CN219188180U - 一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，包括底座板和托板，所述底座板上方设置有托板。有益效果：本实用新型采用了液压杆和撑板，铜杆在收线时环绕在撑板外侧，制动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动中柱和中筒转动，进而带动撑板转动的同时收卷铜杆，在收卷的过程中，液压杆均速上移和下移，改变铜杆的缠绕位置，使铜杆均匀的缠绕在撑板的外侧，主动进行铜杆收线过程中错位，避免铜杆局部过度交叠发生交错划伤的现象，同时避免了螺旋壁深度不足而引起的收线圈数有限的问题，避免了铜杆和螺旋壁之间产生动摩擦磨损的问题，提高了铜杆收线的安全型和稳定性，提高了收线效率。

Description

一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体来说，涉及一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置。

背景技术

铜杆是生产铜线的主要原料，在铜线拉丝前，需要对铜杆进行处理，包括对铜杆进行初步拉拔减径等操作，方便进入到拉丝机中拉丝，在铜杆经过初步拉拔后其线径仍然较大，采用传统的移动布线设备难以移动线径较大的铜杆，致使收卷起来时容易产生铜杆交错，产生划伤的现象。

经过检索后发现，公开号为CN210497727U，名称为一种防止铜杆表面划伤的铜杆收线装置，该申请提出了铜杆在收线时，铜杆易交错产生扭曲力，导致铜杆表面划伤，给铜杆收线带来诸多不便的问题，通过设计的导向轮，为铜杆线导向，防止铜杆线扭曲，并通过收线轴上螺旋壁将铜杆线产生错位，有效防止铜杆线交错划伤铜杆表面，提高实用性，其次通过设计的固定装置，将铜杆线固定在固定杆上的通孔内，保证在不收线时，铜杆线在两个导向轮的稳定性，为后续使用铜杆线提供便利，但是螺旋壁的深度有限，当螺旋壁填充满之后，继续进行收线时，位于螺旋壁外侧的铜杆难以继续进行错位，从而导致局部过度交错挤压，引起划伤的现象，防划伤效果不佳，还可以进一步作出改进，同时，不同线径的铜杆需要的收线最小半径不同，该申请也难以调节最小收线半径，适用性不高，收线完成的铜杆也难以取下进行转移，使用多有不便，也还可以进一步作出改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，具备减少磨损、提高了铜杆收线的安全型和稳定性、提高了收线效率、使用范围广、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少磨损、提高了铜杆收线的安全型和稳定性、提高了收线效率、使用范围广、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，包括底座板和托板，所述底座板上方设置有托板，且托板顶面通过立柱固定连接有顶板，并且顶板中心贯穿转动连接有中筒，所述中筒底面中心位置固定安装有中柱，且中柱底面通过第一旋转连接座与托板顶面转动连接，并且中柱外表面固定套接有从动齿轮，所述托板顶面位于中柱外侧固定安装有制动电机，且制动电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述中筒内部转动连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆底面通过第二旋转连接座与中筒内底面转动连接，并且正反牙丝杆顶面贯穿中筒顶面固定连接有手轮，所述正反牙丝杆表面螺纹套接有套筒，且套筒沿正反牙丝杆中心螺纹对称处等距布置，所述中筒外表面贯穿开设有边槽，且边槽内部贯穿连接有斜杆，并且斜杆一端通过铰接座与套筒外壁铰接，所述斜杆另一端通过铰接座铰接有撑板，所述底座板和托板之间竖向固定安装有液压杆。

进一步的，所述撑板等角度布置有多个，且撑板高度小于中筒高度。

进一步的，所述中筒通过轴承与顶板转动连接。

进一步的，所述顶板一侧表面固定安装有连板，所述底座板一端顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿托板和连板并与托板和连杆滑动连接。

进一步的，所述液压杆两端分别与托板底面和底座板顶面固定连接，液压杆采用泵站启动。

进一步的，所述斜杆厚度等于边槽宽度，且斜杆与边槽滑动抵接。

进一步的，所述底座板与摆放地面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了液压杆和撑板，铜杆在收线时环绕在撑板外侧，制动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动中柱和中筒转动，进而带动撑板转动的同时收卷铜杆，在收卷的过程中，液压杆均速上移和下移，改变铜杆的缠绕位置，使铜杆均匀的缠绕在撑板的外侧，主动进行铜杆收线过程中错位，避免铜杆局部过度交叠发生交错划伤的现象，同时避免了螺旋壁深度不足而引起的收线圈数有限的问题，避免了铜杆和螺旋壁之间产生动摩擦磨损的问题，提高了铜杆收线的安全型和稳定性，提高了收线效率。

(2)、本实用新型采用了可张开的撑板，工作人员转动手轮即可带动正反牙丝杆转动，进而带动套筒沿正反牙丝杆相互靠近或者相互原理，进而带动斜杆改变角度，进而带动撑板张开或者收拢，从而改变收线直径，适应不同线径的铜杆进行收线，适用范围更广，另外，收线完毕后，工作人员可使用叉车直接将铜杆卷竖直向上拔出，完成快速卸料，使用也非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的顶板的结构示意图。

图中：

1、底座板；2、液压杆；3、托板；4、立柱；5、顶板；6、中柱；7、第一旋转连接座；8、从动齿轮；9、制动电机；10、导杆；11、驱动齿轮；12、第二旋转连接座；13、连板；14、中筒；15、撑板；16、斜杆；17、边槽；18、正反牙丝杆；19、铰接座；20、套筒；21、手轮；22、轴承。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，包括底座板1和托板3，底座板1上方设置有托板3，且托板3顶面通过立柱4固定连接有顶板5，并且顶板5中心贯穿转动连接有中筒14，中筒14底面中心位置固定安装有中柱6，且中柱6底面通过第一旋转连接座7与托板3顶面转动连接，避免中筒14发生上下移动，便于中柱6转动，并且中柱6外表面固定套接有从动齿轮8，托板3顶面位于中柱6外侧固定安装有制动电机9，且制动电机9输出端安装有驱动齿轮11，并且驱动齿轮11与从动齿轮8啮合，为常见驱动结构，中筒14内部转动连接有正反牙丝杆18，且正反牙丝杆18底面通过第二旋转连接座12与中筒14内底面转动连接，并且正反牙丝杆18顶面贯穿中筒14顶面固定连接有手轮21，正反牙丝杆18表面螺纹套接有套筒20，且套筒20沿正反牙丝杆18中心螺纹对称处等距布置，中筒14外表面贯穿开设有边槽17，且边槽17内部贯穿连接有斜杆16，并且斜杆16一端通过铰接座19与套筒20外壁铰接，斜杆16另一端通过铰接座19铰接有撑板15，底座板1和托板3之间竖向固定安装有液压杆2，其中，撑板15等角度布置有多个，且撑板15高度小于中筒14高度，铜杆在收线时环绕在撑板15外侧，制动电机9带动驱动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8转动，进而带动中柱6和中筒14转动，进而带动撑板15转动的同时收卷铜杆，在收卷的过程中，液压杆2均速上移和下移，改变铜杆的缠绕位置，使铜杆均匀的缠绕在撑板15的外侧，主动进行铜杆收线过程中错位，避免铜杆局部过度交叠发生交错划伤的现象，同时避免了螺旋壁深度不足而引起的收线圈数有限的问题，避免了铜杆和螺旋壁之间产生动摩擦磨损的问题，提高了铜杆收线的安全型和稳定性，提高了收线效率，同时，工作人员转动手轮21即可带动正反牙丝杆18转动，进而带动套筒20沿正反牙丝杆18相互靠近或者相互原理，进而带动斜杆16改变角度，进而带动撑板15张开或者收拢，从而改变收线直径，适应不同线径的铜杆进行收线，适用范围更广，另外，收线完毕后，工作人员可使用叉车直接将铜杆卷竖直向上拔出，完成快速卸料，使用也非常方便。

在一个实施例中，中筒14通过轴承22与顶板5转动连接，便于中筒14稳定转动。

在一个实施例中，顶板5一侧表面固定安装有连板13，底座板1一端顶面竖向固定安装有导杆10，且导杆10贯穿托板3和连板13并与托板3和连杆滑动连接，为托板3和顶板5上下移动导向，便于中筒14稳定上下移动。

在一个实施例中，液压杆2两端分别与托板3底面和底座板1顶面固定连接，液压杆2采用泵站启动，采用自动化控制器控制伸缩速度，配合收卷速度，便于均匀收线，为常见技术，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，斜杆16厚度等于边槽17宽度，且斜杆16与边槽17滑动抵接，提高移动的稳定性。

在一个实施例中，底座板1与摆放地面固定连接，避免设备歪斜。

工作原理：

铜杆在收线时环绕在撑板15外侧，制动电机9带动驱动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8转动，进而带动中柱6和中筒14转动，进而带动撑板15转动的同时收卷铜杆，在收卷的过程中，液压杆2均速上移和下移，改变铜杆的缠绕位置，使铜杆均匀的缠绕在撑板15的外侧，主动进行铜杆收线过程中错位，避免铜杆局部过度交叠发生交错划伤的现象，同时避免了螺旋壁深度不足而引起的收线圈数有限的问题，避免了铜杆和螺旋壁之间产生动摩擦磨损的问题，提高了铜杆收线的安全型和稳定性，提高了收线效率，同时，工作人员转动手轮21即可带动正反牙丝杆18转动，进而带动套筒20沿正反牙丝杆18相互靠近或者相互原理，进而带动斜杆16改变角度，进而带动撑板15张开或者收拢，从而改变收线直径，适应不同线径的铜杆进行收线，适用范围更广，另外，收线完毕后，工作人员可使用叉车直接将铜杆卷竖直向上拔出，完成快速卸料，使用也非常方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，包括底座板(1)和托板(3)，所述底座板(1)上方设置有托板(3)，且托板(3)顶面通过立柱(4)固定连接有顶板(5)，并且顶板(5)中心贯穿转动连接有中筒(14)，所述中筒(14)底面中心位置固定安装有中柱(6)，且中柱(6)底面通过第一旋转连接座(7)与托板(3)顶面转动连接，并且中柱(6)外表面固定套接有从动齿轮(8)，所述托板(3)顶面位于中柱(6)外侧固定安装有制动电机(9)，且制动电机(9)输出端安装有驱动齿轮(11)，并且驱动齿轮(11)与从动齿轮(8)啮合，所述中筒(14)内部转动连接有正反牙丝杆(18)，且正反牙丝杆(18)底面通过第二旋转连接座(12)与中筒(14)内底面转动连接，并且正反牙丝杆(18)顶面贯穿中筒(14)顶面固定连接有手轮(21)，所述正反牙丝杆(18)表面螺纹套接有套筒(20)，且套筒(20)沿正反牙丝杆(18)中心螺纹对称处等距布置，所述中筒(14)外表面贯穿开设有边槽(17)，且边槽(17)内部贯穿连接有斜杆(16)，并且斜杆(16)一端通过铰接座(19)与套筒(20)外壁铰接，所述斜杆(16)另一端通过铰接座(19)铰接有撑板(15)，所述底座板(1)和托板(3)之间竖向固定安装有液压杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述撑板(15)等角度布置有多个，且撑板(15)高度小于中筒(14)高度。

3.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述中筒(14)通过轴承(22)与顶板(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述顶板(5)一侧表面固定安装有连板(13)，所述底座板(1)一端顶面竖向固定安装有导杆(10)，且导杆(10)贯穿托板(3)和连板(13)并与托板(3)和连杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述液压杆(2)两端分别与托板(3)底面和底座板(1)顶面固定连接，液压杆(2)采用泵站启动。

6.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述斜杆(16)厚度等于边槽(17)宽度，且斜杆(16)与边槽(17)滑动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种防止铜杆表面交错划伤稳定收线装置，其特征在于，所述底座板(1)与摆放地面固定连接。

Images