CN211708904U - 一种汽车阀片加工专用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车阀片加工专用磨床，涉及加工磨床技术领域，该汽车阀片加工专用磨床，包括支撑架，磨床床身的一端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有加工支架，所述磨床床身的底端固定连接有伸缩杆。该汽车阀片加工专用磨床，传动螺杆通过螺纹传动使下方的加工支架转出加工工位，上方的加工支架转入加工工位，同时，液压伸缩杆伸展带动支撑架向上移动，使支撑架对上方的加工支架进行支撑，对上方加工支架内的阀片进行加工，将新的阀片放入下方的加工支架，极大的提高了加工的效率。

Description

一种汽车阀片加工专用磨床

技术领域

本实用新型涉及加工磨床技术领域，具体为一种汽车阀片加工专用磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。然而，现有的磨床加工中还存在一些问题：

1、现有的磨床对汽车阀片进行加工时，只能加工一个后停机将阀片取出，再放入新的阀片才能继续加工，更换阀片需要浪费大量的时间，加工效率较低；

2、现有的磨床加工过程中产生的金属碎屑需要人工进行清理，而且缺乏工具，清洁碎屑较为麻烦，碎屑容易将清洁人员的手划伤，降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车阀片加工专用磨床，通过两个加工支架的轮换和安装块的拉动，解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车阀片加工专用磨床，包括磨床床身，所述磨床床身的两端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离磨床床身的一端固定连接有支撑架，磨床床身的一端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有加工支架，所述磨床床身的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有清洁刷，所述磨床床身底部的一端活动连接有防护门，所述磨床床身底部的另一端转动连接有收纳箱。

可选的，所述磨床床身顶部的两端开设有和液压伸缩杆相适配的通孔，所述磨床床身底部的一端开设有和防护门相适配的滑槽。

可选的，所述支撑架的底部开设有和液压伸缩杆相适配的固定孔，所述支撑架的顶端开设有和加工支架相适配的定位槽。

可选的，所述固定架的内部开设有与驱动电机、联轴器和传动螺杆相适配的固定槽，所述固定架的一端开设有和加工支架相适配的凹槽。

可选的，所述驱动电机和联轴器之间为过渡配合，所述联轴器和传动螺杆之间为过渡配合。

可选的，所述加工支架有两个，两个所述加工支架上下分布，一个所述加工支架的一端开设有和传动螺杆螺旋线方向相同的螺纹孔，另一个加工支架的一端开设有和传动螺杆螺旋线方向相反的螺纹孔。

可选的，所述磨床床身底部的一端开设有与安装块和清洁刷相适配的腔体，所述安装块的底部开设有和和清洁刷相适配的槽孔。

可选的，所述磨床床身底部的一端开设有和收纳箱相适配的安装孔，收纳箱的一端设置有和磨床床身相适配的转轴。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车阀片加工专用磨床，具备以下有益效果：

1、该汽车阀片加工专用磨床，对汽车阀片进行加工时，在两个加工支架内都安装阀片，先对下方加工支架内的阀片进行加工，加工完成后，启动驱动电机，使驱动电机带动联轴器转动，使联轴器带动传动螺杆转动，传动螺杆通过螺纹传动使下方的加工支架转出加工工位，上方的加工支架转入加工工位，同时，液压伸缩杆伸展带动支撑架向上移动，使支撑架对上方的加工支架进行支撑，对上方加工支架内的阀片进行加工，将新的阀片放入下方的加工支架，通过两个加工支架的轮换节省了更换阀片的时间，极大的提高了加工的效率。

2、该汽车阀片加工专用磨床，加工过程中产生的金属碎屑通过磨床床身中部的空隙落到磨床床身的底部，加工完成后，将防护门向上推动，拉动安装块，使安装块带动伸缩杆伸展，同时，使安装块带动清洁刷将磨床床身底部的金属碎屑进行清理，转动收纳箱，使收纳箱和磨床床身平行，将碎屑清理进入收纳箱，避免了工人手工清理碎屑，提供了清洁工具，提高了清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型磨床床身的结构示意图；

图3为本实用新型加工支架的结构示意图。

图中：1-磨床床身，2-液压伸缩杆，3-支撑架，4-固定架，5-驱动电机，6-联轴器，7-传动螺杆，8-加工支架，9-伸缩杆，10-安装块，11-清洁刷，12-防护门，13-收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车阀片加工专用磨床，包括磨床床身1，磨床床身1的两端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2远离磨床床身1的一端固定连接有支撑架3，磨床床身1的一端固定连接有固定架4，固定架4的内部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有联轴器6，联轴器6远离驱动电机5的一端固定安装有传动螺杆7，传动螺杆7的表面螺纹连接有加工支架8，磨床床身1的底端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一端固定连接有安装块10，安装块10的底部固定连接有清洁刷11，磨床床身1底部的一端活动连接有防护门12，磨床床身1底部的另一端转动连接有收纳箱13，磨床床身1顶部的两端开设有和液压伸缩杆2相适配的通孔，磨床床身1底部的一端开设有和防护门12相适配的滑槽，支撑架3的底部开设有和液压伸缩杆2相适配的固定孔，支撑架3的顶端开设有和加工支架8相适配的定位槽，固定架4的内部开设有与驱动电机5、联轴器6和传动螺杆7相适配的固定槽，固定架4的一端开设有和加工支架8相适配的凹槽，驱动电机5和联轴器6之间为过渡配合，联轴器6和传动螺杆7之间为过渡配合，加工支架8有两个，两个加工支架8上下分布，一个加工支架8的一端开设有和传动螺杆7螺旋线方向相同的螺纹孔，另一个加工支架8的一端开设有和传动螺杆7螺旋线方向相反的螺纹孔，磨床床身1底部的一端开设有与安装块10和清洁刷11相适配的腔体，安装块10的底部开设有和和清洁刷11相适配的槽孔，磨床床身1底部的一端开设有和收纳箱13相适配的安装孔，收纳箱13的一端设置有和磨床床身1相适配的转轴。

在使用时，对汽车阀片进行加工时，在两个加工支架8内都安装阀片，先对下方加工支架8内的阀片进行加工，加工完成后，启动驱动电机5，使驱动电机5带动联轴器6转动，使联轴器6带动传动螺杆7转动，传动螺杆7通过螺纹传动使下方的加工支架8转出加工工位，上方的加工支架8转入加工工位，同时，液压伸缩杆2伸展带动支撑架3向上移动，使支撑架3对上方的加工支架8进行支撑，对上方加工支架8内的阀片进行加工，将新的阀片放入下方的加工支架8，上方加工支架8的阀片加工完成后，同理，通过驱动电机5将下方加工支架8转入加工工位，将上方加工支架8转出加工工位，加工过程中产生的金属碎屑通过磨床床身1中部的空隙落到磨床床身的底部，加工完成后，将防护门12向上推动，拉动安装块10，使安装块10带动伸缩杆9伸展，同时，使安装块10带动清洁刷11将磨床床身底部的金属碎屑进行清理，转动收纳箱13，使收纳箱13和磨床床身平行，将碎屑清理进入收纳箱13。

综上所述，该汽车阀片加工专用磨床，使用时，使用者对汽车阀片进行加工时，在两个加工支架8内都安装阀片，先对下方加工支架8内的阀片进行加工，加工完成后，启动驱动电机5，使驱动电机5带动联轴器6转动，使联轴器6带动传动螺杆7转动，传动螺杆7通过螺纹传动使下方的加工支架8转出加工工位，上方的加工支架8转入加工工位，同时，液压伸缩杆2伸展带动支撑架3向上移动，使支撑架3对上方的加工支架8进行支撑，对上方加工支架8内的阀片进行加工，将新的阀片放入下方的加工支架8，通过两个加工支架8的轮换节省了更换阀片的时间，极大的提高了加工的效率，该汽车阀片加工专用磨床，加工过程中产生的金属碎屑通过磨床床身1中部的空隙落到磨床床身的底部，加工完成后，将防护门12向上推动，拉动安装块10，使安装块10带动伸缩杆9伸展，同时，使安装块10带动清洁刷11将磨床床身底部的金属碎屑进行清理，转动收纳箱13，使收纳箱13和磨床床身平行，将碎屑清理进入收纳箱13，避免了工人手工清理碎屑，提供了清洁工具，提高了清洁的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车阀片加工专用磨床，包括磨床床身(1)，其特征在于：所述磨床床身(1)的两端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)远离磨床床身(1)的一端固定连接有支撑架(3)，磨床床身(1)的一端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有联轴器(6)，所述联轴器(6)远离驱动电机(5)的一端固定安装有传动螺杆(7)，所述传动螺杆(7)的表面螺纹连接有加工支架(8)，所述磨床床身(1)的底端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的底部固定连接有清洁刷(11)，所述磨床床身(1)底部的一端活动连接有防护门(12)，所述磨床床身(1)底部的另一端转动连接有收纳箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述磨床床身(1)顶部的两端开设有和液压伸缩杆(2)相适配的通孔，所述磨床床身(1)底部的一端开设有和防护门(12)相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述支撑架(3)的底部开设有和液压伸缩杆(2)相适配的固定孔，所述支撑架(3)的顶端开设有和加工支架(8)相适配的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述固定架(4)的内部开设有与驱动电机(5)、联轴器(6)和传动螺杆(7)相适配的固定槽，所述固定架(4)的一端开设有和加工支架(8)相适配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述驱动电机(5)和联轴器(6)之间为过渡配合，所述联轴器(6)和传动螺杆(7)之间为过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述加工支架(8)有两个，两个所述加工支架(8)上下分布，一个所述加工支架(8)的一端开设有和传动螺杆(7)螺旋线方向相同的螺纹孔，另一个加工支架(8)的一端开设有和传动螺杆(7)螺旋线方向相反的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述磨床床身(1)底部的一端开设有与安装块(10)和清洁刷(11)相适配的腔体，所述安装块(10)的底部开设有和清洁刷(11)相适配的槽孔。

8.根据权利要求1所述的一种汽车阀片加工专用磨床，其特征在于：所述磨床床身(1)底部的一端开设有和收纳箱(13)相适配的安装孔，收纳箱(13)的一端设置有和磨床床身(1)相适配的转轴。

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