CN218201455U - 一种拉丝机的铜线收卷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：包括拉丝机本体、绕线装置、储线架、传输装置，所述绕线装置设置于所述拉丝机本体上，所述传输装置设置于所述拉丝机本体下方，所述储线架放置于所述传输装置上，并可在所述传输装置驱动下向一侧移动，所述储线架包括底板、外框架、内框架，所述外框架和内框架同轴设置于所述底板上，所述外框架和内框架之间具有储线间隙。本实用新型的有益效果包括：采用了拉丝机主动绕线的方式自动将铜线盘绕在储线架上，减少了对储线架的驱动结构，方便储线架的更换，通过链条输送储线架，在换料架时更简单便捷，对生产节拍的影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝机的铜线收卷系统。
背景技术
在汽车电线生产行业主要采用铜芯线作为汽车电线，铜芯线是由铜线包裹绝缘层制成，当不同用途的汽车电线需要不同直径的铜线，而铜厂采购的铜线直径基本恒定，因此在生产汽车电线的第一步就需要通过拉丝机将铜线由大直径的铜线拉成特定直径的铜线。
在拉丝机拉丝完成后还需要将铜线收卷后再转移到汽车电线生产线上生产汽车电线。现有的拉丝机铜线收卷是将铜线料盘设置于拉机上，通过驱动料盘转动实现铜线收卷，该结构存在的问题是料盘安装麻烦，取放都不方便，更换料盘需要借助大型起重设备，更换料盘影响生产节拍。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种拉丝机的铜线收卷系统，其不需要驱动出料盘转动，因此更换料盘方便，节约了更换时间，加快了生产节拍。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：包括拉丝机本体、绕线装置、储线架、传输装置，所述绕线装置设置于所述拉丝机本体上，所述传输装置设置于所述拉丝机本体下方，所述储线架放置于所述传输装置上，并可在所述传输装置驱动下向一侧移动，所述储线架包括底板、外框架、内框架，所述外框架和内框架同轴设置于所述底板上，所述外框架和内框架之间具有储线间隙。
进一步地，所述绕线装置包括安装座，所述安装座上方设置有导线轮，所述导线轮的一侧下方设置有一对相互靠近的夹线辊轴，所述夹线辊轴的安装在所述安装座上，且所述安装座上设置有驱动所述夹线辊轴转动的电机，所述夹线辊轴下方设置有绕线盘，所述绕线盘通过轴承转动设置于所述安装座上，所述绕线盘轴心对应的所述安装座上具有通孔，所述通孔正对两个所述夹线辊轴的中间，所述绕线盘上具有导线杆，所述导线杆的端部具有导线环。
进一步地，所述安装座上设置有驱动所述绕线盘的减速电机，所述减速电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述绕线盘外周的齿圈啮合传动。
进一步地，所述传输装置包括钢板，所述钢板上设置两条平行布置的传输链条，所述钢板中部沿所述传输链条的传输方向设置有导向条，所述储线架的底部设置有所述传输链条对应的支撑脚，所述储线架的底部设置有与所述导向条对应的导向槽。
进一步地，所述内框架的上端呈锥形，所述内框架上端部设置有吊耳。
本实用新型的有益效果包括：采用了拉丝机主动绕线的方式自动将铜线盘绕在储线架上，减少了对储线架的驱动结构，方便储线架的更换，通过链条输送储线架，在换料架时更简单便捷，对生产节拍的影响较小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中绕线装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的拉丝机的铜线收卷系统，包括拉丝机本体1、绕线装置2、储线架3、传输装置4，其中绕线装置2设置于拉丝机本体1上，传输装置4设置于拉丝机本体1下方的底面上，储线架3放置于传输装置4上，并可在传输装置4驱动下向一侧移动，当移动到绕线装置2的正下方时，则开始向储线架3上绕铜线。储线架3包括底板31、外框架32、内框架33，外框架32和内框架33同轴设置于底板31上，外框架32和内框架33之间具有储线间隙。
绕线装置2包括固定在拉丝机本体1上的安装座21，安装座21上方设置有导线轮22，导线轮22用于引导铜线转向。导线轮22的一侧下方设置有一对相互靠近的夹线辊轴23，夹线辊轴23的安装在安装座21上，且安装座21上设置有驱动夹线辊轴23转动的电机，该一对夹线辊轴23夹紧铜线通过转动抽拉铜线，使其向下移动。在夹线辊轴23下方设置有绕线盘24，绕线盘24通过轴承25转动设置于安装座21上，绕线盘24轴心对应的安装座21上具有通孔26，通孔26正对两个夹线辊轴23的中间，铜线从该通孔26穿过。绕线盘24上具有导线杆27，导线杆27的端部具有导线环28，进而铜线穿过导线环28，并在导线杆27的转动下引导铜线在储线架3的储线间隙处卷绕叠放。
如图2所示，安装座21上设置有驱动绕线盘24的减速电机29，减速电机29的输出端设置有主动齿轮30，主动齿轮30与绕线盘24外周的齿圈啮合传动。
如图1所示，传输装置4包括设置于地面的钢板41，钢板41上设置两条平行布置的传输链条42，钢板41中部沿传输链条42的传输方向设置有导向条43，储线架3的底部则设置有与传输链条42对应的支撑脚34，储线架3通过支撑脚34放置在传输链条42上，储线架3的底部设置有与导向条43对应的导向槽35，从而对储线架3进行导向限位，传输链条42的移动则带动储线架朝一个方向移动。
进一步地，内框架33的上端呈锥形，方便铜线顺利卷绕在储线间隙中，内框架33上端部设置有吊耳36，方便对储线架3进行吊装移动，同时吊耳36还用于拉丝机本体1上的传感器感应储线架3的位置进而控制传输链条42的启停。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：包括拉丝机本体(1)、绕线装置(2)、储线架(3)、传输装置(4)，所述绕线装置(2)设置于所述拉丝机本体(1)上，所述传输装置(4)设置于所述拉丝机本体(1)下方，所述储线架(3)放置于所述传输装置(4)上，并可在所述传输装置(4)驱动下向一侧移动，所述储线架(3)包括底板(31)、外框架(32)、内框架(33)，所述外框架(32)和内框架(33)同轴设置于所述底板(31)上，所述外框架(32)和内框架(33)之间具有储线间隙。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：所述绕线装置(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)上方设置有导线轮(22)，所述导线轮(22)的一侧下方设置有一对相互靠近的夹线辊轴(23)，所述夹线辊轴(23)的安装在所述安装座(21)上，且所述安装座(21)上设置有驱动所述夹线辊轴(23)转动的电机，所述夹线辊轴(23)下方设置有绕线盘(24)，所述绕线盘(24)通过轴承(25)转动设置于所述安装座(21)上，所述绕线盘(24)轴心对应的所述安装座(21)上具有通孔(26)，所述通孔(26)正对两个所述夹线辊轴(23)的中间，所述绕线盘(24)上具有导线杆(27)，所述导线杆(27)的端部具有导线环(28)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：所述安装座(21)上设置有驱动所述绕线盘(24)的减速电机(29)，所述减速电机(29)的输出端设置有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)与所述绕线盘(24)外周的齿圈啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：所述传输装置(4)包括钢板(41)，所述钢板(41)上设置两条平行布置的传输链条(42)，所述钢板(41)中部沿所述传输链条(42)的传输方向设置有导向条(43)，所述储线架(3)的底部设置有与所述传输链条(42)对应的支撑脚(34)，所述储线架(3)的底部设置有与所述导向条(43)对应的导向槽(35)。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机的铜线收卷系统，其特征在于：所述内框架(33)的上端呈锥形，所述内框架(33)上端部设置有吊耳(36)。
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2022
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