CN210678034U - 一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，包括支撑台和电机，所述支撑台的上部安装有第一滑槽，所述第一滑槽的上部活接有第一滑块，所述第一滑块的上部安装有电机座，所述电机座的侧部安装有防护罩，所述第一滑槽的侧部安装有第一螺母，所述第一螺母的内侧螺纹连接有第一丝杆，所述支撑台的上部安装有第二滑槽，所述第二滑槽的上部活接有第二滑块，所述第二滑块的上部安装有固定座，所述固定座的侧部安装有挡板，所述固定座的侧部安装有卡盘，所述第二滑槽的侧部安装有第二螺母，所述第二螺母的内侧螺纹连接有第二丝杆。本实用新型实现对飞溅碎屑的阻挡，增强安全性，简便的实现推动铣刀进行刃磨过程，方便工人操作。

Description

一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀刃磨技术领域，具体为一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置。

背景技术

铣刀是具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、形成表面和切断工件等，铣刀在制作的后期需要对切削刃进行磨削，使精度达到要求，以及铣刀使用一段时间后，其工作的切削刃会产生不同程度的磨损，就会影响加工零件的表面光洁度、加工尺寸和铣削速度，如继续使用，极易造成刀具折损乃至破坏加工零件的尺寸与形状，严重时还会对操作者造成人身伤害，需要对铣刀进行刃磨。

现有的刃磨一般采用铣刀刃磨机或人工采用进行刃磨，对于部分工厂而言，其厂房内铣刀的使用量较少，对铣刀的刃磨需求也较少，而铣刀刃磨机的采购成本过高，一般会采用人工刃磨，但是，在人工刃磨的过程中，缺少对飞溅碎屑的阻挡，安全性能较差，容易导致操作工人受到损害，另一方面，现有的人工刃磨一般是将铣刀固定，手动持握打砂磨轮进行打磨，操作不便，不利于工人的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，简单便捷的实现对飞溅碎屑的阻挡，增强安全性，避免对工人产生损害，同时，简便的实现推动铣刀进行刃磨过程，方便工人操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，包括支撑台和电机，所述支撑台的上部安装有第一滑槽，所述第一滑槽的上部活接有第一滑块，所述第一滑块的上部安装有电机座，所述电机座的侧部安装有防护罩，所述电机通过螺栓安装于电机座的上部，所述电机的输出端通过螺栓安装有砂轮片，所述防护罩罩在砂轮片的外侧，所述第一滑槽的侧部安装有第一螺母，所述第一螺母的内侧螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的端侧通过轴承与第一滑块的侧部相连，所述支撑台的上部安装有第二滑槽，所述第二滑槽的上部活接有第二滑块，所述第二滑块的上部安装有固定座，所述固定座的侧部安装有挡板，所述固定座的侧部安装有卡盘，所述固定座的上部安装有激光笔，所述第二滑槽的侧部安装有第二螺母，所述第二螺母的内侧螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端侧通过轴承与第二滑块的侧部相连。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的截面呈凸字形设置，所述第一滑块和第二滑块的外壁均为光滑面。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的端侧均安装有手柄，所述手柄的截面呈Z字形设置。

优选的，所述第一滑块的滑动方向与第二滑块的滑动角度为90°。

优选的，所述挡板为透明钢化玻璃挡板，所述挡板设置有至少三组。

优选的，所述激光笔的中心线与卡盘的中心线处于同一立平面，所述激光笔与固定座之间设置有筋条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待刃磨的铣刀固定在卡盘的侧部，然后通过转动第一丝杆，第一丝杆在第一螺母内侧转动在螺纹的作用下变成直线运动，第一丝杆推动第一滑块在第一滑槽的作用下移动，第一滑块的移动带动电机座移动，进而带动电机和砂轮片转动，通过激光笔辅助观察砂轮片的位置，使得砂轮片的侧部与待打磨的铣刀部位相对，运行电机，电机的转动带动砂轮片转动，然后转动第二丝杆，第二丝杆在第二螺母内侧转动在螺纹的作用下变成直线运动，第二丝杆推动第二滑块在第二滑槽的作用下移动，推动固定座移动，固定座的移动带动卡盘和固定在卡盘侧部的铣刀移动，铣刀在移动过程中与转动的砂轮片接触，实现对铣刀的刃磨过程，简单便捷的通过移动铣刀的方式实现刃磨过程中，避免现有的移动砂轮片导致的操作不便；

2、通过防护罩对砂轮片的侧部进行防护，减少碎屑从砂轮片的侧部飞溅，通过挡板对人员站立的方向进行阻挡，防止飞溅的碎屑损伤操作人员，避免操作人员因飞溅的碎屑而导致受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑槽部分结构侧视示意图；

图3为本实用新型的第二滑槽部分结构侧视示意图；

图4为本实用新型的第一滑槽部分结构侧视剖视示意图。

图中：1、支撑台；2、电机；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、电机座；6、防护罩；7、砂轮片；8、第一螺母；9、第一丝杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、固定座；13、挡板；14、卡盘；15、激光笔；16、第二螺母；17、第二丝杆；18、手柄；19、筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，包括支撑台1和电机2，支撑台1的上部安装有第一滑槽3，第一滑槽3的上部活接有第一滑块4，第一滑块4的上部安装有电机座5，电机座5的侧部安装有防护罩6，电机2通过螺栓安装于电机座5的上部，电机2的输出端通过螺栓安装有砂轮片7，砂轮片7为金刚石砂轮片，用于刃磨，防护罩6罩在砂轮片7的外侧，第一滑槽3的侧部安装有第一螺母8，第一螺母8的内侧螺纹连接有第一丝杆9，第一丝杆9的端侧通过轴承与第一滑块4的侧部相连，支撑台1的上部安装有第二滑槽10，第二滑槽10的上部活接有第二滑块11，第二滑块11的上部安装有固定座12，固定座12的侧部安装有挡板13，固定座12的侧部安装有卡盘14，固定座12的上部安装有激光笔15，第二滑槽10的侧部安装有第二螺母16，第二螺母16的内侧螺纹连接有第二丝杆17，第二丝杆17的端侧通过轴承与第二滑块11的侧部相连。

具体的，第一滑块4和第二滑块11的截面呈凸字形设置，第一滑块4和第二滑块11的外壁均为光滑面，方便第一滑块4和第二滑块11分别在相应的第一滑槽3和第二滑槽10内部的滑动。

具体的，第一丝杆9和第二丝杆17的端侧均安装有手柄18，手柄18的截面呈Z字形设置，手柄18方便转动相应的第一丝杆9和第二丝杆17。

具体的，第一滑块4的滑动方向与第二滑块11的滑动角度为90°。

具体的，挡板13为透明钢化玻璃挡板，挡板13设置有至少三组，避免影响操作工人的观察，同时有效的对碎屑进行阻挡。

具体的，激光笔15的中心线与卡盘14的中心线处于同一立平面，激光笔15与固定座12之间设置有筋条19，筋条19增加激光笔15与固定座之间安装的强度。

工作原理：使用时，通过将待刃磨的铣刀固定在卡盘14的侧部，然后通过转动第一丝杆9，第一丝杆9在第一螺母8内侧转动在螺纹的作用下变成直线运动，第一丝杆9推动第一滑块4在第一滑槽3的作用下移动，第一滑块4的移动带动电机座5移动，进而带动电机2和砂轮片7转动，通过激光笔15辅助观察砂轮片7的位置，使得砂轮片7的侧部与待打磨的铣刀部位相对，运行电机2，电机2的转动带动砂轮片7转动，然后转动第二丝杆17，第二丝杆17在第二螺母16内侧转动在螺纹的作用下变成直线运动，第二丝杆17推动第二滑块11在第二滑槽10的作用下移动，推动固定座12移动，固定座12的移动带动卡盘14和固定在卡盘14侧部的铣刀移动，铣刀在移动过程中与转动的砂轮片7接触，实现对铣刀的刃磨过程，简单便捷的通过移动铣刀的方式实现刃磨过程中，避免现有的移动砂轮片7导致的操作不便，通过防护罩6对砂轮片7的侧部进行防护，减少碎屑从砂轮片7的侧部飞溅，通过挡板13对人员站立的方向进行阻挡，防止飞溅的碎屑损伤操作人员，避免操作人员因飞溅的碎屑而导致受伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，包括支撑台(1)和电机(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的上部安装有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的上部活接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上部安装有电机座(5)，所述电机座(5)的侧部安装有防护罩(6)，所述电机(2)通过螺栓安装于电机座(5)的上部，所述电机(2)的输出端通过螺栓安装有砂轮片(7)，所述防护罩(6)罩在砂轮片(7)的外侧，所述第一滑槽(3)的侧部安装有第一螺母(8)，所述第一螺母(8)的内侧螺纹连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的端侧通过轴承与第一滑块(4)的侧部相连，所述支撑台(1)的上部安装有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的上部活接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的上部安装有固定座(12)，所述固定座(12)的侧部安装有挡板(13)，所述固定座(12)的侧部安装有卡盘(14)，所述固定座(12)的上部安装有激光笔(15)，所述第二滑槽(10)的侧部安装有第二螺母(16)，所述第二螺母(16)的内侧螺纹连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的端侧通过轴承与第二滑块(11)的侧部相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，其特征在于：所述第一滑块(4)和第二滑块(11)的截面呈凸字形设置，所述第一滑块(4)和第二滑块(11)的外壁均为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(9)和第二丝杆(17)的端侧均安装有手柄(18)，所述手柄(18)的截面呈Z字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，其特征在于：所述第一滑块(4)的滑动方向与第二滑块(11)的滑动角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，其特征在于：所述挡板(13)为透明钢化玻璃挡板，所述挡板(13)设置有至少三组。

6.根据权利要求1所述的一种加工车间用安全性高的铣刀刃磨装置，其特征在于：所述激光笔(15)的中心线与卡盘(14)的中心线处于同一立平面，所述激光笔(15)与固定座(12)之间设置有筋条(19)。

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