CN214919747U - 一种金属万向轮支架生产用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属万向轮支架生产领域，公开了一种金属万向轮支架生产用冲压机构，包括安装架，所述安装架的内顶壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部设置有冲压模头，所述安装架的内底壁上且对应冲压模头设置有冲压模槽，所述冲压模头的顶部和冲压模槽的底部均固定连接有安装圆块。本方案中的冲压模头和冲压模槽，通过伸缩限位组件、安装圆块、圆槽和限位槽、圆形空腔和贯穿孔的相互配合，可实现快速安装和拆卸，进而能在冲压模头或冲压模槽受到磨损时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的万向轮支架时更换匹配的冲压模头和冲压模槽，提高设备适用范围。

Description

一种金属万向轮支架生产用冲压机构

技术领域

本实用新型涉及金属万向轮支架生产领域，更具体地说，涉及一种金属万向轮支架生产用冲压机构。

背景技术

万向轮支架用于安装万向轮的结构，属于连接件，在加工时需要将万向轮支架的各个零部件通过冲压机构冲压成型后，再使用电焊将各个零部件焊接在一起。

现有的万向轮支架生产用冲压机构的冲压模头和冲压模槽大多为固定式的，但是冲压模头和冲压模槽在长时间使用后容易产生磨损，磨损后的冲压模头和冲压模槽使得工件冲压质量大打折扣，严重影响冲压件的冲压质量，且在冲压不同规格的万向轮支架时，需要配备相应的设备，适用范围小，实用性低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属万向轮支架生产用冲压机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金属万向轮支架生产用冲压机构，包括安装架，所述安装架的内顶壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部设置有冲压模头，所述安装架的内底壁上且对应冲压模头设置有冲压模槽，所述冲压模头的顶部和冲压模槽的底部均固定连接有安装圆块，所述升降板的底部和安装架的内底壁上均开设有圆槽，两个所述安装圆块分别延伸至两个圆槽内，两个所述安装圆块的正面、背面、左面和右面均开设有限位槽，所述升降板和安装架底部的内部且位于圆槽的外侧开设有圆形空腔，两个所述圆形空腔的内部设置有伸缩限位组件，两个所述圆槽的内壁上且对应每个限位槽均开设有贯穿孔，所述贯穿孔与圆形空腔连通，两组所述伸缩限位组件分别经贯穿孔与限位槽插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板上穿插设置有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于冲压模槽的前方和后方，两个所述限位杆的顶端和底端分别与安装架的内顶壁和内底壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩限位组件包括设置在圆形空腔内的锥形齿盘，所述锥形齿盘的顶部对应四个贯穿孔啮合有四个锥形传动轮，每个所述锥形传动轮上均穿插设置有与其固定连接的螺纹筒，每个所述螺纹筒靠近与其对应的贯穿孔的一侧螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹筒远离贯穿孔的一侧均固定连接有转动座，每个所述转动座均与圆形空腔的内侧壁固定连接，每个所述螺纹杆远离螺纹筒的一端均贯穿贯穿孔与限位槽插接，所述螺纹杆的顶部和底部均开设有导向槽，所述贯穿孔的内顶壁和内底壁上均固定连接有导向块，两个所述导向块分别与两个导向槽滑动连接，所述锥形齿盘上设置有驱动其旋转的驱动组件，所述驱动组件贯穿并延伸至升降板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括锥形主动轮，所述锥形主动轮的底部与锥形齿盘啮合，所述锥形主动轮的右侧固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至升降板的右侧，所述转杆与升降板通过轴承固定连接有。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形齿盘的底部固定连接有四个均匀分布的限位滑球，所述圆形空腔的内底壁上开设有限位环槽，四个所述限位滑球分别与限位环槽滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中的冲压模头和冲压模槽，通过伸缩限位组件、安装圆块、圆槽和限位槽、圆形空腔和贯穿孔的相互配合，可实现快速安装和拆卸，进而能在冲压模头或冲压模槽受到磨损时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的万向轮支架时更换匹配的冲压模头和冲压模槽，提高设备适用范围。

(2)本方案通过转动驱动组件中的转杆带动与其连接的锥形主动轮转动，进而带动锥形主动轮啮合的锥形齿盘在圆形空腔内旋转，随着锥形齿盘的转动，可带动四个锥形传动轮同步转动，继而带动四个螺纹筒同步转动，且由于螺纹杆受到导向块和导向槽的限制，因此在螺纹筒旋转时，只能带动螺纹杆靠近或远离限位槽，进而能实现对安装圆块的插接限位或分离取消限位。

(3)本方案通过限位杆可防止升降板在升降的过程在发生抖动错位，保证升降板在设定轨迹上运动，通过限位滑球和限位环槽的相互配合，可对锥形齿盘进行旋转导向，同时也能降低磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型中升降板的局部俯视剖面图。

图中标号说明：

1、安装架；2、液压缸；3、升降板；4、冲压模头；5、冲压模槽；6、安装圆块；7、圆槽；8、限位槽；9、圆形空腔；10、伸缩限位组件；101、锥形齿盘；102、锥形传动轮；103、螺纹筒；104、螺纹杆；105、导向槽；106、导向块；107、驱动组件；1071、锥形主动轮；1072、转杆；11、贯穿孔；12、限位杆；13、限位滑球；14、限位环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，一种金属万向轮支架生产用冲压机构，包括安装架1，安装架1的内顶壁上固定安装有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有升降板3，升降板3的底部设置有冲压模头4，安装架1的内底壁上且对应冲压模头4设置有冲压模槽5，冲压模头4的顶部和冲压模槽5的底部均固定连接有安装圆块6，升降板3的底部和安装架1的内底壁上均开设有圆槽7，两个安装圆块6分别延伸至两个圆槽7内，两个安装圆块6的正面、背面、左面和右面均开设有限位槽8，升降板3和安装架1底部的内部且位于圆槽7的外侧开设有圆形空腔9，两个圆形空腔9的内部设置有伸缩限位组件10，两个圆槽7的内壁上且对应每个限位槽8均开设有贯穿孔11，贯穿孔11与圆形空腔9连通，两组伸缩限位组件10分别经贯穿孔11与限位槽8插接，本方案中的冲压模头4和冲压模槽5，通过伸缩限位组件10、安装圆块6、圆槽7和限位槽8、圆形空腔9和贯穿孔11的相互配合，可实现快速安装和拆卸，进而能在冲压模头4或冲压模槽5受到磨损时进行更换，提高冲压精度，也能在需要冲压不同规格的万向轮支架时更换匹配的冲压模头4和冲压模槽5，提高设备适用范围。

另外，为了防止升降板3在升降的过程在发生抖动错位，升降板3上穿插设置有两个限位杆12，两个限位杆12分别位于冲压模槽5的前方和后方，两个限位杆12的顶端和底端分别与安装架1的内顶壁和内底壁固定连接，从而保证升降板3在设定轨迹上运动。

具体的，伸缩限位组件10包括设置在圆形空腔9内的锥形齿盘101，锥形齿盘101的顶部对应四个贯穿孔11啮合有四个锥形传动轮102，每个锥形传动轮102上均穿插设置有与其固定连接的螺纹筒103，每个螺纹筒103靠近与其对应的贯穿孔11的一侧螺纹连接有螺纹杆104，每个螺纹筒103远离贯穿孔11的一侧均固定连接有转动座，每个转动座均与圆形空腔9的内侧壁固定连接，每个螺纹杆104远离螺纹筒103的一端均贯穿贯穿孔11与限位槽8插接，螺纹杆104的顶部和底部均开设有导向槽105，贯穿孔11的内顶壁和内底壁上均固定连接有导向块106，两个导向块106分别与两个导向槽105滑动连接，锥形齿盘101上设置有驱动其旋转的驱动组件107，驱动组件107贯穿并延伸至升降板3的右侧，驱动组件107包括锥形主动轮1071，锥形主动轮1071的底部与锥形齿盘101啮合，锥形主动轮1071的右侧固定连接有转杆1072，转杆1072的左端贯穿并延伸至升降板3的右侧，转杆1072与升降板3通过轴承固定连接有。

使用时，通过转动驱动组件107中的转杆1072带动与其连接的锥形主动轮1071转动，进而带动锥形主动轮1071啮合的锥形齿盘101在圆形空腔9内旋转，随着锥形齿盘101的转动，可带动四个锥形传动轮102同步转动，继而带动四个螺纹筒103同步转动，且由于螺纹杆104受到导向块106和导向槽105的限制，因此在螺纹筒103旋转时，只能带动螺纹杆104靠近或远离限位槽8，进而能实现对安装圆块6的插接限位或分离取消限位，继而方便冲压模头4和冲压模槽5的更换。

其中，锥形齿盘101的底部固定连接有四个均匀分布的限位滑球13，圆形空腔9的内底壁上开设有限位环槽14，四个限位滑球13分别与限位环槽14滑动连接，通过限位滑球13和限位环槽14的相互配合，可对锥形齿盘101进行旋转导向，同时也能降低磨损。

工作原理：本方案的冲压机构在冲压模头4或冲压模槽5受到磨损需要更换或在因需要冲压不同规格的万向轮支架而需要更换时，通过转动驱动组件107中的转杆1072带动与其连接的锥形主动轮1071转动，进而带动锥形主动轮1071啮合的锥形齿盘101在圆形空腔9内旋转，随着锥形齿盘101的转动，可带动四个锥形传动轮102同步转动，继而带动四个螺纹筒103同步转动，且由于螺纹杆104受到导向块106和导向槽105的限制，因此在螺纹筒103旋转时，只能带动螺纹杆104靠近或远离限位槽8，进而能实现对安装圆块6的插接限位或分离取消限位，继而实现冲压模头4和冲压模槽5的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属万向轮支架生产用冲压机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内顶壁上固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定安装有升降板(3)，所述升降板(3)的底部设置有冲压模头(4)，所述安装架(1)的内底壁上且对应冲压模头(4)设置有冲压模槽(5)，所述冲压模头(4)的顶部和冲压模槽(5)的底部均固定连接有安装圆块(6)，所述升降板(3)的底部和安装架(1)的内底壁上均开设有圆槽(7)，两个所述安装圆块(6)分别延伸至两个圆槽(7)内，两个所述安装圆块(6)的正面、背面、左面和右面均开设有限位槽(8)，所述升降板(3)和安装架(1)底部的内部且位于圆槽(7)的外侧开设有圆形空腔(9)，两个所述圆形空腔(9)的内部设置有伸缩限位组件(10)，两个所述圆槽(7)的内壁上且对应每个限位槽(8)均开设有贯穿孔(11)，所述贯穿孔(11)与圆形空腔(9)连通，两组所述伸缩限位组件(10)分别经贯穿孔(11)与限位槽(8)插接。

2.根据权利要求1所述的一种金属万向轮支架生产用冲压机构，其特征在于：所述升降板(3)上穿插设置有两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)分别位于冲压模槽(5)的前方和后方，两个所述限位杆(12)的顶端和底端分别与安装架(1)的内顶壁和内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属万向轮支架生产用冲压机构，其特征在于：所述伸缩限位组件(10)包括设置在圆形空腔(9)内的锥形齿盘(101)，所述锥形齿盘(101)的顶部对应四个贯穿孔(11)啮合有四个锥形传动轮(102)，每个所述锥形传动轮(102)上均穿插设置有与其固定连接的螺纹筒(103)，每个所述螺纹筒(103)靠近与其对应的贯穿孔(11)的一侧螺纹连接有螺纹杆(104)，每个所述螺纹筒(103)远离贯穿孔(11)的一侧均固定连接有转动座，每个所述转动座均与圆形空腔(9)的内侧壁固定连接，每个所述螺纹杆(104)远离螺纹筒(103)的一端均贯穿贯穿孔(11)与限位槽(8)插接，所述螺纹杆(104)的顶部和底部均开设有导向槽(105)，所述贯穿孔(11)的内顶壁和内底壁上均固定连接有导向块(106)，两个所述导向块(106)分别与两个导向槽(105)滑动连接，所述锥形齿盘(101)上设置有驱动其旋转的驱动组件(107)，所述驱动组件(107)贯穿并延伸至升降板(3)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属万向轮支架生产用冲压机构，其特征在于：所述驱动组件(107)包括锥形主动轮(1071)，所述锥形主动轮(1071)的底部与锥形齿盘(101)啮合，所述锥形主动轮(1071)的右侧固定连接有转杆(1072)，所述转杆(1072)的左端贯穿并延伸至升降板(3)的右侧，所述转杆(1072)与升降板(3)通过轴承固定连接有。

5.根据权利要求3所述的一种金属万向轮支架生产用冲压机构，其特征在于：所述锥形齿盘(101)的底部固定连接有四个均匀分布的限位滑球(13)，所述圆形空腔(9)的内底壁上开设有限位环槽(14)，四个所述限位滑球(13)分别与限位环槽(14)滑动连接。

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