母、24-放线辊、25-插入杆、26-旋转柱、27-带轮五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种八头拉丝车，为了提高拉丝原料拉丝的效率，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有固定架4，所述固定架4两侧内壁通过螺栓固定有两个安装板一2和两个安装板二3，两个所述安装板二3外壁通过螺栓固定有四个旋转柱26，所述旋转柱26两侧外壁均焊接有插入杆25，所述插入杆25圆周外壁滑动连接有放线辊24，通过设置有放线辊24可以对拉丝原料进行绕卷，从而便于后续对拉丝原料进行拉丝，通过设置有插入杆25便于对放线辊24进行套接安装，从而使得后续放线辊24沿着插入杆25圆周外壁进行转动的同时可以完成对放线辊24的放线；两个所述安装板一2内壁转动连接有四个螺纹柱15，所述螺纹柱15圆周外壁焊接有两个限位板21，所述螺纹柱15圆周外壁滑动连接有收卷辊22，所述螺纹柱15圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母23，通过设置有收卷辊22可以用于在拉丝完毕后对拉丝原料进行收卷，通过设置有限位板21可以在收卷辊22沿着螺纹柱15圆周外壁进行滑动时对收卷辊22的移动距离进行限位，通过设置有紧固螺母23可以对收卷辊22一端进行固定，避免收卷辊22和螺纹柱15之间出现相对打滑，保证收卷辊22的稳定性；两个所述安装板二3内壁转动连接有四个转动柱19，所述转动柱19两侧外壁均焊接有拉丝辊10，所述拉丝辊10圆周外壁开设有拉丝槽11，通过设置有拉丝辊10可以用于对拉丝原料进行绕卷，通过设置有拉丝槽11可以用于对拉丝原料进行拉丝，从而使得拉丝原料达到规定的尺寸规格。

为了对拉丝原料进行拉丝，如图1-4所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有护板5，所述护板5一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴通过螺栓固定有带轮二16，其中一个螺纹柱15圆周外壁通过螺栓固定有带轮三17，所述带轮二16圆周外壁和带轮三17圆周外壁转动连接有同一个皮带一13，通过设置有驱动电机6可以带动带轮二16进行转动，从而可以使得带轮三17通过皮带一13带动其中一个螺纹柱15进行旋转，从而可以使得收卷辊22可以进行转动；位于中间位置的两个螺纹柱15圆周外壁均通过螺栓固定有带轮一12，两个所述带轮一12圆周外壁转动连接有同一个皮带三18，通过设置有皮带三18可以使得位于中间位置的两个螺纹柱15可以进行转动，所述螺纹柱15圆周外壁通过螺栓固定有带轮四20，所述转动柱19圆周外壁通过螺栓固定有带轮五27，位于两侧的两个带轮四20圆周外壁和两个带轮五27圆周外壁转动连接有同一个皮带二14，通过设置有皮带二14可以使得螺纹柱15在转动的同时使得转动柱19可以同步转动，从而可以使得转动柱19在转动的过程中可以对拉丝原料进行拉丝。

工作原理：在对拉丝原料进行拉丝的过程中，首先将需要进行拉丝的拉丝原料绕卷在放线辊24圆周外壁，接着将放线辊24横向插入到插入杆25内，通过设置有八个插入杆25可以同时对八个放线辊24上的拉丝原料进行拉丝作业，从而可以提高拉丝的效率，接着将收卷辊22插入到螺纹柱15圆周外壁，接着转动紧固螺母23对收卷辊22一侧外壁进行固定，接着将拉丝原料从放线辊24上拉出后依次绕卷在拉丝辊10圆周外壁开设的拉丝槽11和收卷辊22上，接着启动驱动电机6，从而使得八组拉丝组件可以同时工作从而对拉丝原料进行拉丝作业。

实施例2：

一种八头拉丝车，如图1-3所示，为了对拉丝原料的拉丝方向进行导向；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：两个所述安装板二3内壁通过螺栓固定有四个容置架9，所述容置架9内壁转动连接有两个导向辊8，所述导向辊8圆周外壁开设有导向槽7，通过设置有导向辊8和导向槽7可以在拉丝的过程中对拉丝原料的拉丝方向进行导正，从而可以避免在拉丝的过程中拉丝原料出现歪斜，从而导致拉丝原料出现拉丝不均匀的问题。

本实施例在使用时，通过设置有导向槽7和导向辊8可以对拉丝原料的绕卷方向进行导向，从而可以有效避免拉丝原料在拉丝的过程中出现歪斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种八头拉丝车，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁设置有固定架（4），所述固定架（4）两侧内壁设置有两个安装板一（2）和两个安装板二（3），两个所述安装板二（3）外壁设置有四个旋转柱（26），所述旋转柱（26）两侧外壁均焊接有插入杆（25），所述插入杆（25）圆周外壁活动连接有放线辊（24），两个所述安装板一（2）内壁活动连接有四个螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）圆周外壁焊接有两个限位板（21），所述螺纹柱（15）圆周外壁活动连接有收卷辊（22），所述螺纹柱（15）圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母（23），两个所述安装板二（3）内壁活动连接有四个转动柱（19），所述转动柱（19）两侧外壁均焊接有拉丝辊（10），所述拉丝辊（10）圆周外壁开设有拉丝槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种八头拉丝车，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁设置有护板（5），所述护板（5）一侧外壁设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴设置有带轮二（16）。

3.根据权利要求2所述的一种八头拉丝车，其特征在于，其中一个螺纹柱（15）圆周外壁设置有带轮三（17），所述带轮二（16）圆周外壁和带轮三（17）圆周外壁活动连接有同一个皮带一（13）。

4.根据权利要求3所述的一种八头拉丝车，其特征在于，位于中间位置的两个螺纹柱（15）圆周外壁均设置有带轮一（12），两个所述带轮一（12）圆周外壁活动连接有同一个皮带三（18）。

5.根据权利要求1所述的一种八头拉丝车，其特征在于，所述螺纹柱（15）圆周外壁设置有带轮四（20），所述转动柱（19）圆周外壁设置有带轮五（27）。

6.根据权利要求5所述的一种八头拉丝车，其特征在于，位于两侧的两个带轮四（20）圆周外壁和两个带轮五（27）圆周外壁活动连接有同一个皮带二（14）。

7.根据权利要求6所述的一种八头拉丝车，其特征在于，两个所述安装板二（3）内壁设置有四个容置架（9），所述容置架（9）内壁活动连接有两个导向辊（8）。

8.根据权利要求7所述的一种八头拉丝车，其特征在于，所述导向辊（8）圆周外壁开设有导向槽（7）。

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