CN212848515U - 一种扣式电池的整形冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池的整形冶具，包括气缸、放置板、放置槽、涡卷弹簧和限位杆，所述气缸螺栓安装在上板上，且上板上螺钉连接有定位导柱，所述放置板内螺钉连接有限位框，且限位框内焊接有涡卷弹簧，所述放置板上开设有限位槽，所述放置板的底端焊接有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接有顶板，所述放置板内螺钉连接有导向轮，且导向轮上卡合连接有连接线。该扣式电池的整形冶具设置有顶板，整形结束后，第一移动板脱离第二移动板上时，此时在复位弹簧的作用下，能够带动放置板向上运动脱离第二移动板，进而能够方便快捷的对放置板进行脱模工作，进而方便后续扣式电池的放置加工工作，提高了冶具的使用高效性。

Description

一种扣式电池的整形冶具

技术领域

本实用新型涉及扣电类技术领域，具体为一种扣式电池的整形冶具。

背景技术

扣式电池是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，扣式电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，而在扣式电池的生产过程中，为了改善电池外观及外径大小符合工艺要求，需要使用整形治具对电池进行整形工作。

而现在大多数的扣式电池的整形冶具存在以下几个问题：

一、在整形冶具的工作过程中，对于不同直径大小的扣式电池，不方便进行稳定的限位固定工作，进而不方便进行后续的整形工作；

二、在对扣式电池进行整形加工时，在使用整形冶具对放置板上的扣式电池进行挤压加工后，不方便进行后续放置板的脱模工作，工作效率低。

所以我们提出了一种扣式电池的整形冶具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣式电池的整形冶具，以解决上述背景技术提出的目前市场上扣式电池的整形冶具不方便对于不同直径大小的扣式电池进行稳定的限位固定工作，以及不方便进行后续放置板的脱模工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣式电池的整形冶具，包括气缸、放置板、放置槽、涡卷弹簧和限位杆，所述气缸螺栓安装在上板上，且上板上螺钉连接有定位导柱，并且定位导柱的底端螺钉连接有底板，所述底板上螺钉连接有限位杆，且限位杆上焊接有压缩弹簧，并且压缩弹簧的底端焊接在底板上，所述气缸的输出端螺栓安装有连接杆，且连接杆的底端螺钉连接有第一移动板，所述第一移动板卡合连接在定位导柱上，且定位导柱上卡合连接有第二移动板，所述第一移动板内螺栓安装有模具，且第一移动板内螺栓安装有发热管，所述第二移动板内卡合连接有放置板，且放置板内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上轴连接有第一线圈，且第一线圈上缠绕有连接线，所述放置板上开设有放置槽，且放置板内转动连接有第二线圈，所述第二线圈上缠绕有连接线，且连接线的尾端栓接有固定套板，并且固定套板上螺钉连接有橡胶杆，所述放置板内螺钉连接有限位框，且限位框内焊接有涡卷弹簧，并且涡卷弹簧的顶端焊接在第二线圈上，所述放置板上开设有限位槽，所述放置板的底端焊接有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接有顶板，所述放置板内螺钉连接有导向轮，且导向轮上卡合连接有连接线。

优选的，所述连接杆固定在第一移动板的中间部位，且第一移动板的长度与第二移动板的长度相等，并且第一移动板上等距分布有发热管。

优选的，所述放置板上等距分布有放置槽，且放置槽的中间部位固定有第二线圈，并且放置槽与固定套板之间为卡合连接。

优选的，所述蜗轮的中心轴线与第一线圈的中心轴线位于同一竖直中心线上，且第一线圈与第二线圈之间结构相同，并且第一线圈的高度小于放置板顶端面的高度。

优选的，所述限位框与第二线圈之间一一对应，且第二线圈固定在限位框的中间部位，并且第二线圈的直径小于限位槽的内径，同时限位槽与限位杆之间结构相同。

优选的，所述复位弹簧等距分布在放置板的底端，且复位弹簧的直径与顶板的直径相等，并且顶板底端面的高度低于放置板底端面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扣式电池的整形冶具；

(1)该冶具设置有固定套板，通过转动固定轴，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动蜗杆进行转动，进而能够带动蜗轮上的第一线圈对连接线进行转动收卷工作，在连接线的带动作用下，能够带动各个第二线圈同时进行转动，进而能够带动各个固定套板同时向中间运动，能够对固定套板的直径进行调节，进而能够方便快捷的对不同直径的扣式电池进行限位固定工作，方便后续的整形工作，增加了冶具的使用多样性；

(2)该冶具设置有顶板，第一移动板对第二移动板上的放置板进行挤压，此时在挤压作用下能够将复位弹簧上的顶板挤压进放置板中进行稳定的整形工作，整形结束后，第一移动板脱离第二移动板上时，此时在复位弹簧的作用下，能够带动放置板向上运动脱离第二移动板，进而能够方便快捷的对放置板进行脱模工作，进而方便后续扣式电池的放置加工工作，提高了冶具的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型复位弹簧结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构示意图；

图7为本实用新型固定套板俯视结构示意图；

图8为本实用新型涡卷弹簧俯视结构示意图。

图中：1、气缸；2、上板；3、定位导柱；4、底板；5、压缩弹簧；6、连接杆；7、第一移动板；8、第二移动板；9、放置板；10、模具；11、发热管；12、固定轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第一线圈；18、连接线；19、放置槽；20、第二线圈；21、固定套板；22、橡胶杆；23、限位框；24、涡卷弹簧；25、限位槽；26、复位弹簧；27、顶板；28、导向轮；29、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种扣式电池的整形冶具，包括气缸1、上板2、定位导柱3、底板4、压缩弹簧5、连接杆6、第一移动板7、第二移动板8、放置板9、模具10、发热管11、固定轴12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、蜗杆15、蜗轮16、第一线圈17、连接线18、放置槽19、第二线圈20、固定套板21、橡胶杆22、限位框23、涡卷弹簧24、限位槽25、复位弹簧26、顶板27、导向轮28和限位杆29，气缸1螺栓安装在上板2上，且上板2上螺钉连接有定位导柱3，并且定位导柱3的底端螺钉连接有底板4，底板4上螺钉连接有限位杆29，且限位杆29上焊接有压缩弹簧5，并且压缩弹簧5的底端焊接在底板4上，气缸1的输出端螺栓安装有连接杆6，且连接杆6的底端螺钉连接有第一移动板7，第一移动板7卡合连接在定位导柱3上，且定位导柱3上卡合连接有第二移动板8，第一移动板7内螺栓安装有模具10，且第一移动板7内螺栓安装有发热管11，第二移动板8内卡合连接有放置板9，且放置板9内转动连接有固定轴12，固定轴12上焊接有第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13上啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14焊接在蜗杆15上，且蜗杆15上啮合连接有蜗轮16，蜗轮16上轴连接有第一线圈17，且第一线圈17上缠绕有连接线18，放置板9上开设有放置槽19，且放置板9内转动连接有第二线圈20，第二线圈20上缠绕有连接线18，且连接线18的尾端栓接有固定套板21，并且固定套板21上螺钉连接有橡胶杆22，放置板9内螺钉连接有限位框23，且限位框23内焊接有涡卷弹簧24，并且涡卷弹簧24的顶端焊接在第二线圈20上，放置板9上开设有限位槽25，放置板9的底端焊接有复位弹簧26，且复位弹簧26的底端焊接有顶板27，放置板9内螺钉连接有导向轮28，且导向轮28上卡合连接有连接线18。

连接杆6固定在第一移动板7的中间部位，且第一移动板7的长度与第二移动板8的长度相等，并且第一移动板7上等距分布有发热管11，可以有效提高冶具的使用高效性。

放置板9上等距分布有放置槽19，且放置槽19的中间部位固定有第二线圈20，并且放置槽19与固定套板21之间为卡合连接，可以保证放置槽19与固定套板21之间连接状态的稳定，提高了冶具的使用稳定性。

蜗轮16的中心轴线与第一线圈17的中心轴线位于同一竖直中心线上，且第一线圈17与第二线圈20之间结构相同，并且第一线圈17的高度小于放置板9顶端面的高度，可以有效避免第一线圈17对于放置板9的不良影响。

限位框23与第二线圈20之间一一对应，且第二线圈20固定在限位框23的中间部位，并且第二线圈20的直径小于限位槽25的内径，同时限位槽25与限位杆29之间结构相同，可以保证第二线圈20在限位框23上工作效果的稳定。

复位弹簧26等距分布在放置板9的底端，且复位弹簧26的直径与顶板27的直径相等，并且顶板27底端面的高度低于放置板9底端面的高度，可以保证顶板27能够对放置板9进行稳定的脱模工作，增加了冶具的使用多样性。

工作原理：在使用该扣式电池的整形冶具之前，需要先检查整形冶具整体情况，确定能够进行正常工作；

在冶具开始工作时，结合图1-图4，首先见需要进行整形的扣式电池逐个放置在各个放置板9上的放置槽19中，随后通过转动固定轴12，第一锥形齿轮13通过第二锥形齿轮14能够带动蜗杆15进行转动，结合导向轮28，进而能够带动蜗轮16上的第一线圈17对连接线18进行转动收卷工作，在连接线18的带动作用下，能够带动各个第二线圈20同时进行转动，进而能够带动各个固定套板21同时向中间运动，能够对固定套板21的直径进行调节，进而能够方便快捷的对不同直径的扣式电池进行限位固定工作；

随后将放置板9放置在第二移动板8上，结合图3-图6，在气缸1的作用下，结合定位导柱3和压缩弹簧5，连接杆6通过第一移动板7能够对第二移动板8上的放置板9进行挤压，此时在挤压作用下能够将复位弹簧26上的顶板27挤压进放置板9中，随后限位杆29结合压缩弹簧5通过限位槽25能够将扣式电池挤压进第一移动板7上的模具10中，此时结合发热管11能够进行稳定的整形工作；

整形结束后，结合图1-图8，第一移动板7脱离第二移动板8上时，此时在复位弹簧26的作用下，能够带动放置板9向上运动脱离第二移动板8，进而能够方便快捷的对放置板9进行脱模工作，随后通过反向转动固定轴12，此时在限位框23内涡卷弹簧24的作用下能够带动第二线圈20反向转动，且结合橡胶杆22能够带动各个固定套板21回复原位，进而方便后续的扣式电池的加工，以上便是整个整形冶具的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如气缸1、模具10、发热管11、橡胶杆22、涡卷弹簧24和复位弹簧26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扣式电池的整形冶具，包括气缸(1)、放置板(9)、放置槽(19)、涡卷弹簧(24)和限位杆(29)，其特征在于：所述气缸(1)螺栓安装在上板(2)上，且上板(2)上螺钉连接有定位导柱(3)，并且定位导柱(3)的底端螺钉连接有底板(4)，所述底板(4)上螺钉连接有限位杆(29)，且限位杆(29)上焊接有压缩弹簧(5)，并且压缩弹簧(5)的底端焊接在底板(4)上，所述气缸(1)的输出端螺栓安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的底端螺钉连接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)卡合连接在定位导柱(3)上，且定位导柱(3)上卡合连接有第二移动板(8)，所述第一移动板(7)内螺栓安装有模具(10)，且第一移动板(7)内螺栓安装有发热管(11)，所述第二移动板(8)内卡合连接有放置板(9)，且放置板(9)内转动连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)上焊接有第一锥形齿轮(13)，且第一锥形齿轮(13)上啮合连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)焊接在蜗杆(15)上，且蜗杆(15)上啮合连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)上轴连接有第一线圈(17)，且第一线圈(17)上缠绕有连接线(18)，所述放置板(9)上开设有放置槽(19)，且放置板(9)内转动连接有第二线圈(20)，所述第二线圈(20)上缠绕有连接线(18)，且连接线(18)的尾端栓接有固定套板(21)，并且固定套板(21)上螺钉连接有橡胶杆(22)，所述放置板(9)内螺钉连接有限位框(23)，且限位框(23)内焊接有涡卷弹簧(24)，并且涡卷弹簧(24)的顶端焊接在第二线圈(20)上，所述放置板(9)上开设有限位槽(25)，所述放置板(9)的底端焊接有复位弹簧(26)，且复位弹簧(26)的底端焊接有顶板(27)，所述放置板(9)内螺钉连接有导向轮(28)，且导向轮(28)上卡合连接有连接线(18)。

2.根据权利要求1所述的一种扣式电池的整形冶具，其特征在于：所述连接杆(6)固定在第一移动板(7)的中间部位，且第一移动板(7)的长度与第二移动板(8)的长度相等，并且第一移动板(7)上等距分布有发热管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种扣式电池的整形冶具，其特征在于：所述放置板(9)上等距分布有放置槽(19)，且放置槽(19)的中间部位固定有第二线圈(20)，并且放置槽(19)与固定套板(21)之间为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种扣式电池的整形冶具，其特征在于：所述蜗轮(16)的中心轴线与第一线圈(17)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且第一线圈(17)与第二线圈(20)之间结构相同，并且第一线圈(17)的高度小于放置板(9)顶端面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种扣式电池的整形冶具，其特征在于：所述限位框(23)与第二线圈(20)之间一一对应，且第二线圈(20)固定在限位框(23)的中间部位，并且第二线圈(20)的直径小于限位槽(25)的内径，同时限位槽(25)与限位杆(29)之间结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种扣式电池的整形冶具，其特征在于：所述复位弹簧(26)等距分布在放置板(9)的底端，且复位弹簧(26)的直径与顶板(27)的直径相等，并且顶板(27)底端面的高度低于放置板(9)底端面的高度。

Images