CN117225997A - 一种钢管端口缩径滚压整圆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管端口缩径滚压整圆装置领域，尤其涉及一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置，所述钢管缩颈装置包括缩颈组件、整圆组件、润滑组件和固定组件；所述缩颈组件用于对钢管件的端口进行缩颈；所述整圆组件用于对钢管件在缩颈时进行整圆；所述润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；所述固定组件用于对其余组件进行固定，本发明通过缩颈模芯的转动能够实现对钢管件端部的再一次塑形，使得钢管件的端部能够更加的圆整，从而能够有效修正钢管件在生产过程中产生的外径正差，进一步提升钢管件的成品精度，有利于钢管件后续的装配工作。
Description
技术领域
本发明涉及钢管端口缩径滚压整圆装置领域，尤其涉及一种钢管端口缩径滚压整圆装置。
背景技术
在不锈钢管制造中，变径钢管的制造占有相当重要的地位，变径钢管生产的关键是管口的端面缩径整圆工序，目前的钢管缩口大多采用的是挤压式的缩口变径，挤压式的缩口变径冷缩压成型力大，缩口工序时间长，从而往往成为整个变径钢管制造生产的咽喉工序，不利于变径钢管的生产工作，同时在钢管的生产过程中往往会存在一些精度误差问题，导致钢管的外径圆整度有所偏差，这往往使得钢管在缩颈时出现受力不均导致引起更大形变的情况发生，影响最终成品的装配工作，并且在挤压时，一瞬间的形变往往会导致钢管分子之间剧烈的运动，导致有大量热量产生，长时间的缩颈工作会影响设备寿命同时会影响后续钢管的加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢管端口缩径滚压整圆装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置，所述钢管缩颈装置包括缩颈组件、整圆组件、润滑组件和固定组件；
所述缩颈组件用于对钢管件的端口进行缩颈；
所述整圆组件用于对钢管件在缩颈时进行整圆；
所述润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；
所述固定组件用于对其余组件进行固定；
所述缩颈组件包括设备仓、固定板一、缩颈模芯、缩颈块、油路管、接口和旋转连接盘，所述缩颈模芯内部滑动连接有均匀分布的缩颈块，所述缩颈模芯两端均转动连接有旋转连接盘，所述旋转连接盘外周均固定连接有多个固定架二，一侧所述旋转连接盘上部固定连接有对称的接口。
优选的，所述整圆组件包括减速机、伺服电机、模芯外壳体、开口、传动组件、固定架二、传动齿轮、齿槽、转轴和通口二，所述伺服电机底部驱动端连接有减速机，所述减速机安装在机架顶部，所述减速机输出端通过传动组件连接有转轴，所述转轴均转动连接在上下部的固定架二内侧。
优选的，所述润滑组件包括出油孔、压块、环槽、压轮、蓄油海绵、空腔、挤压架、碟簧和限位杆，所述环槽开设在缩颈模芯外周中部，所述环槽内部设置有多个压块，所述压块均贯穿缩颈模芯外周中部，所述压块均与缩颈模芯滑动连接，所述环槽内侧下部设置有压轮，所述压轮固定连接在下部的转轴外周中部。
优选的，所述固定组件包括底架、液压杆、内撑杆、固定架一、安装架、固定板二和机架，所述底架订单中部固定连接有机架，所述机架内侧一部固定连接有固定板一，所述固定板一顶部固定连接有设备仓，所述机架内侧设置有安装架，所述安装架内侧设置有模芯外壳体，所述模芯外壳体两端中部均贯穿有通口一，所述安装架两侧均通过固定架一与模芯外壳体相连接，所述安装架一侧设置有钢管件，所述钢管件一端设置在缩颈模芯内侧，所述钢管件端部内侧设置有内撑杆，所述内撑杆固定连接在液压杆伸缩端，所述液压杆安装在底架顶部一侧，所述模芯外壳体内侧通过固定板二连接有固定架二，所述固定板二均与两侧所述固定架二固定连接。
优选的，所述接口均连接有油路管，所述油路管另一端均贯穿固定板一底部并连接有设备仓，所述设备仓安装在固定板一顶部。
优选的，所述转轴外周前后部均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均啮合连接在齿槽内侧，所述齿槽均设置在缩颈模芯外周前后部，所述传动齿轮均设置在缩颈模芯上下部。
优选的，所述传动组件底部依次贯穿机架顶部、开口与通口二，所述开口贯穿模芯外壳体顶部，所述通口二贯穿上部所述固定架二顶端中部。
优选的，所述压块均固定连接在挤压架一端中部，所述挤压架均滑动连接在空腔内部，所述空腔均设置在缩颈块内中部，所述挤压架远离压块的一侧均设置有蓄油海绵。
优选的，所述蓄油海绵中部两侧均开设有通孔，所述通孔内部均设置有碟簧与限位杆，所述碟簧均套设在限位杆外周，所述限位杆均固定连接在空腔内部。
优选的，所述限位杆均贯穿挤压架两侧中部，所述限位杆均与挤压架滑动连接，所述压块末端均贯穿缩颈块外端部，所述缩颈块内侧中部均开设有均匀分布的出油孔，所述出油孔一端均与空腔相连通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在进行缩颈时，钢管件的端部会先插入到缩颈模芯内部，之后通过设备仓内部的液压设备的工作能够利用油路管向缩颈模芯内部输入液压油，从而对缩颈块进行挤压使得缩颈块进行收缩，通过缩颈块能够实现对钢管件缩颈工作，在此过程中通过液压杆的工作能够带动内撑杆进行伸缩，从而使得液压杆能够伸入钢管件的内部，从而能够对钢管件的内部进行支撑，从而能够在实现对钢管件的缩颈的同时，有效避免钢管件出现塌缩形变的情况发生。
2、在缩颈过程中，人们能够启动伺服电机，通过伺服电机与减速机的工作能够利用传动组件带动上部的转轴进行转动，当转轴转动时，其外部固定的传动齿轮会跟随转动，通过传动齿轮的转动会利用与其啮合的齿槽带动缩颈模芯进行跟随转动，通过使缩颈模芯在缩颈时进行转动，使得钢管件在缩颈过程中受力能够更加的均匀，避免出现由于受力不均匀导致钢管件形变的情况发生。
3、同时通过缩颈模芯的转动能够实现对钢管件端部的再一次塑形，使得钢管件的端部能够更加的圆整，从而能够有效修正钢管件在生产过程中产生的外径正差，进一步提升钢管件的成品精度，有利于钢管件后续的装配工作。
4、在缩颈模芯的过程中，通过缩颈模芯外周的齿槽能够带动其下部与其啮合的传动齿轮进行转动，通过与其固定的转轴能够压轮进同步转动，当缩颈模芯在转动过程中进行缩颈工作时，会使得其外部的压块与压轮进行接触，通过压轮的压迫能够将压块压回缩颈模芯内部，使得压块末端的挤压架能够对蓄油海绵进行压缩，从而能够将蓄油海绵内部的润滑油析出，通过出油孔能够将润滑油导出，通过润滑油能够对钢管件与缩颈块进行润滑，使得缩颈模芯的转动缩颈过程能够更加的顺滑，同时能够对两者之间的接触点进行散热，使得对钢管件的缩颈与整圆工作能够更加轻松，有利于实际使用。
附图说明
图1为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的正视立体图；
图2为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之一；
图3为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之二；
图4为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之三；
图5为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之四；
图6为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之五；
图7为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之六；
图8为本发明一种钢管端口缩径滚压整圆装置的局部结构示意图之七。
1、钢管缩颈装置；101、底架；102、液压杆；103、内撑杆；104、钢管件；105、减速机；106、伺服电机；107、设备仓；108、固定板一；109、固定架一；110、通口一；111、模芯外壳体；112、开口；113、安装架；114、缩颈模芯；115、缩颈块；116、出油孔；117、油路管；118、固定板二；119、传动组件；120、固定架二；121、接口；122、旋转连接盘；123、压块；124、传动齿轮；125、齿槽；126、转轴；127、环槽；128、压轮；129、蓄油海绵；130、空腔；131、挤压架；132、碟簧；133、限位杆；134、通口二；135、机架。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图8所示的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置1，钢管缩颈装置1包括缩颈组件、整圆组件、润滑组件和固定组件；人们能够先将钢管缩颈装置1安装到钢管件104生产装置尾部，当钢管件104生产加工完成后，会随着前道工序设备的推进进入钢管缩颈装置1内部，之后通过钢管缩颈装置1中的缩颈组件能够对钢管件104的端部进行缩颈工作。
缩颈组件用于对钢管件104的端口进行缩颈；
整圆组件用于对钢管件104在缩颈时进行整圆；
润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；
固定组件用于对其余组件进行固定；
缩颈组件包括设备仓107、固定板一108、缩颈模芯114、缩颈块115、油路管117、接口121和旋转连接盘122，缩颈模芯114内部滑动连接有均匀分布的缩颈块115，缩颈模芯114两端均转动连接有旋转连接盘122，旋转连接盘122外周均固定连接有多个固定架二120，一侧旋转连接盘122上部固定连接有对称的接口121，接口121均连接有油路管117，油路管117另一端均贯穿固定板一108底部并连接有设备仓107，设备仓107安装在固定板一108顶部，在进行缩颈时，钢管件104的端部会先插入到缩颈模芯114内部，之后通过设备仓107内部的液压设备的工作能够利用油路管117向缩颈模芯114内部输入液压油，从而对缩颈块115进行挤压使得缩颈块115进行收缩，通过缩颈块115能够实现对钢管件104缩颈工作。
整圆组件包括减速机105、伺服电机106、模芯外壳体111、开口112、传动组件119、固定架二120、传动齿轮124、齿槽125、转轴126和通口二134，伺服电机106底部驱动端连接有减速机105，减速机105安装在机架135顶部，减速机105输出端通过传动组件119连接有转轴126，转轴126均转动连接在上下部的固定架二120内侧，与此同时在缩颈过程中，人们能够启动伺服电机106，通过伺服电机106与减速机105的工作能够利用传动组件119带动上部的转轴126进行转动，当转轴126转动时，其外部固定的传动齿轮124会跟随转动，通过传动齿轮124的转动会利用与其啮合的齿槽125带动缩颈模芯114进行跟随转动，通过使缩颈模芯114在缩颈时进行转动，使得钢管件104在缩颈过程中受力能够更加的均匀，避免出现由于受力不均匀导致钢管件104形变的情况发生。
润滑组件包括出油孔116、压块123、环槽127、压轮128、蓄油海绵129、空腔130、挤压架131、碟簧132和限位杆133，环槽127开设在缩颈模芯114外周中部，环槽127内部设置有多个压块123，压块123均贯穿缩颈模芯114外周中部，压块123均与缩颈模芯114滑动连接，环槽127内侧下部设置有压轮128，压轮128固定连接在下部的转轴126外周中部，在缩颈模芯114的过程中，通过缩颈模芯114外周的齿槽125能够带动其下部与其啮合的传动齿轮124进行转动，通过与其固定的转轴126能够压轮128进同步转动，当缩颈模芯114在转动过程中进行缩颈工作时，会使得其外部的压块123与压轮128进行接触，通过压轮128的压迫能够将压块123压回缩颈模芯114内部，使得压块123末端的挤压架131能够对蓄油海绵129进行压缩。
固定组件包括底架101、液压杆102、内撑杆103、固定架一109、安装架113、固定板二118和机架135，底架101订单中部固定连接有机架135，机架135内侧一部固定连接有固定板一108，固定板一108顶部固定连接有设备仓107，机架135内侧设置有安装架113，安装架113内侧设置有模芯外壳体111，模芯外壳体111两端中部均贯穿有通口一110，安装架113两侧均通过固定架一109与模芯外壳体111相连接，安装架113一侧设置有钢管件104，钢管件104一端设置在缩颈模芯114内侧，钢管件104端部内侧设置有内撑杆103，内撑杆103固定连接在液压杆102伸缩端，液压杆102安装在底架101顶部一侧，模芯外壳体111内侧通过固定板二118连接有固定架二120，固定板二118均与两侧固定架二120固定连接，同时在缩颈过程中通过液压杆102的工作能够带动内撑杆103进行伸缩，从而使得液压杆102能够伸入钢管件104的内部，从而能够对钢管件104的内部进行支撑，从而能够在实现对钢管件104的缩颈的同时，有效避免钢管件104出现塌缩形变的情况发生。
转轴126外周前后部均固定连接有传动齿轮124，传动齿轮124均啮合连接在齿槽125内侧，齿槽125均设置在缩颈模芯114外周前后部，传动齿轮124均设置在缩颈模芯114上下部，传动组件119底部依次贯穿机架135顶部、开口112与通口二134，开口112贯穿模芯外壳体111顶部，通口二134贯穿上部固定架二120顶端中部，同时通过缩颈模芯114的转动能够实现对钢管件104端部的再一次塑形，使得钢管件104的端部能够更加的圆整，从而能够有效修正钢管件104在生产过程中产生的外径正差，进一步提升钢管件104的成品精度，有利于钢管件104后续的装配工作。
压块123均固定连接在挤压架131一端中部，挤压架131均滑动连接在空腔130内部，空腔130均设置在缩颈块115内中部，挤压架131远离压块123的一侧均设置有蓄油海绵129，蓄油海绵129中部两侧均开设有通孔，通孔内部均设置有碟簧132与限位杆133，碟簧132均套设在限位杆133外周，限位杆133均固定连接在空腔130内部，限位杆133均贯穿挤压架131两侧中部，限位杆133均与挤压架131滑动连接，压块123末端均贯穿缩颈块115外端部，缩颈块115内侧中部均开设有均匀分布的出油孔116，出油孔116一端均与空腔130相连通，从而能够将蓄油海绵129内部的润滑油析出，通过出油孔116能够将润滑油导出，通过润滑油能够对钢管件104与缩颈块115进行润滑，使得缩颈模芯114的转动缩颈过程能够更加的顺滑，同时能够对两者之间的接触点进行散热，使得对钢管件104的缩颈与整圆工作能够更加轻松，有利于实际使用。
工作原理：
在实际使用时，人们能够先将钢管缩颈装置1安装到钢管件104生产装置尾部，当钢管件104生产加工完成后，会随着前道工序设备的推进进入钢管缩颈装置1内部，之后通过钢管缩颈装置1中的缩颈组件能够对钢管件104的端部进行缩颈工作，在进行缩颈时，钢管件104的端部会先插入到缩颈模芯114内部，之后通过设备仓107内部的液压设备的工作能够利用油路管117向缩颈模芯114内部输入液压油，从而对缩颈块115进行挤压使得缩颈块115进行收缩，通过缩颈块115能够实现对钢管件104缩颈工作，同时在此过程中通过液压杆102的工作能够带动内撑杆103进行伸缩，从而使得液压杆102能够伸入钢管件104的内部，从而能够对钢管件104的内部进行支撑，从而能够在实现对钢管件104的缩颈的同时，有效避免钢管件104出现塌缩形变的情况发生，与此同时在缩颈过程中，人们能够启动伺服电机106，通过伺服电机106与减速机105的工作能够利用传动组件119带动上部的转轴126进行转动，当转轴126转动时，其外部固定的传动齿轮124会跟随转动，通过传动齿轮124的转动会利用与其啮合的齿槽125带动缩颈模芯114进行跟随转动，通过使缩颈模芯114在缩颈时进行转动，使得钢管件104在缩颈过程中受力能够更加的均匀，避免出现由于受力不均匀导致钢管件104形变的情况发生，同时通过缩颈模芯114的转动能够实现对钢管件104端部的再一次塑形，使得钢管件104的端部能够更加的圆整，从而能够有效修正钢管件104在生产过程中产生的外径正差，进一步提升钢管件104的成品精度，有利于钢管件104后续的装配工作，与此同时，在缩颈模芯114的过程中，通过缩颈模芯114外周的齿槽125能够带动其下部与其啮合的传动齿轮124进行转动，通过与其固定的转轴126能够压轮128进同步转动，当缩颈模芯114在转动过程中进行缩颈工作时，会使得其外部的压块123与压轮128进行接触，通过压轮128的压迫能够将压块123压回缩颈模芯114内部，使得压块123末端的挤压架131能够对蓄油海绵129进行压缩，从而能够将蓄油海绵129内部的润滑油析出，通过出油孔116能够将润滑油导出，通过润滑油能够对钢管件104与缩颈块115进行润滑，使得缩颈模芯114的转动缩颈过程能够更加的顺滑，同时能够对两者之间的接触点进行散热，使得对钢管件104的缩颈与整圆工作能够更加轻松，有利于实际使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置（1），其特征在于：所述钢管缩颈装置（1）包括缩颈组件、整圆组件、润滑组件和固定组件；
所述缩颈组件用于对钢管件（104）的端口进行缩颈；
所述整圆组件用于对钢管件（104）在缩颈时进行整圆；
所述润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；
所述固定组件用于对其余组件进行固定；
所述缩颈组件包括设备仓（107）、固定板一（108）、缩颈模芯（114）、缩颈块（115）、油路管（117）、接口（121）和旋转连接盘（122），所述缩颈模芯（114）内部滑动连接有均匀分布的缩颈块（115），所述缩颈模芯（114）两端均转动连接有旋转连接盘（122），所述旋转连接盘（122）外周均固定连接有多个固定架二（120），一侧所述旋转连接盘（122）上部固定连接有对称的接口（121）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述整圆组件包括减速机（105）、伺服电机（106）、模芯外壳体（111）、开口（112）、传动组件（119）、固定架二（120）、传动齿轮（124）、齿槽（125）、转轴（126）和通口二（134），所述伺服电机（106）底部驱动端连接有减速机（105），所述减速机（105）安装在机架（135）顶部，所述减速机（105）输出端通过传动组件（119）连接有转轴（126），所述转轴（126）均转动连接在上下部的固定架二（120）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述润滑组件包括出油孔（116）、压块（123）、环槽（127）、压轮（128）、蓄油海绵（129）、空腔（130）、挤压架（131）、碟簧（132）和限位杆（133），所述环槽（127）开设在缩颈模芯（114）外周中部，所述环槽（127）内部设置有多个压块（123），所述压块（123）均贯穿缩颈模芯（114）外周中部，所述压块（123）均与缩颈模芯（114）滑动连接，所述环槽（127）内侧下部设置有压轮（128），所述压轮（128）固定连接在下部的转轴（126）外周中部。
4.根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述固定组件包括底架（101）、液压杆（102）、内撑杆（103）、固定架一（109）、安装架（113）、固定板二（118）和机架（135），所述底架（101）订单中部固定连接有机架（135），所述机架（135）内侧一部固定连接有固定板一（108），所述固定板一（108）顶部固定连接有设备仓（107），所述机架（135）内侧设置有安装架（113），所述安装架（113）内侧设置有模芯外壳体（111），所述模芯外壳体（111）两端中部均贯穿有通口一（110），所述安装架（113）两侧均通过固定架一（109）与模芯外壳体（111）相连接，所述安装架（113）一侧设置有钢管件（104），所述钢管件（104）一端设置在缩颈模芯（114）内侧，所述钢管件（104）端部内侧设置有内撑杆（103），所述内撑杆（103）固定连接在液压杆（102）伸缩端，所述液压杆（102）安装在底架（101）顶部一侧，所述模芯外壳体（111）内侧通过固定板二（118）连接有固定架二（120），所述固定板二（118）均与两侧所述固定架二（120）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述接口（121）均连接有油路管（117），所述油路管（117）另一端均贯穿固定板一（108）底部并连接有设备仓（107），所述设备仓（107）安装在固定板一（108）顶部。
6.根据权利要求2所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述转轴（126）外周前后部均固定连接有传动齿轮（124），所述传动齿轮（124）均啮合连接在齿槽（125）内侧，所述齿槽（125）均设置在缩颈模芯（114）外周前后部，所述传动齿轮（124）均设置在缩颈模芯（114）上下部。
7.根据权利要求6所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述传动组件（119）底部依次贯穿机架（135）顶部、开口（112）与通口二（134），所述开口（112）贯穿模芯外壳体（111）顶部，所述通口二（134）贯穿上部所述固定架二（120）顶端中部。
8.根据权利要求3所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述压块（123）均固定连接在挤压架（131）一端中部，所述挤压架（131）均滑动连接在空腔（130）内部，所述空腔（130）均设置在缩颈块（115）内中部，所述挤压架（131）远离压块（123）的一侧均设置有蓄油海绵（129）。
9.根据权利要求8所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述蓄油海绵（129）中部两侧均开设有通孔，所述通孔内部均设置有碟簧（132）与限位杆（133），所述碟簧（132）均套设在限位杆（133）外周，所述限位杆（133）均固定连接在空腔（130）内部。
10.根据权利要求9所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述限位杆（133）均贯穿挤压架（131）两侧中部，所述限位杆（133）均与挤压架（131）滑动连接，所述压块（123）末端均贯穿缩颈块（115）外端部，所述缩颈块（115）内侧中部均开设有均匀分布的出油孔（116），所述出油孔（116）一端均与空腔（130）相连通。
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