CN213317729U - 一种不含主轴箱的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其为一种不含主轴箱的数控车床，包括固定台和箱体，所述箱体固定连接在固定台的上表面，所述箱体的内壁开设有工作仓；本实用新型，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，能够使尾座侧面的顶尖和机械卡盘内部的物体进行接触，从而便于工作人员对物体进行加工，通过设置伺服电机，当工作人员在调节刀具位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在固定轴和活动板的配合下，能够使第三连接块带动第三安装板表面的刀架进行移动，从而达到了对刀具位置进行调节的效果。

Description

一种不含主轴箱的数控车床

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种不含主轴箱的数控车床。

背景技术

数控车床由带控制器的数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统部分组成，而主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，是数控机床不可或缺的重要装置，主轴箱内存在大量高精度要求的齿轮等机械部件，占据了数控机床众多的制造价格成本和生产效率，从而不便于人们进行使用，给人们带来了不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不含主轴箱的数控车床，具有便于工作人员对物体进行加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不含主轴箱的数控车床，包括固定台和箱体，所述箱体固定连接在固定台的上表面，所述箱体的内壁开设有工作仓，所述工作仓的内部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的侧面固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹表面均套接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面固定连接有第一连接块，所述螺纹帽共有两个，且另一个所述螺纹帽的上表面固定连接有第二连接块；

所述第一连接块的顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有稀土永磁电机，所述稀土永磁电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述防护壳的侧面穿设有轴承，所述第二转轴穿设在轴承的内部，所述第二转轴的另一端固定连接有机械卡盘，所述第二连接块的顶端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定连接有尾座，所述工作仓的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的上表面设置有活动板。

优选的，所述活动板的下表面开设有限位槽，所述固定轴穿设在限位槽的内部，所述活动板的上表面固定连接有第三连接块所述第三连接块的顶端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的上表面固定连接有刀架。

优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设有螺纹方向相反，所述第二螺纹柱的侧面固定连接有第一转轴，所述工作仓的内壁固定连接有轴承，所述第一转轴的另一端穿设在轴承的内部。

优选的，所述工作仓的上表面开设有第一活动槽，所述第一连接块和第二连接块均穿设在第一活动槽的内部，所述工作仓的上表面开设有第二活动槽，所述第三连接块穿设在第二活动槽的内部。

优选的，所述箱体的表面固定连接有合页，所述箱体通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有锁扣，所述锁扣的另一端固定连接在箱体的表面，所述箱门的表面镶嵌有观察窗。

优选的，所述固定台的下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，且呈矩形排列在固定台的下表面，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹帽的配合下，能够使尾座侧面的顶尖和机械卡盘内部的物体进行接触，从而便于工作人员对物体进行加工，通过设置伺服电机，当工作人员在调节刀具位置的过程中，工作人员只需通过控制开关启动伺服电机，在固定轴和活动板的配合下，能够使第三连接块带动第三安装板表面的刀架进行移动，从而达到了对刀具位置进行调节的效果，通过设置稀土永磁电机，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关启动稀土永磁电机，在刀具的配合下，能够使第二转轴通过机械卡盘带物体进行切削，从而实现了对物体进行加工的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1、固定台；2、箱体；3、工作仓；4、正反电机；5、第一螺纹柱；6、第二螺纹柱；7、螺纹帽；8、第一转轴；9、第一连接块；10、第一安装板；11、防护壳；12、稀土永磁电机；13、第二转轴；14、机械卡盘；15、第一活动槽；16、第二连接块；17、第二安装板；18、伺服电机；19、转动盘；20、活动板；21、第二活动槽；22、第三连接块；23、第三安装板；24、刀架；25、尾座；26、固定轴；27、限位槽；28、合页；29、箱门；30、锁扣；31、观察窗；32、控制开关；33、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不含主轴箱的数控车床，包括固定台1和箱体2，所述箱体2固定连接在固定台1的上表面，所述箱体2的内壁开设有工作仓3，所述工作仓3的内部固定连接有正反电机4，通过设置正反电机4，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关32启动正反电机4，在第一螺纹柱5、第二螺纹柱6和螺纹帽7的配合下，能够使尾座25侧面的顶尖和机械卡盘14内部的物体进行接触，从而便于工作人员对物体进行加工，所述正反电机4的输出轴固定连接有第一螺纹柱5，所述第一螺纹柱5的侧面固定连接有第二螺纹柱6，所述第一螺纹柱5和第二螺纹表面均套接有螺纹帽7，所述螺纹帽7的上表面固定连接有第一连接块9，所述螺纹帽7共有两个，且另一个所述螺纹帽7的上表面固定连接有第二连接块16。

所述第一连接块9的顶端固定连接有第一安装板10，所述第一安装板10的上表面固定连接有防护壳11，所述防护壳11的内部设置有稀土永磁电机12，通过设置稀土永磁电机12，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关32启动稀土永磁电机12，在刀具的配合下，能够使第二转轴13通过机械卡盘14带物体进行切削，从而实现了对物体进行加工的目的，所述稀土永磁电机12的输出轴固定连接有第二转轴13，所述防护壳11的侧面穿设有轴承，所述第二转轴13穿设在轴承的内部，所述第二转轴13的另一端固定连接有机械卡盘14，所述第二连接块16的顶端固定连接有第二安装板17，所述第二安装板17的上表面固定连接有尾座25，所述工作仓3的内部固定连接有伺服电机18，通过设置伺服电机18，当工作人员在调节刀具位置的过程中，工作人员只需通过控制开关32启动伺服电机18，在固定轴26和活动板20的配合下，能够使第三连接块22带动第三安装板23表面的刀架24进行移动，从而达到了对刀具位置进行调节的效果，所述伺服电机18的输出轴固定连接有转动盘19，所述转动盘19的上表面固定连接有固定轴26，所述固定轴26的上表面设置有活动板20。

具体的，所述活动板20的下表面开设有限位槽27，所述固定轴26穿设在限位槽27的内部，所述活动板20的上表面固定连接有第三连接块22所述第三连接块22的顶端固定连接有第三安装板23，所述第三安装板23的上表面固定连接有刀架24。

具体的，所述第一螺纹柱5和第二螺纹柱6表面开设有螺纹方向相反，所述第二螺纹柱6的侧面固定连接有第一转轴8，所述工作仓3的内壁固定连接有轴承，所述第一转轴8的另一端穿设在轴承的内部。

具体的，所述工作仓3的上表面开设有第一活动槽15，所述第一连接块9和第二连接块16均穿设在第一活动槽15的内部，所述工作仓3的上表面开设有第二活动槽21，所述第三连接块22穿设在第二活动槽21的内部。

具体的，所述箱体2的表面固定连接有合页28，所述箱体2通过合页28活动连接有箱门29，所述箱门29的表面固定连接有锁扣30，所述锁扣30的另一端固定连接在箱体2的表面，所述箱门29的表面镶嵌有观察窗31。

具体的，所述固定台1的下表面固定连接有基座33，所述基座33共有四个，且呈矩形排列在固定台1的下表面，所述箱体2的表面固定连接有控制开关32，所述控制开关32的内部设置有微处理器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，然后将该装置和外接电源进行电连接，然后将刀具固定在刀架24的内部，当工作人员使用该装置对物体进行加工的过程中，首先工作人员将物体的一端卡接在机械卡盘14的内部，然后工作人员通过锁扣30将箱门29进行闭合，然后通过控制开关32启动正反电机4，同时正反电机4带动第一螺纹柱5和第二螺纹柱6进行转动，在螺纹帽7的配合下，使第一连接块9和第二连接块16带动第一安装板10与第二安装板17进行移动，当尾座25侧面的顶尖和物体接触后，工作人员通过控制开关32停止正反电机4的转动，然后工作人员通过控制开关32启动伺服电机18，同时伺服电机18带动转动盘19表面的固定轴26进行转动，然后固定轴26通过活动板20带动第三连接块22顶端的第三安装板23进行移动，然后第三安装板23带动刀架24内部的刀架24进行移动，当刀架24移动至转动合适的位置后，工作人员通过控制开关32停止伺服电机18的转动，同时通过控制开关32启动稀土永磁电机12，然后稀土永磁电机12通过第二转轴13带动机械卡盘14内部的物体进行转动，从而开始对物体进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不含主轴箱的数控车床，包括固定台(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)固定连接在固定台(1)的上表面，所述箱体(2)的内壁开设有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内部固定连接有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)的侧面固定连接有第二螺纹柱(6)，所述第一螺纹柱(5)和第二螺纹表面均套接有螺纹帽(7)，所述螺纹帽(7)的上表面固定连接有第一连接块(9)，所述螺纹帽(7)共有两个，且另一个所述螺纹帽(7)的上表面固定连接有第二连接块(16)；

所述第一连接块(9)的顶端固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的上表面固定连接有防护壳(11)，所述防护壳(11)的内部设置有稀土永磁电机(12)，所述稀土永磁电机(12)的输出轴固定连接有第二转轴(13)，所述防护壳(11)的侧面穿设有轴承，所述第二转轴(13)穿设在轴承的内部，所述第二转轴(13)的另一端固定连接有机械卡盘(14)，所述第二连接块(16)的顶端固定连接有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的上表面固定连接有尾座(25)，所述工作仓(3)的内部固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定连接有转动盘(19)，所述转动盘(19)的上表面固定连接有固定轴(26)，所述固定轴(26)的上表面设置有活动板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种不含主轴箱的数控车床，其特征在于：所述活动板(20)的下表面开设有限位槽(27)，所述固定轴(26)穿设在限位槽(27)的内部，所述活动板(20)的上表面固定连接有第三连接块(22)所述第三连接块(22)的顶端固定连接有第三安装板(23)，所述第三安装板(23)的上表面固定连接有刀架(24)。

3.根据权利要求2所述的一种不含主轴箱的数控车床，其特征在于：所述第一螺纹柱(5)和第二螺纹柱(6)表面开设有螺纹方向相反，所述第二螺纹柱(6)的侧面固定连接有第一转轴(8)，所述工作仓(3)的内壁固定连接有轴承，所述第一转轴(8)的另一端穿设在轴承的内部。

4.根据权利要求3所述的一种不含主轴箱的数控车床，其特征在于：所述工作仓(3)的上表面开设有第一活动槽(15)，所述第一连接块(9)和第二连接块(16)均穿设在第一活动槽(15)的内部，所述工作仓(3)的上表面开设有第二活动槽(21)，所述第三连接块(22)穿设在第二活动槽(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种不含主轴箱的数控车床，其特征在于：所述箱体(2)的表面固定连接有合页(28)，所述箱体(2)通过合页(28)活动连接有箱门(29)，所述箱门(29)的表面固定连接有锁扣(30)，所述锁扣(30)的另一端固定连接在箱体(2)的表面，所述箱门(29)的表面镶嵌有观察窗(31)。

6.根据权利要求1所述的一种不含主轴箱的数控车床，其特征在于：所述固定台(1)的下表面固定连接有基座(33)，所述基座(33)共有四个，且呈矩形排列在固定台(1)的下表面，所述箱体(2)的表面固定连接有控制开关(32)，所述控制开关(32)的内部设置有微处理器。

Images