CN113829143A - 一种cnc机床正背面同动加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CNC机床正背面同动加工机构，主要由机床本体和安装板构成，且安装板设置于机床本体的内部，并且安装板和液压缸的输出端相连接，同时液压缸固定在机床本体的内部；包括：转轴，其轴承连接于所述安装板上，所述转轴与机床本体内部的驱动装置相连接；连接盘，其设置于所述转轴的外侧；固定板，其安装在所述机床本体的内部，所述固定板设置于所述转轴的左侧；第一打磨块，其设置于所述转轴和所述连接盘之间。该CNC机床正背面同动加工机构，转轴和连接盘之间设置有第一打磨块和第二打磨块，这样在对管状零件打磨时，可以同时对管状零件的内外壁进行打磨，提高打磨进度，从而提高加工效率。

Description

一种CNC机床正背面同动加工机构
技术领域
本发明涉及CNC机床技术领域，具体为一种CNC机床正背面同动加工机构。
背景技术
CNC机床是数控机床之一，主要用来对零件的加工，包括钻孔、切槽、打磨等加工方式，被加工的零件多为轴类零件或盘类零件，在工业生产加工中比较常见。
但是现有的CNC机床在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对管状零件进行打磨时，不便于对管状零件的正背面进行同时打磨，即不能同时对管状零件的内外壁进行打磨处理，导致打磨进度慢，降低了对管状零件的加工效率，而且在管状零件打磨过程中，不便于对废屑进行统一收集，容易使废屑四溅，造成机床内部杂乱的现象，从而降低了对CNC机床的使用效率。
所以我们提出了一种CNC机床正背面同动加工机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CNC机床正背面同动加工机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的CNC机床在对管状零件进行打磨时，不便于对管状零件的正背面进行同时打磨，即不能同时对管状零件的内外壁进行打磨处理，导致打磨进度慢，降低了对管状零件的加工效率，而且在管状零件打磨过程中，不便于对废屑进行统一收集，容易使废屑四溅，造成机床内部杂乱的现象，从而降低了对CNC机床的使用效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CNC机床正背面同动加工机构，主要由机床本体和安装板构成，且安装板设置于机床本体的内部，并且安装板和液压缸的输出端相连接，同时液压缸固定在机床本体的内部；
包括：
转轴，其轴承连接于所述安装板上，所述转轴与机床本体内部的驱动装置相连接；
连接盘，其设置于所述转轴的外侧；
固定板，其安装在所述机床本体的内部，所述固定板设置于所述转轴的左侧；
第一旋转杆，其轴承连接于所述固定板的内部，所述第一旋转杆的外壁上安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；
第二旋转杆，其贯穿于所述第二锥形齿轮的内部，所述第二旋转杆的外壁设置有连接板，且连接板的右端安装有夹板；
限位块，其设置于所述连接板的左端；
第一打磨块，其设置于所述转轴和所述连接盘之间；
收集箱，其安装在所述夹板的下方。
优选的，所述转轴的右端外壁上安装有连接块，所述连接块上固定安装有连接盘，且连接盘的外表面呈镂空状，所述安装板和机床本体的内壁之间为滑动连接，这样在管状零件打磨时，可以使打磨时的废屑从连接盘的孔隙中落下，便于对废屑集中收集。
优选的，所述连接盘和转轴的中轴线位于同一直线上，且连接盘的侧剖呈圆环状，并且连接盘和转轴之间设置有第二打磨块。
优选的，所述第二旋转杆设置有2个，且2个所述第二旋转杆的外表面均为螺纹状，并且第二旋转杆和连接板的连接方式为螺纹连接，这样在第二旋转杆旋转时，可以带动连接板一起移动，实现对2个连接板之间间距的调节。
优选的，所述夹板和连接板的连接方式为焊接，且夹板呈半圆形结构，并且夹板设置有2个，可以使连接板和夹板之间连接的更加牢固，这样在连接板移动时，可以带动夹板一起移动，通过夹板对管状零件进行夹持固定。
优选的，所述限位块和连接板为一体式结构，且限位块通过连接槽和固定板构成滑动结构，并且连接槽开设于所述固定板的内壁，同时连接槽和限位块的连接端呈“T”字形，在限位块的作用下，可以使连接板移动的更加平稳，从而使夹板稳定移动，保证整个操作的稳定性。
优选的，所述第一打磨块呈弧形结构，且第一打磨块通过第一弹力弹簧和连接盘的内壁相连接，这样可以使第一打磨块的位置进行调节，可以适用于不同厚度的管状零件进行卡合。
优选的，所述第二打磨块通过第二弹力弹簧和转轴构成伸缩结构，且第二打磨块呈弧形状，并且第二打磨块和第一打磨块之间存在间隔，同时第二打磨块的弧度与第一打磨块的弧度相一致，便于使管状零件卡合进第一打磨块和第二打磨块之间，实现对管状零件的内外壁同时打磨，加快管状零件的加工进度。
优选的，所述收集箱和机床本体的连接方式为卡合连接，且收集箱的长度为转轴和夹板之间的最大距离值，这样可以使零件打磨时的废屑落进收集箱内部，对废屑进行统一收集，有效防止废屑造成四溅杂乱的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该CNC机床正背面同动加工机构，
（1）转轴和连接盘之间设置有第一打磨块和第二打磨块，且第一打磨块通过第一弹力弹簧和连接盘相连接，并且第二打磨块通过第二弹力弹簧和转轴相连接，这样在对管状零件打磨时，可以同时对管状零件的内外壁进行打磨，提高打磨进度，从而提高加工效率；
（2）设置有收集箱，且收集箱位于夹板的下方，并且收集箱的长度为夹板和转轴之间的最大距离值，这样在管状零件打磨过程中，可以对产生的废屑进行收集，方便后续工作人员的处理，不仅为工作人员带来便捷，也保证了机床本体内部的清洁度，提高了该机床本体的使用效率；
（3）第一旋转杆的外壁上安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和2个第二锥形齿轮啮合连接，并且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二旋转杆，同时第二旋转杆和连接板之间为螺纹连接，这样在转动第一旋转杆的时候，可以带动2个第二旋转杆一起转动，从而通过第二旋转杆带动连接板和夹板一起移动，实现对2个夹板之间间距的调节，可以快速对管状零件进行固定限位，保证零件加工时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明夹板俯视结构示意图；
图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
图4为本发明连接板和夹板连接左视结构示意图；
图5为本发明连接板和限位块连接正剖结构示意图；
图6为本发明第一旋转杆和第一锥形齿轮连接右视结构示意图；
图7为本发明转轴和连接盘连接侧剖结构示意图；
图8为本发明转轴和连接盘连接正视结构示意图。
图中：1、机床本体；2、安装板；3、液压缸；4、转轴；401、连接块；5、连接盘；6、固定板；7、第一旋转杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二旋转杆；11、连接板；12、夹板；13、限位块；14、连接槽；15、第一打磨块；16、第一弹力弹簧；17、第二打磨块；18、第二弹力弹簧；19、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种CNC机床正背面同动加工机构，主要由机床本体1和安装板2构成，且安装板2设置于机床本体1的内部，并且安装板2和液压缸3的输出端相连接，同时液压缸3固定在机床本体1的内部；
包括：
转轴4，其轴承连接于安装板2上，转轴4与机床本体1内部的驱动装置相连接；
连接盘5，其设置于转轴4的外侧；
固定板6，其安装在机床本体1的内部，固定板6设置于转轴4的左侧；
第一旋转杆7，其轴承连接于固定板6的内部，第一旋转杆7的外壁上安装有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9啮合连接；
第二旋转杆10，其贯穿于第二锥形齿轮9的内部，第二旋转杆10的外壁设置有连接板11，且连接板11的右端安装有夹板12；
限位块13，其设置于连接板11的左端；
第一打磨块15，其设置于转轴4和连接盘5之间；
收集箱19，其安装在夹板12的下方。
转轴4的右端外壁上安装有连接块401，连接块401上固定安装有连接盘5，且连接盘5的外表面呈镂空状，安装板2和机床本体1的内壁之间为滑动连接。连接盘5和转轴4的中轴线位于同一直线上，且连接盘5的侧剖呈圆环状，并且连接盘5和转轴4之间设置有第二打磨块17。第二旋转杆10设置有2个，且2个第二旋转杆10的外表面均为螺纹状，并且第二旋转杆10和连接板11的连接方式为螺纹连接。夹板12和连接板11的连接方式为焊接，且夹板12呈半圆形结构，并且夹板12设置有2个。限位块13和连接板11为一体式结构，且限位块13通过连接槽14和固定板6构成滑动结构，并且连接槽14开设于固定板6的内壁，同时连接槽14和限位块13的连接端呈“T”字形。
工作人员将需要打磨加工的管状零件放在2个夹板12之间，然后对2个夹板12之间的间距进行调节，这时工作人员可以顺时针拧动第一旋转杆7，使第一旋转杆7带动第一锥形齿轮8一起旋转，因第一锥形齿轮8和2个第二锥形齿轮9啮合连接，所以可以带动2个第二锥形齿轮9一起转动，这样便使第二锥形齿轮9带动第二旋转杆10一起转动，而第二旋转杆10的外表面呈螺纹状，且第二旋转杆10和连接板11之间为螺纹连接，因此在第二旋转杆10旋转的时候，可以带动连接板11进行移动，使2个连接板11分别带动2个夹板12相互靠近，由于夹板12呈半圆形结构，所以可以通过夹板12对管状零件进行夹紧固定，保证管状零件后期加工时的稳定性。
第一打磨块15呈弧形结构，且第一打磨块15通过第一弹力弹簧16和连接盘5的内壁相连接。第二打磨块17通过第二弹力弹簧18和转轴4构成伸缩结构，且第二打磨块17呈弧形状，并且第二打磨块17和第一打磨块15之间存在间隔，同时第二打磨块17的弧度与第一打磨块15的弧度相一致。
当零件固定好后，工作人员启动液压缸3，使液压缸3推动安装板2左移，随着安装板2的左移，可以带动转轴4和连接盘5一起左移，因转轴4和连接盘5之间设置有第一打磨块15和第二打磨块17，且第一打磨块15通过第一弹力弹簧16和连接盘5相连接，并且第二打磨块17通过第二弹力弹簧18和转轴4相连接，所以在转轴4和连接盘5移动时，可以使管状零件卡合进第一打磨块15和第二打磨块17之间，从而使第一打磨块15和第二打磨块17分别与管状零件的外壁和内壁相贴合，然后工作人员开启机床本体1内部的驱动设备，使其带动转轴4进行转动，因转轴4的外壁上固定有连接块401，连接块401和连接盘5之间相固定，进而可以带动连接盘5一起转动，这样便使第一打磨块15和第二打磨块17一起转动，可以同时对管状零件的外壁和内壁进行打磨，加快管状零件的打磨进度。
收集箱19和机床本体1的连接方式为卡合连接，且收集箱19的长度为转轴4和夹板12之间的最大距离值。
由于连接盘5呈镂空状，且夹板12的下方设置有收集箱19，所以打磨时的废屑可以落进收集箱19内进行集中收集，不仅有效减少废屑杂乱的现象，也为后期工作人员的清理带来便捷，从而提高了机床本体1的使用效率。
本实施例的工作原理：在使用该CNC机床正背面同动加工机构时，如图1-8所示，首先工作人员将机床本体1摆放在相应位置，接着打开机床本体1上的防护门，并且将需要打磨加工的管状零件放在2个夹板12之间，然后对2个夹板12之间的间距进行调节，这时工作人员可以顺时针拧动第一旋转杆7，使第一旋转杆7带动第一锥形齿轮8一起旋转，通过第一锥形齿轮8带动2个第二锥形齿轮9一起转动，这样便使第二锥形齿轮9带动第二旋转杆10一起转动，通过第二旋转杆10的旋转，可以带动连接板11进行移动，使2个连接板11分别带动2个夹板12相互靠近，对管状零件进行夹紧固定，保证管状零件后期加工时的稳定性，当零件固定好后，工作人员启动液压缸3，使液压缸3推动安装板2左移，随着安装板2的左移，可以带动转轴4和连接盘5一起左移，因转轴4和连接盘5之间设置有第一打磨块15和第二打磨块17，所以在转轴4和连接盘5移动时，可以使管状零件卡合进第一打磨块15和第二打磨块17之间，从而使第一打磨块15和第二打磨块17分别与管状零件的外壁和内壁相贴合，然后工作人员开启机床本体1内部的驱动设备，使其带动转轴4进行转动，进而可以带动连接盘5一起转动，这样便使第一打磨块15和第二打磨块17一起转动，可以同时对管状零件的外壁和内壁进行打磨，加快管状零件的打磨进度，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC机床正背面同动加工机构，主要由机床本体（1）和安装板（2）构成，且安装板（2）设置于机床本体（1）的内部，并且安装板（2）和液压缸（3）的输出端相连接，同时液压缸（3）固定在机床本体（1）的内部；
其特征在于，包括：
转轴（4），其轴承连接于所述安装板（2）上，所述转轴（4）与机床本体（1）内部的驱动装置相连接；
连接盘（5），其设置于所述转轴（4）的外侧；
固定板（6），其安装在所述机床本体（1）的内部，所述固定板（6）设置于所述转轴（4）的左侧；
第一旋转杆（7），其轴承连接于所述固定板（6）的内部，所述第一旋转杆（7）的外壁上安装有第一锥形齿轮（8），且第一锥形齿轮（8）和第二锥形齿轮（9）啮合连接；
第二旋转杆（10），其贯穿于所述第二锥形齿轮（9）的内部，所述第二旋转杆（10）的外壁设置有连接板（11），且连接板（11）的右端安装有夹板（12）；
限位块（13），其设置于所述连接板（11）的左端；
第一打磨块（15），其设置于所述转轴（4）和所述连接盘（5）之间；
收集箱（19），其安装在所述夹板（12）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述转轴（4）的右端外壁上安装有连接块（401），所述连接块（401）上固定安装有连接盘（5），且连接盘（5）的外表面呈镂空状，所述安装板（2）和机床本体（1）的内壁之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述连接盘（5）和转轴（4）的中轴线位于同一直线上，且连接盘（5）的侧剖呈圆环状，并且连接盘（5）和转轴（4）之间设置有第二打磨块（17）。
4.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述第二旋转杆（10）设置有2个，且2个所述第二旋转杆（10）的外表面均为螺纹状，并且第二旋转杆（10）和连接板（11）的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述夹板（12）和连接板（11）的连接方式为焊接，且夹板（12）呈半圆形结构，并且夹板（12）设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述限位块（13）和连接板（11）为一体式结构，且限位块（13）通过连接槽（14）和固定板（6）构成滑动结构，并且连接槽（14）开设于所述固定板（6）的内壁，同时连接槽（14）和限位块（13）的连接端呈“T”字形。
7.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述第一打磨块（15）呈弧形结构，且第一打磨块（15）通过第一弹力弹簧（16）和连接盘（5）的内壁相连接。
8.根据权利要求3所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述第二打磨块（17）通过第二弹力弹簧（18）和转轴（4）构成伸缩结构，且第二打磨块（17）呈弧形状，并且第二打磨块（17）和第一打磨块（15）之间存在间隔，同时第二打磨块（17）的弧度与第一打磨块（15）的弧度相一致。
9.根据权利要求1所述的一种CNC机床正背面同动加工机构，其特征在于：所述收集箱（19）和机床本体（1）的连接方式为卡合连接，且收集箱（19）的长度为转轴（4）和夹板（12）之间的最大距离值。
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