CN210789018U - 一种电杆钢筋骨架的滚旋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，包括矩形框体，所述矩形框体两端均设有中空的旋转轴，矩形框体内上侧和下侧均设有滚轮，钢筋穿设于旋转轴内且穿过上侧和下侧滚轮的凹槽，其中一侧旋转轴与电机输出端连接；本实用新型通过滚轮的旋转和滚动，可以对钢筋进行滚旋过程，能够快速使得弯曲的钢筋成为直线，大大提高了生产效率；同时旋转轴中空的设计既不影响钢筋的进料过程，也不影响矩形框体的转动过程，精简了结构，利于应用推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆生产技术领域，具体地指一种电杆钢筋骨架的滚旋装置 。
背景技术
水泥电杆在生产时，需要在模具中铺设骨架，强度要求较高的是采用钢筋笼作为骨架，而钢筋笼骨架需要在车间现场制作，制作钢筋笼骨架的材料为直径为14mm的螺纹钢筋，从市场上购买的螺纹钢筋一般是绕设成环形结构，经过初步的预压后虽然弯曲度减小，但是任然不能保证整个钢筋为一条直线，这是由于预压时是沿着钢筋的一个方向或多个方向进行预压，不能保证钢筋360°方向的平整度，单单靠对钢筋的调整会极大地影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种电杆钢筋骨架的滚旋装置 ，能够快速使得弯曲的钢筋成为直线，提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，包括矩形框体，所述矩形框体两端均设有中空的旋转轴，矩形框体内上侧和下侧均设有滚轮，钢筋穿设于旋转轴内且穿过上侧和下侧滚轮的凹槽，其中一侧旋转轴与电机输出端连接。
优先地，矩形框体的进口侧还设有限位筒体，所述限位筒体穿设固定于支撑台内。
优先地，所述旋转轴架设于支撑架顶部的轴承内。
优先地，其中一侧旋转轴上套设有环形摩擦轮，所述环形摩擦轮与主动摩擦轮接触，所述主动摩擦轮与电机输出轴连接。
优先地，所述滚轮铰接设于U型框架内，所述U型框架封闭端与连接杆一端旋转连接，连接杆另一端穿过矩形框体表面且与转轮中心连接，连接杆上开设有外螺纹且与矩形框体表面钻设的内螺纹配合。
优先地，所述连接杆底部穿过U型框架封闭端且与挡板固定连接。
优先地，所述钢筋限位于U型框架封闭端与滚轮凹槽之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚轮的旋转和滚动，可以对钢筋进行滚旋过程，能够快速使得弯曲的钢筋成为直线，大大提高了生产效率；同时旋转轴中空的设计既不影响钢筋的进料过程，也不影响矩形框体的转动过程，精简了结构，利于应用推广。
附图说明
图1 为一种电杆钢筋骨架的滚旋装置的结构示意图；
图2为图1中滚轮所在区域的侧视结构示意图；
图3为图1中限位筒体所在区域的侧视结构示意图；
图中，矩形框体1、旋转轴2、滚轮3、钢筋4、电机5、限位筒体6、支撑台7、支撑架8、轴承9、环形摩擦轮10、主动摩擦轮11、U型框架12、连接杆13、转轮14、挡板15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，包括矩形框体1，所述矩形框体1两端均设有中空的旋转轴2，矩形框体1内上侧和下侧均设有滚轮3，钢筋4穿设于旋转轴2内且穿过上侧和下侧滚轮3的凹槽，其中一侧旋转轴2与电机5输出端连接。
优先地，矩形框体1的进口侧还设有限位筒体6，所述限位筒体6穿设固定于支撑台7内。限位筒体6可以对送入滚旋装置的钢筋4进行限位，保证其准确进入到左侧的旋转轴2内。
优先地，所述旋转轴2架设于支撑架8顶部的轴承9内。
优先地，其中一侧旋转轴2上套设有环形摩擦轮10，所述环形摩擦轮10与主动摩擦轮11接触，所述主动摩擦轮11与电机5输出轴连接。当电机5工作时，其会带动主动摩擦轮11旋转，从而使得环形摩擦轮10随之旋转，进而使得旋转轴2在支撑架8顶部的轴承9内平稳转动，最终使得矩形框体1发生旋转；另外如果矩形框体1旋转过程受阻，则环形摩擦轮10与主动摩擦轮11之间可以产生相对滑动，避免直接烧毁电机5。
优先地，所述滚轮3铰接设于U型框架12内，所述U型框架12封闭端与连接杆13一端旋转连接，连接杆13另一端穿过矩形框体1表面且与转轮14中心连接，连接杆13上开设有外螺纹且与矩形框体1表面钻设的内螺纹配合。当转动转轮14时，其会带动连接杆13旋转，由于连接杆13与矩形框体1表面螺纹配合，所以连接杆13会发生相对位移，例如需要将滚轮3拉紧在钢筋4时，通过转动转轮14，使得连接杆13带动U型框架12朝着矩形框体1外侧移动，从而使得滚轮3拉紧钢筋4。
优先地，所述连接杆13底部穿过U型框架12封闭端且与挡板15固定连接。挡板15可以保证连接杆13朝外拉动U型框架12时不至于脱落，另外由于连接杆13会发生转动，为了使得U型框架12尽量不发生转动，通过U型框架12封闭端与连接杆13一端旋转连接且设置挡板15的方式，可以使得U型框架12只会发生移动现象而不会随着连接杆13的转动而发生转动。
优先地，所述钢筋4限位于U型框架12封闭端与滚轮3凹槽之间。这样设计后可以避免在滚旋过程中，钢筋4从中脱落。
本实施例工作原理如下：
首先，先人工将如图所示的钢筋4穿过限位筒体6后，然后插入到左侧的旋转轴2内，然后依次穿过各个滚轮3凹槽，并从右侧的旋转轴2内穿出，并最终与牵引设备连接，通过转动转轮14，使得连接杆13带动U型框架12朝着矩形框体1外侧移动，从而使得滚轮3拉紧钢筋4，牵引设备拉动钢筋4在本装置内横向穿行，同时开启电机5，使得矩形框体1发生旋转，从而使得各个滚轮3凹槽连续地且全角度地对钢筋4表面进行压直操作，即钢筋4在连续经过多个滚轮3滚压的同时，不断翻转的滚轮3也周向对钢筋4进行压直操作，整个过程为滚旋过程，最终使得经过处理的钢筋4为一条直线。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，包括矩形框体（1），其特征在于：所述矩形框体（1）两端均设有中空的旋转轴（2），矩形框体（1）内上侧和下侧均设有滚轮（3），钢筋（4）穿设于旋转轴（2）内且穿过上侧和下侧滚轮（3）的凹槽，其中一侧旋转轴（2）与电机（5）输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：矩形框体（1）的进口侧还设有限位筒体（6），所述限位筒体（6）穿设固定于支撑台（7）内。
3.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：所述旋转轴（2）架设于支撑架（8）顶部的轴承（9）内。
4.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：其中一侧旋转轴（2）上套设有环形摩擦轮（10），所述环形摩擦轮（10）与主动摩擦轮（11）接触，所述主动摩擦轮（11）与电机（5）输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：所述滚轮（3）铰接设于U型框架（12）内，所述U型框架（12）封闭端与连接杆（13）一端旋转连接，连接杆（13）另一端穿过矩形框体（1）表面且与转轮（14）中心连接，连接杆（13）上开设有外螺纹且与矩形框体（1）表面钻设的内螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：所述连接杆（13）底部穿过U型框架（12）封闭端且与挡板（15）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电杆钢筋骨架的滚旋装置，其特征在于：所述钢筋（4）限位于U型框架（12）封闭端与滚轮（3）凹槽之间。
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| CN201921822046.6U CN210789018U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种电杆钢筋骨架的滚旋装置 |
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921822046.6U patent/CN210789018U/zh active Active
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