CN219859860U - 一种铜丝绕卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝绕卷装置，涉及绕卷装置技术领域，包括底座，所述底座的一侧设有第一立板，所述第一立板的上端横向设有旋转轴，所述旋转轴上转动连接有绕卷辊座，所述绕卷辊座上设有多个辊轴，所述辊轴上转动连接有绕卷辊，所述绕卷辊的两端固定连接有挡板，所述挡板上设有多个扭辊孔，所述底座的另一侧设有手轮丝杆滑轨，所述手轮丝杆滑轨上滑动连接有电机座，所述电机座上固定连接有辊动电机，所述辊动电机的轴端固定连接有扭辊插头，所述绕卷辊的一侧平行设有丝杆导轨滑块，所述丝杆导轨滑块的滑块上设有穿线管，该装置实现绕卷铜丝与装卸绕卷棍同时进行，从而减少机器停机时间，提高绕卷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕卷装置技术领域，尤其是一种铜丝绕卷装置。
背景技术
铜丝生产加工完成后需要绕卷到卷盘或卷辊上，现有多数铜丝绕卷装置或设备一次只能装一个绕卷辊，需要一辊一辊的绕卷，绕卷完一辊，要先取下再放上空辊，费时费力，效率较低，而且目前绕卷机的结构相对复杂，采购或制造成本较高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜丝绕卷装置，包括底座，所述底座的一侧设有第一立板，所述第一立板的上端横向设有旋转轴，所述旋转轴上转动连接有绕卷辊座，所述绕卷辊座上沿旋转轴的周向均匀设有多个辊轴，所述辊轴上转动连接有绕卷辊，所述绕卷辊的两端固定连接有挡板，所述挡板上沿辊轴的周向均匀设有多个扭辊孔，所述底座的另一侧设有手轮丝杆滑轨，所述手轮丝杆滑轨上滑动连接有电机座，所述电机座上固定连接有辊动电机，所述辊动电机的轴端固定连接有扭辊插头，所述扭辊插头与扭辊孔插拔连接，所述绕卷辊的一侧平行设有丝杆导轨滑块，所述丝杆导轨滑块的滑块上设有穿线管，所述丝杆导轨滑块的两端设有第二立板，所述第二立板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机与丝杆导轨滑块的丝杆传动连接。
进一步地，所述辊轴的数量为三至四个。
进一步地，所述扭辊插头包括横柱，所述横柱上垂直连接有插销，所述插销与扭辊孔插拔连接。
进一步地，所述扭辊孔的数量为偶数个。
进一步地，所述驱动电机为一种伺服电机或减速电机。
进一步地，所述驱动电机的尾部设有电机支撑板，所述底座的后端设有斜坡。
进一步地，所述穿线管的管口形状为漏斗型，所述挡板的形状为圆形。
本实用新型的有益效果是：当第一个辊绕满铜丝后，再绕卷第二卷铜丝的同时，将第一卷铜丝从辊轴上取下，以实现绕卷铜丝与装卸绕卷棍同时进行，从而减少机器停机时间，提高绕卷的效率；底座设置斜坡，方便搬运且更省力；穿线管可来回移动，确保铜丝绕卷均匀。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的装置部分结构示意图；
图中：1.底座，2.绕卷辊座，3.绕卷辊，4.手轮丝杆滑轨，5.辊动电机，6.丝杆导轨滑块，7.穿线管，8.驱动电机，11.第一立板，12.第二立板，13.旋转轴，21.辊轴，31.挡板，32.扭辊孔，41.电机座，51.扭辊插头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种铜丝绕卷装置，包括底座1，底座1的一侧设有第一立板11，第一立板11的上端横向设有旋转轴13，旋转轴13上转动连接有绕卷辊座2，绕卷辊座2上沿旋转轴13的周向均匀设有多个辊轴21，辊轴21上转动连接有绕卷辊3，绕卷辊3的两端固定连接有挡板31，挡板31上沿辊轴21的周向均匀设有多个扭辊孔32，底座1的另一侧设有手轮丝杆滑轨4，手轮丝杆滑轨4上滑动连接有电机座41，电机座41上固定连接有辊动电机5，辊动电机5的轴端固定连接有扭辊插头51，扭辊插头51与扭辊孔32插拔连接，绕卷辊3的一侧平行设有丝杆导轨滑块6，丝杆导轨滑块6的滑块上设有穿线管7，丝杆导轨滑块6的两端设有第二立板12，第二立板12的一侧设有驱动电机8，驱动电机8与丝杆导轨滑块6的丝杆传动连接。
上述实施例实施时，先将绕卷辊3插装在辊轴21上，同时转动手轮丝杆滑轨4使其向后移动，再转动绕卷辊座2使辊轴21与辊动电机5对齐，然后转动挡板31使扭辊孔32与扭辊插头51对齐，接着转动手轮丝杆滑轨4使其向前移动，让扭辊插头51插入扭辊孔32内，然后将铜丝从穿线管7穿过并绕卷在绕卷辊3上，铜丝的起始端穿入扭辊插头51对面的扭辊孔32内并打结固定或加塞固定，最后接通电源，辊动电机5带动绕卷辊3转动，将铜丝绕卷在辊上，驱动电机8通过丝杆导轨滑块6控制穿线管7向来回移动，使铜丝均匀绕卷于绕卷辊3上。
如上所述，当第一个辊绕满铜丝后，重复上述步骤，再绕卷第二卷铜丝的同时，将第一卷铜丝从辊轴21上取下，这样绕卷铜丝与装卸绕卷棍可以同时进行，从而减少机器停机时间，提高绕卷的效率。
如图1-2所示，辊轴21的数量为三至四个，以提高绕卷效率。
优选地，扭辊插头51包括横柱511，横柱511上垂直连接有插销512，插销512与扭辊孔32插拔连接，如此结构简单，制造更方便。
如图1-2所示，扭辊孔32的数量为偶数个，方便扭辊插头51与扭辊孔32插装对接。
优选地，驱动电机8为一种伺服电机或减速电机，方便调节速度。
如图1-2所示，优选地，驱动电机8的尾部设有电机支撑板81，底座1的后端设有斜坡，支撑板使电机安装更稳定，设置斜坡方便绕卷棍的装卸。
如图1-2所示，穿线管7的管口形状为漏斗型，挡板31的形状为圆形，漏斗型设计可以避免划伤铜丝表面，圆形挡板方便滚动搬运且更省力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜丝绕卷装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设有第一立板（11），所述第一立板（11）的上端横向设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）上转动连接有绕卷辊座（2），所述绕卷辊座（2）上沿旋转轴（13）的周向均匀设有多个辊轴（21），所述辊轴（21）上转动连接有绕卷辊（3），所述绕卷辊（3）的两端固定连接有挡板（31），所述挡板（31）上沿辊轴（21）的周向均匀设有多个扭辊孔（32），所述底座（1）的另一侧设有手轮丝杆滑轨（4），所述手轮丝杆滑轨（4）上滑动连接有电机座（41），所述电机座（41）上固定连接有辊动电机（5），所述辊动电机（5）的轴端固定连接有扭辊插头（51），所述扭辊插头（51）与扭辊孔（32）插拔连接，所述绕卷辊（3）的一侧平行设有丝杆导轨滑块（6），所述丝杆导轨滑块（6）的滑块上设有穿线管（7），所述丝杆导轨滑块（6）的两端设有第二立板（12），所述第二立板（12）的一侧设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）与丝杆导轨滑块（6）的丝杆传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述辊轴（21）的数量为三至四个。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述扭辊插头（51）包括横柱（511），所述横柱（511）上垂直连接有插销（512），所述插销（512）与扭辊孔（32）插拔连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述扭辊孔（32）的数量为偶数个。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述驱动电机（8）为一种伺服电机或减速电机。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述驱动电机（8）的尾部设有电机支撑板（81），所述底座（1）的后端设有斜坡。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述穿线管（7）的管口形状为漏斗型，所述挡板（31）的形状为圆形。
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