CN211759769U - 一种口红管加工用铝材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红管加工用铝材的成型装置，包括装置外壳、口红管托盘和控制面板，所述装置外壳内部的中间位置安装有第二电机，且装置外壳一侧的中间位置固定连接有滑板，所述装置外壳内部的一侧固定连接有口红管托盘，且口红管托盘的中间位置设置有焊接槽，所述装置外壳内部底端的另一侧设置有下模具，且装置外壳外部一侧的中间位置安装有控制面板。本实用新型通过在下模具内部的底端固定连接的第二弹簧与顶板，将铝片可以放置在铝片放置槽上，当液压气缸推动上模具向下合模，此时上模具会挤压铝片与顶板，使顶板挤压第二弹簧，上模具上升后，顶板会受到第二弹簧的弹力推动半成品铝材向上移动，从而实现脱模，避免出现了卡模现象。

Description

一种口红管加工用铝材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种口红管加工用铝材的成型装置。

背景技术

口红管是一种用于存放口红膏体的外包装容器，而目前各种材质的口红管中，铝制口红管因为其较轻的重量以及较好的质量，深受各大口红厂家的喜爱，在口红管的成型中需要用到专业的设备，现有的口红管加工用铝材的成型装置，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的口红管加工用铝材的成型装置，在使用过程中，铝材冲压中容易出现卡模现象，导致冲压成品难以取出；

2、现有的口红管加工用铝材的成型装置，在使用过程中，需要要手动将半加工口红管人工取出并进行焊接操作，导致加工效率较低；

3、现有的口红管加工用铝材的成型装置，在使用过程中，焊接完成后的成品口红管温度较高，将其取出容易烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口红管加工用铝材的成型装置，以解决上述背景技术中提出的铝材冲压中容易出现卡模现象，需要要手动将半加工口红管人工取出并进行焊接操作，焊接完成后的成品口红管温度较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口红管加工用铝材的成型装置，包括装置外壳、口红管托盘和控制面板，所述装置外壳内部的中间位置安装有第二电机，且装置外壳一侧的中间位置固定连接有滑板，所述装置外壳内部顶端的一侧安装有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有上模具，所述装置外壳内部的一侧固定连接有口红管托盘，且口红管托盘的中间位置设置有焊接槽，所述装置外壳内部底端的一侧设置有焊接箱，且焊接箱外部的一侧固定连接有第一弹簧，所述装置外壳内部底端的另一侧设置有下模具，且装置外壳外部一侧的中间位置安装有控制面板。

优选的，所述焊接箱内部的一侧活动连接有收卷轴，且焊接箱内部的另一侧设置有焊丝，收卷轴可以对连接绳进行收卷。

优选的，所述收卷轴的外部设置有连接绳，且收卷轴的一侧安装有第一电机，第一电机可以带动收卷轴进行转动。

优选的，所述焊接箱顶端的一侧固定连接有氩气喷头，且氩气喷头的一侧设置有推动轮，推动轮可以推动焊丝移动。

优选的，所述第二电机的顶端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆的外部活动连接有螺旋套，所述螺旋杆的外部设置有外螺纹，且螺旋套的内部设置有与螺旋杆外螺纹相匹配的内螺纹，螺旋套可以在螺旋杆上移动。

优选的，所述螺旋套的一侧活动连接有支杆，且支杆的底端滑动连接有滑套，螺旋套可以通过支杆带动滑套移动。

优选的，所述滑套的内部设置有滑杆，且滑套的底端固定连接有推板，滑套可以在滑杆上滑动。

优选的，所述下模具内部的顶端设置有铝片放置槽，且铝片放置槽的中间位置设置有冲压槽，铝片可以在冲压槽内成型。

优选的，所述下模具内部底端的中间位置固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端固定连接有顶板，顶板可以将半产品口红管顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种口红管加工用铝材的成型装置，通过在下模具内部的底端固定连接的第二弹簧与顶板，将铝片可以放置在铝片放置槽上，当液压气缸推动上模具向下合模，此时上模具会挤压铝片与顶板，使顶板挤压第二弹簧，上模具上升后，顶板会受到第二弹簧的弹力推动半成品铝材向上移动，从而实现脱模，避免出现了卡模现象；

(2)该种口红管加工用铝材的成型装置，通过在装置外壳内部底端的一侧设置的焊接箱，将半成品口红管放置在口红管托盘内部，第一电机会带动收卷轴转动对连接绳进行收卷，此时连接绳会拉动焊接箱移动，并拉伸第一弹簧，同时收卷轴和通过滑轮与皮带带动推动轮转动，推动焊丝移动，氩气喷头上的钨极通电会结合氩气与焊丝在焊接槽内部对口红管进行焊接，焊接完成后控制面板会控制第一电机断电，此时焊接箱会受到第一弹簧的弹力回到原位置，提高了焊接加工的效率。

(3)该种口红管加工用铝材的成型装置，通过在第二电机的顶端固定连接的螺旋杆，焊接完成后第二电机可以带动螺旋杆转动，使螺旋杆外部连接的螺旋套可以带动支杆在螺旋杆上移动，则支杆会推动滑套在滑杆上滑动，并带动推板将口红管托盘内部的口红管推出，然后经过滑板滑出装置内部，避免了高温造成的人员伤害。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的焊接箱放大结构示意图；

图3为本实用新型的下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下模具侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；101、上模具；102、液压气缸；103、滑板；2、口红管托盘；201、焊接槽；3、焊接箱；301、第一弹簧；302、连接绳；303、第一电机；304、收卷轴；305、氩气喷头；306、推动轮；307、焊丝；4、第二电机；401、螺旋套；402、螺旋杆；403、支杆；404、滑套；405、滑杆；406、推板；5、下模具；501、冲压槽；502、铝片放置槽；503、顶板；504、第二弹簧；6、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种口红管加工用铝材的成型装置，包括装置外壳1、口红管托盘2和控制面板6，装置外壳1内部的中间位置安装有第二电机4，第二电机4的顶端固定连接有螺旋杆402，且螺旋杆402的外部活动连接有螺旋套401，螺旋杆402的外部设置有外螺纹，且螺旋套401的内部设置有与螺旋杆402外螺纹相匹配的内螺纹，螺旋套401的一侧活动连接有支杆403，且支杆403的底端滑动连接有滑套404，滑套404的内部设置有滑杆405，且滑套404的底端固定连接有推板406，可以方便的将焊接完成的口红管推出；

装置外壳1一侧的中间位置固定连接有滑板103，装置外壳1内部顶端的一侧安装有液压气缸102，且液压气缸102的底端固定连接有上模具101，装置外壳1内部的一侧固定连接有口红管托盘2，且口红管托盘2的中间位置设置有焊接槽201，装置外壳1内部底端的一侧设置有焊接箱3，且焊接箱3外部的一侧固定连接有第一弹簧301，焊接箱3内部的一侧活动连接有收卷轴304，可以带动焊接箱3进行移动与恢复原位；

焊接箱3内部的另一侧设置有焊丝307，收卷轴304的外部设置有连接绳302，且收卷轴304的一侧安装有第一电机303，焊接箱3顶端的一侧固定连接有氩气喷头305，且氩气喷头305的一侧设置有推动轮306，可以自动对口红管进行焊接；

装置外壳1内部底端的另一侧设置有下模具5，下模具5内部的顶端设置有铝片放置槽502，且铝片放置槽502的中间位置设置有冲压槽501，下模具5内部底端的中间位置固定连接有第二弹簧504，且第二弹簧504的顶端固定连接有顶板503，可以实现自动脱模，避免发生卡模现象；

装置外壳1外部一侧的中间位置安装有控制面板6，控制面板6的输出端通过导线与第一电机303、第二电机4与液压气缸102的输入端电连接，该第一电机303为Y90S-2，该第二电机4为Y315M-2，该液压气缸102为MPT-80-100-10L-5T-100A。

工作原理：使用时，将铝片可以放置在铝片放置槽502上，当液压气缸102推动上模具101向下合模，此时上模具101会挤压铝片与顶板503，使顶板503挤压第二弹簧504，上模具101上升后，顶板503会受到第二弹簧504的弹力推动半成品铝材向上移动，从而实现脱模，避免出现了卡模现象，将半成品口红管放置在口红管托盘2内部，第一电机303会带动收卷轴304转动对连接绳302进行收卷，此时连接绳302会拉动焊接箱3移动，并拉伸第一弹簧301，同时收卷轴304和通过滑轮与皮带带动推动轮306转动，推动焊丝307移动，氩气喷头305上的钨极通电会结合氩气与焊丝307在焊接槽201内部对口红管进行焊接，焊接完成后控制面板6会控制第一电机303断电，此时焊接箱3会受到第一弹簧301的弹力回到原位置，提高了焊接加工的效率，焊接完成后第二电机4可以带动螺旋杆402转动，使螺旋杆402外部连接的螺旋套401可以带动支杆403在螺旋杆402上移动，则支杆403会推动滑套404在滑杆405上滑动，并带动推板406将口红管托盘2内部的口红管推出，然后经过滑板103滑出装置内部，避免了高温造成的人员伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种口红管加工用铝材的成型装置，包括装置外壳(1)、口红管托盘(2)和控制面板(6)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的中间位置安装有第二电机(4)，且装置外壳(1)一侧的中间位置固定连接有滑板(103)，所述装置外壳(1)内部顶端的一侧安装有液压气缸(102)，且液压气缸(102)的底端固定连接有上模具(101)，所述装置外壳(1)内部的一侧固定连接有口红管托盘(2)，且口红管托盘(2)的中间位置设置有焊接槽(201)，所述装置外壳(1)内部底端的一侧设置有焊接箱(3)，且焊接箱(3)外部的一侧固定连接有第一弹簧(301)，所述装置外壳(1)内部底端的另一侧设置有下模具(5)，且装置外壳(1)外部一侧的中间位置安装有控制面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述焊接箱(3)内部的一侧活动连接有收卷轴(304)，且焊接箱(3)内部的另一侧设置有焊丝(307)。

3.根据权利要求2所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述收卷轴(304)的外部设置有连接绳(302)，且收卷轴(304)的一侧安装有第一电机(303)。

4.根据权利要求1所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述焊接箱(3)顶端的一侧固定连接有氩气喷头(305)，且氩气喷头(305)的一侧设置有推动轮(306)。

5.根据权利要求1所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述第二电机(4)的顶端固定连接有螺旋杆(402)，且螺旋杆(402)的外部活动连接有螺旋套(401)，所述螺旋杆(402)的外部设置有外螺纹，且螺旋套(401)的内部设置有与螺旋杆(402)外螺纹相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述螺旋套(401)的一侧活动连接有支杆(403)，且支杆(403)的底端滑动连接有滑套(404)。

7.根据权利要求6所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述滑套(404)的内部设置有滑杆(405)，且滑套(404)的底端固定连接有推板(406)。

8.根据权利要求1所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述下模具(5)内部的顶端设置有铝片放置槽(502)，且铝片放置槽(502)的中间位置设置有冲压槽(501)。

9.根据权利要求8所述的一种口红管加工用铝材的成型装置，其特征在于：所述下模具(5)内部底端的中间位置固定连接有第二弹簧(504)，且第二弹簧(504)的顶端固定连接有顶板(503)。

Images