CN219217064U - 一种铝杆绕线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝杆绕线架，包括底盘和若干个支撑腿，若干个支撑腿均匀分布于底盘下方，且支撑腿底端设有重力传感器，所述底盘中心位置设有布线装置，布线装置包括横梁和立柱，立柱的底端通过旋转机构与底盘相连，顶端通过升降机构与横梁相连，横梁上设置有用于铝杆缠绕成卷的布线机构。本实用新型结构简单，在保证正常收卷的同时，其设备体积小，便于移动，灵活性强，适用于铝杆加工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于铝杆加工技术领域，具体的说，涉及一种铝杆绕线架。
背景技术
电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条行盘状的，主要用来做电缆的原料，在其拉拔成型后需要进行通过绕线设备缠绕成卷，以便于包装和运输。常用的缠绕设备结构比较复杂，体积较大不便移动，通常作为固定设备进行缠绕收卷，应用灵活性差。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝杆绕线架，用于解决传统的缠绕设备结构比较复杂，体积较大不便移动，通常作为固定设备进行缠绕收卷，应用灵活性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种铝杆绕线架，包括底盘和若干个支撑腿，若干个支撑腿均匀分布于底盘下方，且支撑腿底端设有重力传感器，所述底盘中心位置设有布线装置，布线装置包括横梁和立柱，立柱的底端通过旋转机构与底盘相连，顶端通过升降机构与横梁相连，横梁上设置有用于铝杆缠绕成卷的布线机构。
进一步的，所述布线机构包括布线电机和摆臂，摆臂通过转轴与横梁转动连接，布线电机固设于横梁上，其输出轴与转轴同轴固连。
进一步的，所述摆臂的底端设有用于对铝杆进行导向的过线部，过线部开设有导向孔，顶端设有用于为铝杆提供行进动力的动力机构。
进一步的，所述动力机构包括驱动电机、驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮通过转轴并排转动安装于摆臂的顶端，驱动电机固设于摆臂上，其输出轴与转轴同轴固连。
进一步的，所述旋转机构包括旋转电机和减速机，旋转电机和减速机固设于底盘的底端，减速机的输出轴与立柱底端固定连接。
进一步的，所述升降机构包括升降电机和丝杠，升降电机固设于立柱的顶端，丝杠的底端与立柱转动连接，顶端与升降电机的输出轴同轴固连，且与横梁螺纹连接。
进一步的，所述底盘沿其周向开设有若干个用于铝杆线卷捆绑用的长条形结构的槽口。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：通过旋转机构驱动立柱和横梁转动，从而带动布线装置转动，可以将铝杆盘绕成卷于底盘上，通过布线机构可以调整绕圈直径的大小，通过升降机构可以调整绕圈的高度，且通过重力传感器，可以随时监测铝杆缠绕重量，该设备结构简单，在保证正常收卷的同时，其设备体积小，便于移动，灵活性强，适用于铝杆加工技术领域。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的侧视图；
图3为为图1中A处的局部放大图。
标注部件：1-支撑腿，11-重力传感器，2-底盘，23-减速机，24-旋转电机，21-槽口，3-立柱，4-摆臂，41-过线部，42-驱动电机，43-驱动轮，44-从动轮，5-横梁，51-布线电机，6-升降机构，61-升降电机，62-丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种铝杆绕线架，如图1所示，包括底盘2和若干个支撑腿1，若干个支撑腿1均匀分布于底盘2下方，且支撑腿1底端设有重力传感器11，所述底盘2中心位置设有布线装置，布线装置包括横梁5和立柱3，立柱3的底端通过旋转机构与底盘2相连，顶端通过升降机构6与横梁5相连，横梁5上设置有用于铝杆缠绕成卷的布线机构。
该设备通过旋转机构驱动立柱3和横梁5转动，从而带动布线装置转动，可以将铝杆盘绕成卷于底盘2上，通过布线机构可以调整绕圈直径的大小，通过升降机构6可以调整绕圈的高度，且通过重力传感器11，可以随时监测铝杆缠绕重量。
作为一个优选的实施例，所述布线机构包括布线电机51和摆臂4，摆臂4通过转轴与横梁5转动连接，布线电机51固设于横梁5上，其输出轴与转轴同轴固连。所述摆臂4的底端设有用于对铝杆进行导向的过线部41，过线部41开设有导向孔，顶端设有用于为铝杆提供行进动力的动力机构。通过布线电机51的转动，可以带动转轴转动，转轴与摆臂4固定连接的同时与横梁5转动连接，从而可以带动摆臂4进行摆动，使摆臂4底端的过线部41靠近或远离底盘2中心，从而调整绕圈直径大小。在铝杆收卷完成之后，可以通过布线电机51转动，使摆臂4处于竖直状态，以方便成卷铝杆从底盘2上吊出。
作为一个优选的实施例，如图3所示，所述动力机构包括驱动电机42、驱动轮43和从动轮44，驱动轮43和从动轮44通过转轴并排转动安装于摆臂4的顶端，驱动电机42固设于摆臂4上，其输出轴与转轴同轴固连。待缠绕的铝杆从驱动轮43和从动轮44中间经过，通过驱动电机42带动驱动轮43转动，驱动轮43转动为铝杆的行进提供动力，在铝杆输送动力不足或者无动力输出的情况下，扔能保证绕线工作的顺利进行。
作为一个优选的实施例，如图2所示，所述旋转机构包括旋转电机24和减速机23，旋转电机24和减速机23固设于底盘2的底端，减速机23的输出轴与立柱3底端固定连接。通过旋转电机24和减速机23带动立柱3转动，从而可以实现立柱3上的横梁5和布线机构进行缠绕收卷动作，该结构不需要体积庞大的固定底座或者机架，结构简单，移动方便。
作为一个优选的实施例，如图1所示，所述升降机构6包括升降电机61和丝杠62，升降电机61固设于立柱3的顶端，丝杠62的底端与立柱3转动连接，顶端与升降电机61的输出轴同轴固连，且与横梁5螺纹连接。升降电机61转动，可以带动丝杠62转动，丝杠62转动带动横梁5上下移动，从而调整布线机构的布线高度，满足不同长度于重量的收卷需求。
作为一个优选的实施例，如图1所示，所述底盘2沿其周向开设有若干个用于铝杆线卷捆绑用的长条形结构的槽口21。通过设置槽口21，可以将捆绑丝穿过槽口21对缠绕成卷的铝杆进行捆绑捆扎。
另外，将立柱3底端开设方形凹槽，减速机23的输出轴安装设置方形接头，这样一来可方便立柱3与底盘2之间的连接，使得设备具备可拆卸功能，便于运输的同时，还方便铝杆线盘缠绕之后的取下。综上所述，本实用新型结构简单，在保证正常收卷的同时，其设备体积小，便于移动，灵活性强，适用于铝杆加工技术领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种铝杆绕线架，其特征在于：包括底盘和若干个支撑腿，若干个支撑腿均匀分布于底盘下方，且支撑腿底端设有重力传感器，所述底盘中心位置设有布线装置，布线装置包括横梁和立柱，立柱的底端通过旋转机构与底盘相连，顶端通过升降机构与横梁相连，横梁上设置有用于铝杆缠绕成卷的布线机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述布线机构包括布线电机和摆臂，摆臂通过转轴与横梁转动连接，布线电机固设于横梁上，其输出轴与转轴同轴固连。
3.根据权利要求2所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述摆臂的底端设有用于对铝杆进行导向的过线部，过线部开设有导向孔，顶端设有用于为铝杆提供行进动力的动力机构。
4.根据权利要求3所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机、驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮通过转轴并排转动安装于摆臂的顶端，驱动电机固设于摆臂上，其输出轴与转轴同轴固连。
5.根据权利要求1所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和减速机，旋转电机和减速机固设于底盘的底端，减速机的输出轴与立柱底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述升降机构包括升降电机和丝杠，升降电机固设于立柱的顶端，丝杠的底端与立柱转动连接，顶端与升降电机的输出轴同轴固连，且与横梁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝杆绕线架，其特征在于：所述底盘沿其周向开设有若干个用于铝杆线卷捆绑用的长条形结构的槽口。
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