CN209103963U - 绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线模具，包括绕线后模和绕线前模，绕线后模的中心部位设有可伸出绕线后模的端面的弹性后模夹头和后模切刀，绕线前模的中心部位设有凸出于绕线前模的端面且用于线圈内圈成型的前模内模芯，前模内模芯的中心孔中设有用于后模夹头配合夹线的前模夹头，前模内模芯上设有用于放置线圈的内圈线头的内圈线头放置槽，内圈线头放置槽从前模内模芯的侧壁通向前模内模芯的中心孔内。此外，本实用新型还公开了一种使用该模具的线圈绕制机构。本实用新型在绕制线圈时，线圈的内圈线头直接在模芯内部处理，模具的模面不需要开线槽进线，能够使线圈表面更平整，适用于具有内圈线头的线圈绕制。此外，线圈的外径尾线可自动折弯。

Description

绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，更具体地说，是涉及一种绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构。

背景技术

目前，市场上出现的线绕机大多为空心绕线机，以单根线绕线为主。多线绕线机是一种比较特殊的绕线机，它与其它类型的绕线机最大的区别就是使用多根漆包线并列绕制成型，应用最多的是无线电设备的能量或信号传输。随着这一领域的不断发展，现在产品也越来越多样化，比如具有内圈线头的线圈，现有的绕线机已满足不了此类线圈的绕制需求，现有的绕线机在绕制具有内圈线头的线圈时，其模具的模面需要开线槽进线，导致线圈表面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种绕线模具及使用该模具的线圈绕制机构。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种绕线模具，包括绕线后模和绕线前模，所述绕线后模的中心部位设有可伸出绕线后模的端面的弹性后模夹头和后模切刀，所述绕线前模的中心部位设有凸出于绕线前模的端面且用于线圈内圈成型的前模内模芯，所述前模内模芯的中心孔中设有用于后模夹头配合夹线的前模夹头，所述前模内模芯上设有用于放置线圈的内圈线头的内圈线头放置槽，所述内圈线头放置槽从前模内模芯的侧壁通向前模内模芯的中心孔内。

本实用新型的第二方面一种线圈绕制机构，包括U型主轴座、后模主轴、前模主轴、主轴旋转驱动装置、前模合模驱动装置和上述技术方案所述的绕线模具，所述后模主轴通过第一轴承安装在U型主轴座的一侧部位，所述绕线后模装设在后模主轴的内侧端，所述前模主轴通过第二轴承安装在U型主轴座的另一侧部位，所述绕线前模装设在前模主轴的内侧端并正对着绕线后模，所述主轴旋转驱动装置装设在U型主轴座上，所述主轴旋转驱动装置分别与前模主轴和后模主轴传动连接并能够带动其旋转，所述前模合模驱动装置装设在U型主轴座上并与前模主轴处于同一侧，所述前模合模驱动装置与前模主轴的外侧端传动连接并能够带动其往靠近或远离绕线后模的方向横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的绕线模具的结构简单，在绕制线圈时，线圈的内圈线头直接在模芯内部处理，模具的模面不需要开线槽进线，能够使线圈表面更平整，适用于具有内圈线头的线圈绕制。

2、本实用新型在绕制线圈时，线圈的外径尾线可以自动折弯，一次成型，减少了人工成本，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的线圈绕制机构的模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的绕线后模的结构示意图；

图3是本实用新型提供的绕线后模的分解图；

图4是本实用新型提供的绕线前模的结构示意图；

图5是本实用新型提供的绕线前模的分解图；

图6是本实用新型提供的线圈绕制机构的结构示意图；

图7是本实用新型提供的线圈绕制机构的部位结构示意图；

图8是本实用新型提供的线圈绕制机构的部位结构剖面图；

图9是本实用新型提供的绕线后模与折角驱动装置和后模脱料装置的放大图；

图10是本实用新型提供的绕线前模与前模脱料装置的放大图；

图11是本实用新型提供的线圈的折弯状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1，本实用新型的实施例一提供了一种绕线模具，可应用于单线绕线机或者多线绕线机中，该模具包括绕线后模74和绕线前模75，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图3所示，绕线后模74包括后模夹头741、后模切刀742、后模座743、后模盖744和后模夹头座745，后模盖744通过后模座743装设在后模主轴72上，后模夹头座745装设在后模座743的中心孔中，后模夹头741和后模切刀742装设在后模夹头座745上，后模夹头741与后模夹头座745之间设有夹头弹簧746，后模夹头741和后模切刀742能够穿过后模盖744的中心孔伸出到外部。

较佳的，绕线后模74上还可以设有后模脱料组件，后模脱料组件包括若干根后模脱料顶柱747、后模脱料顶圈748、若干块后模顶片弹簧749和若干块后模脱料顶片7410，后模脱料顶柱747环形分布在后模座743上，后模脱料顶圈748活动安装在后模盖744内，后模脱料顶柱747的一端伸出后模座743，后模脱料顶柱747的另一端抵靠在后模脱料顶圈748的侧面上，后模脱料顶片7410的一端插置于后模盖744的端面设置的后模顶片孔7441中，后模脱料顶片7410的另一端卡接在位于后模脱料顶圈748与后模盖744之间的后模顶片弹簧749上。

如图1、图4和图5所示，绕线前模75包括前模内模芯751、前模夹头752、前模座753、前模盖754和前模夹头座755，前模盖754通过前模座753装设在前模主轴73上，前模夹头座755装设在前模座753的中心孔中，前模夹头752的一端插置于前模夹头座755内，前模夹头752的另一端插置于前模内模芯751的模芯中心孔内。其中，前模内模芯751大体呈圆柱状，前模内模芯751位于前模盖754的中心孔处并凸出于绕线前模75的端面，这样漆包线就能够紧紧围绕着前模内模芯751的凸出部位的圆形外壁进行绕制，并且前模内模芯751上设有从模芯侧壁通向模芯中心孔内的内圈线头放置槽7511，线圈的内圈线头放置在内圈线头放置槽7511中。

较佳的，绕线前模75上还可以设有前模脱料组件，前模脱料组件包括若干根前模脱料顶柱756、前模脱料顶圈757、前模顶片弹簧758和若干块前模脱料顶片759，前模脱料顶柱756环形分布在前模座753上，前模脱料顶圈757活动安装在前模盖754内，前模脱料顶柱756的一端伸出前模座753，前模脱料顶柱756的另一端抵靠在前模脱料顶圈757的侧面上，前模脱料顶片759的一端插置于前模盖754的端面设置的前模顶片孔7541中，前模脱料顶片759的另一端卡接在位于前模脱料顶圈757与前模盖754之间的前模顶片弹簧758上。

作为本实施例的进一步改进，如图2和图3所示，绕线后模74还包括用于将线圈的外圈线头折弯成指定角度(如90度)的线圈折角组件，线圈折角组件包括折弯顶块701和顶块弹簧702，折弯顶块701大致呈L形，折弯顶块701装设在后模盖744内，折弯顶块701的顶部端伸出后模盖744的侧壁活动孔7442，折弯顶块701的前端位于后模盖744的端面设置的顶块孔7443中，顶块弹簧702位于折弯顶块701的后端与后模座743之间。

本实用新型的绕线模具的结构简单，在绕制线圈时，线圈的内圈线头直接在模芯内部处理，模具的模面不需要开线槽进线，能够使线圈表面更平整，适用于具有内圈线头的线圈绕制。

此外，根据实际需要，在绕制线圈时，线圈的外径尾线可以自动折弯，一次成型，减少了人工成本，提高了产品的品质。

实施例二

请参考图6、图7和图8，本实用新型的实施例二提供了一种线圈绕制机构，包括U型主轴座71、后模主轴72、前模主轴73、主轴旋转驱动装置76、前模合模驱动装置77和上述实施例一所述的绕线模具(即绕线后模74和绕线前模75)，后模主轴72通过第一轴承安装在U型主轴座71的一侧部位，绕线后模74装设在后模主轴72的内侧端，前模主轴73通过第二轴承安装在U型主轴座71的另一侧部位，绕线前模75装设在前模主轴73的内侧端并正对着绕线后模74，主轴旋转驱动装置76装设在U型主轴座71上，主轴旋转驱动装置76分别与前模主轴73和后模主轴72传动连接并能够带动其旋转，前模合模驱动装置77装设在U型主轴座71上并与前模主轴73处于同一侧，前模合模驱动装置77与前模主轴73的外侧端传动连接并能够带动其往靠近或远离绕线后模74的方向横向移动。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

在本实施例中，由于绕线模具的结构与上述实施一的结构相同，在此不再赘述。

如图7和图8所示，主轴旋转驱动装置76包括主轴旋转驱动电机761、后模主轴皮带轮762、后模主轴皮带763、后模传动皮带轮764、同步传动轴765、前模主轴皮带轮766、前模主轴皮带767和前模传动皮带轮768，主轴旋转驱动电机761装设在U型主轴座71的一侧面，主轴旋转驱动电机761的输出轴与横穿U型主轴座71两侧面的同步传动轴765相连接，后模传动皮带轮764和前模传动皮带轮768装设在同步传动轴765上，后模主轴皮带轮762装设在后模主轴72上，前模主轴皮带轮766装设在前模主轴73上，后模主轴皮带763套装在后模主轴皮带轮762与后模传动皮带轮764之间，前模主轴皮带767套装在前模主轴皮带轮766与前模传动皮带轮768之间。

当线圈绕制机构的模具合模后，主轴旋转驱动电机761能够同步带动后模主轴72和前模主轴73旋转，从而带动绕线后模74和绕线前模75旋转。

如图7和图8所示，前模合模驱动装置77包括前模合模驱动气缸771、合模驱动丝杆772、丝杆螺母773、合模驱动板774和一对合模导柱775，前模合模驱动气缸771通过支撑座776装设在U型主轴座71的另一侧面，前模合模驱动气缸771的输出部位与合模驱动丝杆772的一端相连接，合模驱动板774活动安装在支撑座776上端的合模导柱775上，合模驱动板774上的丝杆螺母773与合模驱动丝杆772螺纹连接，前模主轴73的外侧端装设在合模驱动板774上，前模主轴73与合模驱动板774的连接部位处设有轴承。

当漆包线输送到线圈绕制机构后，前模合模驱动气缸771能够带动合模驱动丝杆772旋转，驱动合模驱动板774在合模导柱775上横向移动，从而带动前模主轴73往绕线后模74的方向移动，以实现模具合模。

如图6所示，该线圈绕制机构还包括前模脱料驱动装置78和后模脱料驱动装置79，后模脱料驱动装置79装设在U型主轴座71的一侧部位并能够推动绕线后模74上的后模脱料组件，前模脱料装置装设在U型主轴座71的另一侧部位并能够推动绕线前模75上的前模脱料组件。

如图7、图8和图9所示，后模脱料驱动装置79包括后模脱料驱动气缸791、后模脱料推动架792和用于推动后模脱料顶柱747的后模脱料推动片793，后模脱料驱动气缸791装设在U型主轴座71上，后模脱料驱动气缸791的输出部位通过后模脱料推动架792与后模脱料推动片793相连接。后模脱料驱动气缸791能够带动后模脱料推动片793横向移动，从而使后模脱料推动片793推动绕线后模74上的后模脱料顶柱747。

当后模脱料驱动装置79推动后模脱料顶柱747时，后模脱料顶柱747能够推动后模脱料顶圈748，此时后模脱料顶圈748能够推动后模脱料顶片7410从后模盖744伸出，使线圈01脱落。当后模脱料驱动装置79复位后，在后模顶片弹簧749的作用下，后模脱料顶柱747和后模脱料顶圈748复位，后模脱料顶片7410回缩。

如图10所示，前模脱料驱动装置78包括前模脱料驱动气缸781和用于推动前模脱料顶柱756的前模脱料推动片782，前模脱料驱动气缸781装设在U型主轴座71上，前模脱料驱动气缸781的输出部位与前模脱料推动片782相连接。前模脱料驱动气缸781能够带动前模脱料推动片782横向移动，从而使前模脱料推动片782推动绕线前模75上的前模脱料顶柱756。

当前模脱料驱动装置78推动前模脱料顶柱756时，前模脱料顶柱756能够推动前模脱料顶圈757，此时前模脱料顶圈757能够推动前模脱料顶片759从前模盖754伸出，使线圈脱落。当前模脱料驱动装置78复位后，在前模顶片弹簧758的作用下，前模脱料顶柱756和前模脱料顶圈757复位，前模脱料顶柱756回缩。

作为本实施例的进一步改进，如图9所示，线圈绕制机构还可以包括折角驱动装置70，折角驱动装置70包括折弯驱动气缸703、折弯气缸安装座704和用于推动折弯顶块701伸出的折弯推动片705，折弯驱动气缸703通过装设在折弯气缸安装座704装设在U型主轴座71的一侧部位，折弯驱动气缸703的输出部位与折弯推动片705相连接。

当线圈绕完所需要圈数后，折弯驱动气缸703能够带动折弯推动片705推动折弯顶块701的顶部端，从而使折弯顶块701往前模方向移动，此时折弯顶块701的前端顶出，然后主轴旋转驱动装置76带动主轴反向旋转，线圈的外圈线头随着折弯顶块701的顶出部位折弯，其折弯后的状态如图10所示。折弯完成后，折弯驱动气缸703复位，折弯顶块701在顶块弹簧702的作用下退回缩进。

线圈绕制机构的工作原理如下：

在模具合模的过程中，在前模合模驱动装置77的带动下，后模夹头741与前模夹头752先接触，把位于内圈线头放置槽7511中线圈的内圈线头压紧，后续合模动作持续进行，后模夹头741被前模夹头752顶回后模内，后模切刀742与前模夹头752配合将线圈的内圈线头的多余部分剪断，之后绕线后模74和绕线前模75合模旋转绕线，漆包线围绕着前模内模芯751绕制成线圈，绕制完成后，折角驱动装置70将线圈的外圈线头折弯，之后剪线机构5将线圈的外圈线头的尾线剪断，最后模具开模，脱料装置将模具上的线圈顶出。

在此需要说明的是，本实施例的各个电机、气缸和其他用电部件均可以通过电线与电脑、控制器、控制屏等目前市面上任意一种控制设备电连接，由控制设备控制它们的启停时间和动作，但是本实用新型不涉及控制设备的结构及其电路的改进。

本实用新型的线圈绕制机构可自动将漆包线绕制成线圈，生产效率高，能使产品质量稳定，有效提高产品合格率，可适用多种线径和多根线并列的线圈绕制。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线模具，包括绕线后模(74)和绕线前模(75)，其特征在于：所述绕线后模(74)的中心部位设有可伸出绕线后模(74)的端面的弹性后模夹头(741)和后模切刀(742)，所述绕线前模(75)的中心部位设有凸出于绕线前模(75)的端面且用于线圈内圈成型的前模内模芯(751)，所述前模内模芯(751)的中心孔中设有用于后模夹头(741)配合夹线的前模夹头(752)，所述前模内模芯(751)上设有用于放置线圈的内圈线头的内圈线头放置槽(7511)，所述内圈线头放置槽(7511)从前模内模芯(751)的侧壁通向前模内模芯(751)的中心孔内。

2.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于：所述绕线后模(74)还包括后模座(743)、后模盖(744)和后模夹头座(745)，所述后模盖(744)通过后模座(743)装设在后模主轴(72)上，所述后模夹头座(745)装设在后模座(743)的中心孔中，所述后模夹头(741)和后模切刀(742)装设在后模夹头座(745)上，所述后模夹头(741)与后模夹头座(745)之间设有夹头弹簧(746)，所述后模夹头(741)和后模切刀(742)能够穿过后模盖(744)的中心孔伸出到外部。

3.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于：所述绕线前模(75)还包括前模座(753)、前模盖(754)和前模夹头座(755)，所述前模盖(754)通过前模座(753)装设在前模主轴(73)上，所述前模夹头座(755)装设在前模座(753)的中心孔中，所述前模夹头(752)的一端插置于前模夹头座(755)内，所述前模夹头(752)的另一端插置于前模内模芯(751)的模芯中心孔内。

4.根据权利要求2所述的绕线模具，其特征在于：所述绕线后模(74)上设有后模脱料组件，所述后模脱料组件包括若干根后模脱料顶柱(747)、后模脱料顶圈(748)、后模顶片弹簧(749)和若干块后模脱料顶片(7410)，所述后模脱料顶柱(747)环形分布在后模座(743)上，所述后模脱料顶圈(748)活动安装在后模盖(744)内，所述后模脱料顶柱(747)的一端伸出后模座(743)，所述后模脱料顶柱(747)的另一端抵靠在后模脱料顶圈(748)的侧面上，所述后模脱料顶片(7410)的一端插置于后模盖(744)的端面设置的后模顶片孔(7441)中，所述后模脱料顶片(7410)的另一端卡接在位于后模脱料顶圈(748)与后模盖(744)之间的后模顶片弹簧(749)上。

5.根据权利要求3所述的绕线模具，其特征在于：所述绕线前模(75)上设有前模脱料组件，所述前模脱料组件包括若干根前模脱料顶柱(756)、前模脱料顶圈(757)、前模顶片弹簧(758)和若干块前模脱料顶片(759)，所述前模脱料顶柱(756)环形分布在前模座(753)上，所述前模脱料顶圈(757)活动安装在前模盖(754)内，所述前模脱料顶柱(756)的一端伸出前模座(753)，所述前模脱料顶柱(756)的另一端抵靠在前模脱料顶圈(757)的侧面上，所述前模脱料顶片(759)的一端插置于前模盖(754)的端面设置的前模顶片孔(7541)中，所述前模脱料顶片(759)的另一端卡接在位于前模脱料顶圈(757)与前模盖(754)之间的前模顶片弹簧(758)上。

6.根据权利要求2所述的绕线模具，其特征在于：所述绕线后模(74)还包括用于将线圈的外圈线头折弯成指定角度的线圈折角组件，所述线圈折角组件包括折弯顶块(701)和顶块弹簧(702)，所述折弯顶块(701)装设在后模盖(744)内，所述折弯顶块(701)的顶部端伸出后模盖(744)的侧壁活动孔(7442)，所述折弯顶块(701)的前端位于后模盖(744)的端面设置的顶块孔(7443)中，所述顶块弹簧(702)位于折弯顶块(701)的后端与后模座(743)之间。

7.一种线圈绕制机构，其特征在于：包括U型主轴座(71)、后模主轴(72)、前模主轴(73)、主轴旋转驱动装置(76)、前模合模驱动装置(77)和权利要求1～6中任意一项所述的绕线模具，所述后模主轴(72)通过第一轴承安装在U型主轴座(71)的一侧部位，所述绕线后模(74)装设在后模主轴(72)的内侧端，所述前模主轴(73)通过第二轴承安装在U型主轴座(71)的另一侧部位，所述绕线前模(75)装设在前模主轴(73)的内侧端并正对着绕线后模(74)，所述主轴旋转驱动装置(76)装设在U型主轴座(71)上，所述主轴旋转驱动装置(76)分别与前模主轴(73)和后模主轴(72)传动连接并能够带动其旋转，所述前模合模驱动装置(77)装设在U型主轴座(71)上并与前模主轴(73)处于同一侧，所述前模合模驱动装置(77)与前模主轴(73)的外侧端传动连接并能够带动其往靠近或远离绕线后模(74)的方向横向移动。

8.根据权利要求7所述的线圈绕制机构，其特征在于：所述线圈绕制机构还包括后模脱料驱动装置(79)，所述后模脱料驱动装置(79)装设在U型主轴座(71)的一侧部位并能够推动绕线后模(74)上的后模脱料组件，所述后模脱料驱动装置(79)包括后模脱料驱动气缸(791)、后模脱料推动架(792)和用于推动后模脱料顶柱(747)的后模脱料推动片(793)，所述后模脱料驱动气缸(791)装设在U型主轴座(71)上，所述后模脱料驱动气缸(791)的输出部位通过后模脱料推动架(792)与后模脱料推动片(793)相连接。

9.根据权利要求7所述的线圈绕制机构，其特征在于：所述线圈绕制机构还包括前模脱料驱动装置(78)，所述前模脱料装置装设在U型主轴座(71)的另一侧部位并能够推动绕线前模(75)上的前模脱料组件，所述前模脱料驱动装置(78)包括前模脱料驱动气缸(781)和用于推动前模脱料顶柱(756)的前模脱料推动片(782)，所述前模脱料驱动气缸(781)装设在U型主轴座(71)上，所述前模脱料驱动气缸(781)的输出部位与前模脱料推动片(782)相连接。

10.根据权利要求7所述的线圈绕制机构，其特征在于：所述线圈绕制机构还包括折角驱动装置(70)，所述折角驱动装置(70)包括折弯驱动气缸(703)、折弯气缸安装座(704)和用于推动折弯顶块(701)伸出的折弯推动片(705)，所述折弯驱动气缸(703)通过装设在折弯气缸安装座(704)装设在U型主轴座(71)的一侧部位，所述折弯驱动气缸(703)的输出部位与折弯推动片(705)相连接，所述折弯推动片(705)能够推动折弯顶块(701)的顶部端，从而使折弯顶块(701)往前模方向移动。