CN111993178A

CN111993178A - 一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备

Info

Publication number: CN111993178A
Application number: CN202010860171.7A
Authority: CN
Inventors: 崔伟杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，包括保护底壳、第一驱动电机、第一伸缩杆、管件、第二驱动电机、第二伸缩杆和抽气泵，所述安装板的左侧面固定有第一驱动电机，所述管件位于外打磨块的内侧，所述保护底壳的左右两侧均固定有底板，所述第一立板的前侧设置有第二驱动电机，所述保护底壳右侧的底板的右侧设置有收放机构。该适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，通过调节第一伸缩杆的长度和连接杆的位置，便于利用外打磨块和内打磨块打磨不同直径的管件的外内壁，解决内打磨结构不方便打磨深度较深的管件内壁的问题，打磨管件内壁时，避免管件转动，影响打磨进程。

Description

一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备

技术领域

本发明涉及管件打磨技术领域，具体为一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备。

背景技术

管件制造过程中，需要使用磨光设备打磨管件的内外壁，磨光设备的性能与打磨质量相关，为提高管件的产品质量，市面上提出多种管件制造磨光设备，但仍存在以下问题；

1、不方便根据管件的直径调节外打磨块和内打磨块的位置，从而不便于利用外打磨块和内打磨块打磨不同直径的管件的外内壁；

2、当管件的长度较长，进深较深时，不方便移动内打磨结构，从而不方便全面打磨深度较深的管件的内壁；

3、打磨管件内壁时，管件晃动，发生管件转动或移动现象，影响内壁打磨进程，因此，我们提出一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，以解决上述背景技术中提出的现有的管件制造磨光设备不便于利用外打磨块和内打磨块打磨不同直径的管件的外内壁，不方便全面打磨深度较深的管件的内壁，管件易发生管件转动或移动现象，影响内壁打磨进程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，包括保护底壳、第一驱动电机、第一伸缩杆、管件、第二驱动电机、第二伸缩杆和抽气泵，所述保护底壳的顶端安装有保护顶壳，且保护底壳的内部下表面垂直焊接有安装板，所述安装板的左侧面固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的右侧面焊接有打磨盘，所述打磨盘的内侧面等角度固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端固定有外打磨块，所述管件位于外打磨块的内侧；

所述保护底壳的左右两侧均固定有底板，且底板的上表面由左往右依次垂直焊接有第一立板和第二立板，并且第一立板和第二立板的内部均转动安装有丝杆，并且丝杆的外侧螺纹连接有调节块，所述第一立板的前侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有传动机构，并且传动机构的前侧连接有承接辊；

所述保护底壳右侧的底板的右侧设置有收放机构，且收放机构的内侧设置有连接绳，所述连接绳的左端连接有行走板，且行走板的下表面和前后侧面均焊接有第二伸缩杆，所述行走板下表面的第二伸缩杆的输出端连接有行走轮，且行走板前后侧面的第二伸缩杆的输出端连接有海绵板，所述行走板的左侧面固定有打磨马达，且打磨马达的输出端连接有内打磨结构，所述保护底壳的前端连接有第一吸管，且保护底壳的前侧设置有收集盒，所述收集盒的内部安装有防尘网，且收集盒的前端连接有第二吸管，所述收集盒的前侧设置有抽气泵。

优选的，所述保护顶壳与保护底壳的连接方式为卡合连接，且保护顶壳的底端和保护底壳的顶端均开设有承接腔。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的左端均转动安装在安装板的右端，且第二齿轮的纵截面呈环形结构。

优选的，所述丝杆顶端和底端的螺纹方向相反，且调节块关于丝杆的横向中心线对称设置。

优选的，所述调节块与第一立板和第二立板的连接方式均为卡合连接，且第一立板和第二立板的顶端均贯穿有丝杆的顶端。

优选的，所述收放机构包括支撑杆、安装架、绕卷马达、限位盘和绕卷辊，支撑杆的上表面焊接有安装架，安装架的后侧面固定有绕卷马达，绕卷马达的输出端连接有限位盘，限位盘的内侧固定有绕卷辊。

优选的，所述安装架的纵截面呈“U”字型结构，且绕卷辊等间距设置在安装架的内侧，并且绕卷辊的外侧盘绕有连接绳。

优选的，所述内打磨结构包括转盘、安装孔、连接杆和内打磨块，转盘的左端等间距开设有安装孔，转盘的左侧设置有连接杆，连接杆的顶端固定有内打磨块。

优选的，所述连接杆与转盘构成升降结构，且连接杆通过螺钉与转盘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，通过调节第一伸缩杆的长度和连接杆的位置，便于利用外打磨块和内打磨块打磨不同直径的管件的外内壁，解决内打磨结构不方便打磨深度较深的管件内壁的问题，打磨管件内壁时，避免管件转动，影响打磨进程；

1.设置有第一伸缩杆、外打磨块、连接杆和内打磨块，通过调节第一伸缩杆的长度，便于调节外打磨块单体之间的距离，便于利用外打磨块打磨不同直径的管件的外壁，通过在转盘的外侧升降连接杆，调节内打磨块的外侧面与转盘的横向中心线之间的距离，便于利用内打磨块打磨不同直径的管件的内壁，适应不同管径；

2.设置有收放机构和内打磨结构，打磨马达带动内打磨结构内部的内打磨块在管件的内侧旋转，内打磨块打磨管件的内壁，且收放机构通过收卷连接绳带动行走板和内打磨结构在管件的内部移动，便于全面打磨管件的内壁，解决内打磨结构不方便打磨深度较深的管件内壁的问题；

3.设置有丝杆、调节块和承接辊，通过旋转丝杆，调节块相对移动，承接辊间接安装在调节块上，从而上下2组承接辊相对移动，当需要打磨管件的内壁时，利用上下2组承接辊夹紧管件，避免管件转动，影响内壁打磨工作。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明行走板与管件连接侧视结构示意图；

图4为本发明侧视剖切结构示意图；

图5为本发明调节块与第一立板连接侧视结构示意图；

图6为本发明调节块与第二立板连接俯视结构示意图；

图7为本发明保护顶壳与保护底壳连接侧视结构示意图；

图8为本发明安装板整体结构示意图；

图9为本发明支撑杆与安装架连接侧视结构示意图；

图10为本发明保护顶壳与保护底壳连接整体结构示意图。

图中：1、保护底壳；2、保护顶壳；3、安装板；4、第一驱动电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、打磨盘；8、第一伸缩杆；9、外打磨块；10、管件；11、底板；12、第一立板；13、第二立板；14、丝杆；15、调节块；16、第二驱动电机；17、传动机构；18、承接辊；19、收放机构；1901、支撑杆；1902、安装架；1903、绕卷马达；1904、限位盘；1905、绕卷辊；20、连接绳；21、行走板；22、第二伸缩杆；23、行走轮；24、海绵板；25、打磨马达；26、内打磨结构；2601、转盘；2602、安装孔；2603、连接杆；2604、内打磨块；27、第一吸管；28、收集盒；29、防尘网；30、第二吸管；31、抽气泵；32、承接腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，包括保护底壳1、保护顶壳2、安装板3、第一驱动电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、打磨盘7、第一伸缩杆8、外打磨块9、管件10、底板11、第一立板12、第二立板13、丝杆14、调节块15、第二驱动电机16、传动机构17、承接辊18、收放机构19、连接绳20、行走板21、第二伸缩杆22、行走轮23、海绵板24、打磨马达25、内打磨结构26、第一吸管27、收集盒28、防尘网29、第二吸管30、抽气泵31和承接腔32，保护底壳1的顶端安装有保护顶壳2，且保护底壳1的内部下表面垂直焊接有安装板3，安装板3的左侧面固定有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端连接有第一齿轮5，第一齿轮5的前侧连接有第二齿轮6，且第二齿轮6的右侧面焊接有打磨盘7，打磨盘7的内侧面等角度固定有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的输出端固定有外打磨块9，管件10位于外打磨块9的内侧；

保护底壳1的左右两侧均固定有底板11，且底板11的上表面由左往右依次垂直焊接有第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13的内部均转动安装有丝杆14，且丝杆14的外侧螺纹连接有调节块15，第一立板12的前侧设置有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端连接有传动机构17，并且传动机构17的前侧连接有承接辊18；

保护底壳1右侧的底板11的右侧设置有收放机构19，且收放机构19的内侧设置有连接绳20，连接绳20的左端连接有行走板21，且行走板21的下表面和前后侧面均焊接有第二伸缩杆22，行走板21下表面的第二伸缩杆22的输出端连接有行走轮23，且行走板21前后侧面的第二伸缩杆22的输出端连接有海绵板24，行走板21的左侧面固定有打磨马达25，且打磨马达25的输出端连接有内打磨结构26，保护底壳1的前端连接有第一吸管27，且保护底壳1的前侧设置有收集盒28，收集盒28的内部安装有防尘网29，且收集盒28的前端连接有第二吸管30，收集盒28的前侧设置有抽气泵31；

如图1、图7和图10中保护顶壳2与保护底壳1的连接方式为卡合连接，且保护顶壳2的底端和保护底壳1的顶端均开设有承接腔32，方便拆装保护顶壳2和保护底壳1；

如图1、图4和图7中第一齿轮5和第二齿轮6的左端均转动安装在安装板3的右端，且第二齿轮6的纵截面呈环形结构，第一齿轮5和第二齿轮6的左端均转动安装在安装板3右端开设的环轨内，提高第一齿轮5和第二齿轮6转动的稳定性；

如图1、图5和图6中丝杆14顶端和底端的螺纹方向相反，且调节块15关于丝杆14的横向中心线对称设置，使得调节块15相对移动，调节块15与第一立板12和第二立板13的连接方式均为卡合连接，且第一立板12和第二立板13的顶端均贯穿有丝杆14的顶端，使得调节块15稳定升降；

如图1、图2和图9中收放机构19包括支撑杆1901、安装架1902、绕卷马达1903、限位盘1904和绕卷辊1905，支撑杆1901的上表面焊接有安装架1902，安装架1902的后侧面固定有绕卷马达1903，绕卷马达1903的输出端连接有限位盘1904，限位盘1904的内侧固定有绕卷辊1905，利用收放机构19收放连接绳20，安装架1902的纵截面呈“U”字型结构，且绕卷辊1905等间距设置在安装架1902的内侧，并且绕卷辊1905的外侧盘绕有连接绳20，稳定移动行走板21；

如图1、图2和图3中内打磨结构26包括转盘2601、安装孔2602、连接杆2603和内打磨块2604，转盘2601的左端等间距开设有安装孔2602，转盘2601的左侧设置有连接杆2603，连接杆2603的顶端固定有内打磨块2604，利用内打磨结构26打磨管件10的内壁，连接杆2603与转盘2601构成升降结构，且连接杆2603通过螺钉与转盘2601固定连接，方便调节连接杆2603的位置。

工作原理：在使用该适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备时，首先根据图1中管件10的直径调节外打磨块9与外打磨块9之间的间距，手动调节第一伸缩杆8的长度，从而调节外打磨块9单体之间的距离，使得外打磨块9与外打磨块9之间的最短距离等于管件10的外径尺寸，然后将保护顶壳2盖在保护底壳1的顶端，接着同时手动转动第一立板12和第二立板13顶端的丝杆14，由于调节块15与丝杆14的连接方式为螺纹连接，且丝杆14的顶端和底端螺纹方向相反，并且调节块15关于丝杆14的中心线对称设置，随着丝杆14的旋转，调节块15在丝杆14的顶端和底端上下升降，如图5和图6所示，第一立板12内端的调节块15与第二驱动电机16固定连接，从而调节图5中上下2组第二驱动电机16之间的间距，调节承接辊18的间距，使得上下2组承接辊18之间的最短距离等于管件10的直径尺寸，将管件10穿过上下2组承接辊18插入承接腔32的内侧，管件10穿过打磨盘7、第二齿轮6和安装板3，打开第二驱动电机16，承接辊18的外侧面与管件10外侧面贴合，随着承接辊18的顺时针旋转，管件10向左移动，利用承接辊18的旋转输送管件10；

打开图7中的第一驱动电机4，第一驱动电机4通过第一齿轮5和第二齿轮6带动打磨盘7旋转，从而打磨盘7内侧的第一伸缩杆8和外打磨块9旋转，利用外打磨块9打磨管件10的外侧面，打磨过程中，打开图4中的抽气泵31，抽气泵31通过第二吸管30和第一吸管27将打磨过程中产生的碎屑吸入收集盒28的内部，防尘网29过滤空气中的碎屑，经过过滤的空气从抽气泵31的输出端流向外界；

当需要打磨管件10的内侧面时，手动转动丝杆14，调节承接辊18单体之间的间距，使得承接辊18的内侧面与管件10的外侧面紧密贴合，利用承接辊18固定管件10，然后将支撑杆1901和安装架1902放置在管件10的右侧，将行走板21放置在管件10的内部左端，调节图3中第二伸缩杆22的长度，使得转盘2601的横向中心线与管件10的横向中心线相互重合，3组行走轮23的下表面与管件10的内壁贴合，海绵板24的外侧面与管件10的内壁相贴合，调节图2中连接杆2603在转盘2601上的位置，由于转盘2601的左端等间距开设有安装孔2602，选择合适位置的安装孔2602，将连接杆2603的右端插入安装孔2602内，使得内打磨块2604的外侧面与管件10的内壁贴合，然后通过螺钉将连接杆2603固定在连接杆2603上，打开图2中的打磨马达25和图9中的绕卷马达1903，打磨马达25通过转盘2601和连接杆2603带动内打磨块2604在管件10的内侧旋转，打磨管件10的内壁，绕卷马达1903带动限位盘1904和绕卷辊1905顺时针旋转，绕卷辊1905外侧的连接绳20被卷起，从而行走板21在管件10的内侧缓慢向右移动，使得内打磨块2604全面打磨管件10的内壁，以上便完成该适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，包括保护底壳（1）、第一驱动电机（4）、第一伸缩杆（8）、管件（10）、第二驱动电机（16）、第二伸缩杆（22）和抽气泵（31），其特征在于：所述保护底壳（1）的顶端安装有保护顶壳（2），且保护底壳（1）的内部下表面垂直焊接有安装板（3），所述安装板（3）的左侧面固定有第一驱动电机（4），且第一驱动电机（4）的输出端连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的前侧连接有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的右侧面焊接有打磨盘（7），所述打磨盘（7）的内侧面等角度固定有第一伸缩杆（8），且第一伸缩杆（8）的输出端固定有外打磨块（9），所述管件（10）位于外打磨块（9）的内侧；

所述保护底壳（1）的左右两侧均固定有底板（11），且底板（11）的上表面由左往右依次垂直焊接有第一立板（12）和第二立板（13），所述第一立板（12）和第二立板（13）的内部均转动安装有丝杆（14），且丝杆（14）的外侧螺纹连接有调节块（15），所述第一立板（12）的前侧设置有第二驱动电机（16），且第二驱动电机（16）的输出端连接有传动机构（17），并且传动机构（17）的前侧连接有承接辊（18）；

所述保护底壳（1）右侧的底板（11）的右侧设置有收放机构（19），且收放机构（19）的内侧设置有连接绳（20），所述连接绳（20）的左端连接有行走板（21），且行走板（21）的下表面和前后侧面均焊接有第二伸缩杆（22），所述行走板（21）下表面的第二伸缩杆（22）的输出端连接有行走轮（23），且行走板（21）前后侧面的第二伸缩杆（22）的输出端连接有海绵板（24），所述行走板（21）的左侧面固定有打磨马达（25），且打磨马达（25）的输出端连接有内打磨结构（26），所述保护底壳（1）的前端连接有第一吸管（27），且保护底壳（1）的前侧设置有收集盒（28），所述收集盒（28）的内部安装有防尘网（29），且收集盒（28）的前端连接有第二吸管（30），所述收集盒（28）的前侧设置有抽气泵（31）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述保护顶壳（2）与保护底壳（1）的连接方式为卡合连接，且保护顶壳（2）的底端和保护底壳（1）的顶端均开设有承接腔（32）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）的左端均转动安装在安装板（3）的右端，且第二齿轮（6）的纵截面呈环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述丝杆（14）顶端和底端的螺纹方向相反，且调节块（15）关于丝杆（14）的横向中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述调节块（15）与第一立板（12）和第二立板（13）的连接方式均为卡合连接，且第一立板（12）和第二立板（13）的顶端均贯穿有丝杆（14）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述收放机构（19）包括支撑杆（1901）、安装架（1902）、绕卷马达（1903）、限位盘（1904）和绕卷辊（1905），支撑杆（1901）的上表面焊接有安装架（1902），安装架（1902）的后侧面固定有绕卷马达（1903），绕卷马达（1903）的输出端连接有限位盘（1904），限位盘（1904）的内侧固定有绕卷辊（1905）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述安装架（1902）的纵截面呈“U”字型结构，且绕卷辊（1905）等间距设置在安装架（1902）的内侧，并且绕卷辊（1905）的外侧盘绕有连接绳（20）。

8.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述内打磨结构（26）包括转盘（2601）、安装孔（2602）、连接杆（2603）和内打磨块（2604），转盘（2601）的左端等间距开设有安装孔（2602），转盘（2601）的左侧设置有连接杆（2603），连接杆（2603）的顶端固定有内打磨块（2604）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于不同管径且能够避免转动的管件制造磨光设备，其特征在于：所述连接杆（2603）与转盘（2601）构成升降结构，且连接杆（2603）通过螺钉与转盘（2601）固定连接。