CN210937328U - 一种数控机床加工中心球柱体铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板、支撑板和定位板，所述定位板为立式分布且一侧和支撑板的一侧转动配合，所述支撑板的底部和底板的顶部滑动配合，所述底板的上端面开设有和支撑板滑动方向呈偏心分布的回转孔，所述支撑板的另一侧固定设置有相对支撑板的回转中心线偏心分布的刀座和一个球铣刀装置。本实用新型中，底板上开设有回转孔，位于回转孔的一侧滑动连接有支撑板，支撑板上设置有定位板，定位板的一侧设置有球铣刀装置装置，球铣刀装置上的球刀夹紧件轴心穿过回转孔的孔心，支撑板通过伺服进给机构和底板连接，由此可以控制球刀夹紧件上连接的球刀和回转孔中心的位置，方便加工不同球径的球柱体。
Description
技术领域
本实用新型涉及球面机械加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。
背景技术
球面加工的方式，常见是采用数控加工中心通过车刀进行切削，切削原理为，工件旋转，车刀安装在转盘上，转盘旋转车刀跟随转盘转动，来实现球面的切削加工。
目前，市面上存在一种球面切削加工机构，根据中国发明专利：
CN201610450320.6球面加工装置，它包括带有卧式主轴的机床床身、工件夹持部件、刀架支座、刀具部件、驱动刀具部件作水平方向旋转运动的旋转驱动部件以及驱动刀具作竖直方向直线移动的升降驱动部件；工件通过工件夹持部件连接在卧式主轴上，刀架支座安装在机床床身上，刀具部件通过旋转驱动部件和升降驱动部件活动安装在刀架支座上；刀具部件包括沿竖直方向平行设置有粗车车刀和精车车刀，旋转驱动部件和升降驱动部件均通过机床的控制器控制操作。采用以上结构后，可以实现自动化要求，并且能在机床上进行改进从而提高球面加工精度、降低生产成本；但是上述技术方案适合球面结构的加工，对于坯料的加工操作不便，难以调节或者调节过程复杂，而且此种结构适应于车削加工，加工效率低下。
因此，本实用新型提供一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有数控机床上加工不同球径的球面时适应性差以及采用车削加工效率低下的问题，而提出的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板、支撑板和定位板，所述定位板为立式分布且一侧和支撑板的一侧转动配合，所述支撑板的底部和底板的顶部滑动配合，所述底板的上端面开设有和支撑板滑动方向呈偏心分布的回转孔，所述支撑板的另一侧固定设置有相对支撑板的回转中心线偏心分布的刀座和一个球铣刀装置，且呈等半径分布，所述底板通过伺服进给机构和支撑板连接，所述定位板通过伺服旋转机构和底板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的上端面开设有滑槽，所述支撑板的底部伸入滑槽并呈滑动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服进给机构包括进给伺服电机和丝杠，所述丝杠和支撑板呈贯穿旋合配合，且两端和滑槽的两侧壁转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刀座为矩形套管结构，且一侧贯穿旋合有螺杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刀座的数量至少为三个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述球铣刀装置包括切削伺服电机和通过螺栓安装在支撑板一侧的球刀夹紧件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伺服旋转机构包括通过螺栓安装在底板上的伺服旋转电机和固定套设在伺服旋转电机输出轴上的驱动齿轮，所述定位板为圆盘状，且其外表壁和驱动齿轮啮合配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，底板上开设有回转孔，位于回转孔的一侧滑动连接有支撑板，支撑板上设置有定位板，定位板的一侧设置有球铣刀装置装置，球铣刀装置上的球刀夹紧件轴心穿过回转孔的孔心，支撑板通过伺服进给机构和底板连接，由此可以控制球刀夹紧件上连接的球刀和回转孔中心的位置，方便加工不同球径的球柱体。
2、本实用新型中，定位板为圆盘状且和支撑板转动配合，定位板的一侧还通过螺栓连接有刀座，刀座的数量至少为三个并与球铣刀装置相对定位板的旋转中心呈等半径分布，由此，定位板旋转切换车刀方便对球柱体毛坯件进行粗车，半精车和精车，然后配合球铣刀装置，提高加工精度和效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体俯视图的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的定位板、支撑板、刀座和球刀夹紧件配合主视图的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位板和支撑板左视图配合结构示意图。
图例说明：
1、底板；11、回转孔；12、滑槽；2、支撑板；3、定位板；4、刀座；41、螺杆；5、球铣刀装置；51、切削伺服电机；52、球刀夹紧件；6、伺服进给机构；61、进给伺服电机；62、丝杠；7、伺服旋转机构；71、伺服旋转电机；72、驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板1、支撑板2和定位板3，支撑板2的底部和底板1的顶部滑动配合，底板1的上端面开设有滑槽12，支撑板2的底部伸入滑槽12并呈滑动配合，底板1通过伺服进给机构6和支撑板2连接，伺服进给机构6包括进给伺服电机61和丝杠62，丝杠62和支撑板2呈贯穿旋合配合，且两端和滑槽12的两侧壁转动配合，进给伺服电机61通过螺栓安装在底板1的一侧并和丝杠62连接，底板1的上端面开设有和支撑板2滑动方向呈偏心分布的回转孔11，底板1通过回转孔11用来和外部的旋转机构连接，底板1旋转可对球柱体上的球面铣削加工，支撑板2的另一侧固定设置有相对支撑板2的回转中心线偏心分布的刀座4和一个球铣刀装置5，且呈等半径分布，丝杠62旋转带动支撑板2滑动从而控制球铣刀装置5的前进和后退，球铣刀装置5包括切削伺服电机51和通过螺栓安装在支撑板2一侧的球刀夹紧件52，球刀夹紧件52用来安装球铣刀，球铣刀的轴心穿过回转孔11的孔心，保持铣削加工半径，定位板3通过伺服旋转机构7和底板1连接。
具体的，如图1和图2所示，定位板3为立式分布且一侧和支撑板2的一侧通过轴承转动配合，刀座4为矩形套管结构，将车刀杆的一端插入刀座4内，并通过螺杆41旋紧定位，且一侧贯穿旋合有螺杆41，方便和车刀连接，刀座4的数量至少为三个，可以安装粗车刀，半精车刀、精车刀以及备用车刀，由此定位板3旋转可以进行车刀切换，来完成球柱体的毛坯加工。
具体的，如图1所示，伺服旋转机构7包括通过螺栓安装在底板1上的伺服旋转电机71和固定套设在伺服旋转电机71输出轴上的驱动齿轮72，定位板3为圆盘状，且其外表壁和驱动齿轮72啮合配合，定位板3的外周边可以焊接齿圈，伺服旋转电机71控制定位板3旋转进行切换加工刀具，操作方便。
工作原理：使用时，将底板1通过回转孔11和数控机床上的回转机构连接，回转孔11的孔中心穿过机床上卡盘孔中心，当需要对圆柱体坯料的一端加工呈球面时，圆柱体坯料的一端通过卡盘固定，然后控制伺服旋转电机71旋转，通过啮合配合带动定位板3旋转，首先切换球铣刀装置5，对柱体坯料进行球形预加工，并通过伺服进给机构6控制球刀夹紧件52带动球铣刀进给，由此可进行不同球径的球面粗加工，待球面成型后，旋转定位板3切换车刀进行粗车刀、半精车和精车加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，包括底板(1)、支撑板(2)和定位板(3)，其特征在于，所述定位板(3)为立式分布且一侧和支撑板(2)的一侧转动配合，所述支撑板(2)的底部和底板(1)的顶部滑动配合，所述底板(1)的上端面开设有和支撑板(2)滑动方向呈偏心分布的回转孔(11)，所述支撑板(2)的另一侧固定设置有相对支撑板(2)的回转中心线偏心分布的刀座(4)和一个球铣刀装置(5)，且呈等半径分布，所述底板(1)通过伺服进给机构(6)和支撑板(2)连接，所述定位板(3)通过伺服旋转机构(7)和底板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述底板(1)的上端面开设有滑槽(12)，所述支撑板(2)的底部伸入滑槽(12)并呈滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述伺服进给机构(6)包括进给伺服电机(61)和丝杠(62)，所述丝杠(62)和支撑板(2)呈贯穿旋合配合，且两端和滑槽(12)的两侧壁转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述刀座(4)为矩形套管结构，且一侧贯穿旋合有螺杆(41)。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述刀座(4)的数量至少为三个。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述球铣刀装置(5)包括切削伺服电机(51)和通过螺栓安装在支撑板(2)一侧的球刀夹紧件(52)。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心球柱体铣削装置，其特征在于，所述伺服旋转机构(7)包括通过螺栓安装在底板(1)上的伺服旋转电机(71)和固定套设在伺服旋转电机(71)输出轴上的驱动齿轮(72)，所述定位板(3)为圆盘状，且其外表壁和驱动齿轮(72)啮合配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921657220.6U CN210937328U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种数控机床加工中心球柱体铣削装置 |
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| CN201921657220.6U CN210937328U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种数控机床加工中心球柱体铣削装置 |
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Family
ID=71377776
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| CN201921657220.6U Active CN210937328U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种数控机床加工中心球柱体铣削装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210937328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372003A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 辽宁机电职业技术学院 | 一种数控机床 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921657220.6U patent/CN210937328U/zh active Active
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| CN112372003A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 辽宁机电职业技术学院 | 一种数控机床 |
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