CN212884368U - 一种圆环板五金件冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环板五金件冲压加工装置，具体涉及冲压加工设备技术领域，包括机体，所述机体的上端一体成型有顶架，所述机体内侧的中部固定连接有隔板，所述顶架内侧的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有凸模，所述机体上端的中部固定连接有环轨，所述机体的上端活动设有环形凹模。本实用新型通过液压缸、凸模、环形凹模、顶出机构、进料筒和传动机构的设置，在模体转动的过程中，实现了自动上料、冲压和出料的过程，在冲压过程中，通过带动第二连接杆向上将冲压好的工件向模体中部的方向顶出的方式，使得冲压和出料同时完成，节省了时间，同时自动化程度高，节省了人力，生产速度快。

Description

一种圆环板五金件冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种圆环板五金件冲压加工装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，现在的五金件在保证实用性的基础上，更加重视其装饰性和功能性，五金件在我们生活当中非常常见，且种类繁多，如建筑装饰类、家电类、锁体门窗类等，例如其包括的各种合页、门吸、地吸水槽和管道等，多年以来，国内五金产业发展迅速，且前景广阔。

但目前五金件冲压加工设备的上料和下料通常是靠人工手动完成，其危险度较高，劳动强度大，速度慢，不利于生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆环板五金件冲压加工装置，本实用新型所要解决的技术问题是：目前五金件冲压加工设备的上料和下料通常是靠人工手动完成，其危险度较高，劳动强度大，速度慢，不利于生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆环板五金件冲压加工装置，包括机体，所述机体的上端一体成型有顶架，所述机体内侧的中部固定连接有隔板，所述顶架内侧的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有凸模，所述机体上端的中部固定连接有环轨，所述机体的上端活动设有环形凹模，所述环形凹模包括模体，所述模体的底端开设有环槽，所述环轨活动设置在环槽的内侧，所述模体上端外缘的圆周方向开设有若干个型腔，若干个所述型腔内部的一侧均开设有远离模体中部的通孔，所述隔板的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括固定板，所述固定板与机体内侧底端的中部固定连接，所述固定板上方的一侧设有长杆，所述长杆的一端和中部均开设有滑槽，所述固定板的上端通过销轴在长杆中部的滑槽内侧滑动，所述长杆的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过销轴在长杆一端的滑槽内侧滑动，所述第二连接杆的上端贯穿隔板和机体延伸至一个通孔的下方，所述长杆的另一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端贯穿隔板和机体与凸模底端的一侧固定连接，所述顶架的一端固定连接有位于液压缸一侧的进料筒，所述进料筒的底端位于一个型腔的上方，所述环形凹模的一侧设有远离液压缸一侧的传动机构，所述机体的下方设有减振机构。

通过液压缸、凸模、环形凹模、顶出机构、进料筒和传动机构的设置，在模体转动的过程中，实现了自动上料、冲压和出料的过程，在冲压过程中，通过带动第二连接杆向上将冲压好的工件向模体中部的方向顶出的方式，使得冲压和出料同时完成，节省了时间，同时自动化程度高，节省了人力，生产速度快。

在一个优选的实施方式中，所述传动机构包括减速电机，所述减速电机固定安装在机体的内侧，所述减速电机的输出轴配合连接有位于模体一侧的齿轮，所述模体的外侧一体成型有若干个直齿，所述齿轮通过直齿与模体啮合传动，减速电机可以通过齿轮带动模体转动。

在一个优选的实施方式中，所述隔板上端的中部放置有第二料筒，所述第二料筒的一侧放置有位于液压缸正下方的第一料筒。

在一个优选的实施方式中，所述减振机构包括第一底板，所述第一底板的下方设有第二底板，所述第一底板的四周均开设有槽口。

在一个优选的实施方式中，所述第一底板的底部铰接有若干个位于槽口圆周方向的连接板，所述机体底部的四周均固定连接有支撑块，所述支撑块的底端与若干个连接板的上侧面贴合。

在一个优选的实施方式中，所述支撑块的底端为球形，以方便挤压连接板。

在一个优选的实施方式中，若干个所述连接板底部的一侧均设有套筒，所述套筒的底端与第二底板的上端铰接，所述套筒的内侧均活动插接有插杆，所述插杆的上端与连接板的底部的一侧铰接，所述套筒的内侧设置有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压缸、凸模、环形凹模、顶出机构、进料筒和传动机构的设置，在模体转动的过程中，实现了自动上料、冲压和出料的过程，在冲压过程中，通过带动第二连接杆向上将冲压好的工件向模体中部的方向顶出的方式，使得冲压和出料同时完成，节省了时间，同时自动化程度高，节省了人力，生产速度快；

2、本实用新型通过减振机构的设置，在冲压的过程中可以起到减振的作用，在产生振动时，支撑块挤压连接板，使连接板带动插杆在套筒的内部滑动，并挤压弹簧，达到减振的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型环形凹模的俯视图。

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图5为本实用新型减振机构的结构示意图。

附图标记为：

1机体、11顶架、12隔板、2液压缸、21凸模、3环轨、4环形凹模、41模体、42环槽、43型腔、44通孔、5顶出机构、51固定板、52长杆、53滑槽、54第一连接杆、55第二连接杆、6进料筒、7传动机构、71减速电机、72齿轮、8第一料筒、81第二料筒、9减振机构、91第一底板、92第二底板、93槽口、94支撑块、95连接板、96套筒、97插杆、98弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种圆环板五金件冲压加工装置，包括机体1，所述机体1的上端一体成型有顶架11，所述机体1内侧的中部固定连接有隔板12，所述顶架11内侧的顶端固定安装有液压缸2，所述液压缸2的底端固定安装有凸模21，所述机体1上端的中部固定连接有环轨3，所述机体1的上端活动设有环形凹模4，所述环形凹模4包括模体41，所述模体41的底端开设有环槽42，所述环轨3活动设置在环槽42的内侧，所述模体41上端外缘的圆周方向开设有若干个型腔43，若干个所述型腔43内部的一侧均开设有远离模体41中部的通孔44，所述隔板12的下方设有顶出机构5，所述顶出机构5包括固定板51，所述固定板51与机体1内侧底端的中部固定连接，所述固定板51上方的一侧设有长杆52，所述长杆52的一端和中部均开设有滑槽53，所述固定板51的上端通过销轴在长杆52中部的滑槽53内侧滑动，所述长杆52的一端设有第二连接杆55，所述第二连接杆55的下端通过销轴在长杆52一端的滑槽53内侧滑动，所述第二连接杆55的上端贯穿隔板12和机体1延伸至一个通孔44的下方，所述长杆52的另一端转动连接有第一连接杆54，所述第一连接杆54的上端贯穿隔板12和机体1与凸模21底端的一侧固定连接，所述顶架11的一端固定连接有位于液压缸2一侧的进料筒6，所述进料筒6的底端位于一个型腔43的上方，所述环形凹模4的一侧设有远离液压缸2一侧的传动机构7，所述机体1的下方设有减振机构9。

所述传动机构7包括减速电机71，所述减速电机71固定安装在机体1的内侧，所述减速电机71的输出轴配合连接有位于模体41一侧的齿轮72，所述模体41的外侧一体成型有若干个直齿，所述齿轮72通过直齿与模体41啮合传动。

所述隔板12上端的中部放置有第二料筒81，所述第二料筒81的一侧放置有位于液压缸2正下方的第一料筒8。

所述减振机构9包括第一底板91，所述第一底板91的下方设有第二底板92，所述第一底板91的四周均开设有槽口93。

所述第一底板91的底部铰接有若干个位于槽口93圆周方向的连接板95，所述机体1底部的四周均固定连接有支撑块94，所述支撑块94的底端与若干个连接板95的上侧面贴合。

所述支撑块94的底端为球形。

若干个所述连接板95底部的一侧均设有套筒96，所述套筒96的底端与第二底板92的上端铰接，所述套筒96的内侧均活动插接有插杆97，所述插杆97的上端与连接板95的底部的一侧铰接，所述套筒96的内侧设置有弹簧98。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，将工件放置在进料筒6的内侧，启动减速电机71，减速电机71可以通过齿轮72带动模体41间歇转动，模体41在转动的过程中，当型腔43经过进料筒6的底端时，则进料筒6内部的工件会掉落在型腔43的内部，完成自动上料，当型腔43转动到凸模21的下方时，液压缸2带动凸模21向下移动完成冲压，冲压后的废料落入第一料筒8的内部，而在冲压的过程中，液压缸2也会带动第一连接杆54向下移动，第一连接杆54通过长杆52带动第二连接杆55向上移动，使第二连接杆55通过通孔44向上侧伸出，从而可以将冲压好的工件快速顶起，而由于通孔44位于型腔43远离模体41中部的一侧，故而工件会沿着模体41中部的方向被顶出，然后即会从模体41的中部掉落在第二料筒81的内侧，冲压后，当液压缸2带动凸模21向上移动时，顶出机构5也恢复原来的位置，即完成一个工作过程，即通过液压缸2、凸模21、环形凹模4、顶出机构5、进料筒6和传动机构7的设置，在模体41转动的过程中，实现了自动上料、冲压和出料的过程，在冲压过程中，通过带动第二连接杆55向上将冲压好的工件向模体41中部的方向顶出的方式，使得冲压和出料同时完成，节省了时间，同时自动化程度高，节省了人力，生产速度快，通过减振机构9的设置，在冲压的过程中可以起到减振的作用，在产生振动时，支撑块94挤压连接板95，使连接板95带动插杆97在套筒96的内部滑动，并挤压弹簧98，达到减振的目的，该实施方式具体解决了目前五金件冲压加工设备的上料和下料通常是靠人工手动完成，其危险度较高，劳动强度大，速度慢，不利于生产的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆环板五金件冲压加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端一体成型有顶架(11)，所述机体(1)内侧的中部固定连接有隔板(12)，其特征在于：所述顶架(11)内侧的顶端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端固定安装有凸模(21)，所述机体(1)上端的中部固定连接有环轨(3)，所述机体(1)的上端活动设有环形凹模(4)，所述环形凹模(4)包括模体(41)，所述模体(41)的底端开设有环槽(42)，所述环轨(3)活动设置在环槽(42)的内侧，所述模体(41)上端外缘的圆周方向开设有若干个型腔(43)，若干个所述型腔(43)内部的一侧均开设有远离模体(41)中部的通孔(44)，所述隔板(12)的下方设有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)与机体(1)内侧底端的中部固定连接，所述固定板(51)上方的一侧设有长杆(52)，所述长杆(52)的一端和中部均开设有滑槽(53)，所述固定板(51)的上端通过销轴在长杆(52)中部的滑槽(53)内侧滑动，所述长杆(52)的一端设有第二连接杆(55)，所述第二连接杆(55)的下端通过销轴在长杆(52)一端的滑槽(53)内侧滑动，所述第二连接杆(55)的上端贯穿隔板(12)和机体(1)延伸至一个通孔(44)的下方，所述长杆(52)的另一端转动连接有第一连接杆(54)，所述第一连接杆(54)的上端贯穿隔板(12)和机体(1)与凸模(21)底端的一侧固定连接，所述顶架(11)的一端固定连接有位于液压缸(2)一侧的进料筒(6)，所述进料筒(6)的底端位于一个型腔(43)的上方，所述环形凹模(4)的一侧设有远离液压缸(2)一侧的传动机构(7)，所述机体(1)的下方设有减振机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括减速电机(71)，所述减速电机(71)固定安装在机体(1)的内侧，所述减速电机(71)的输出轴配合连接有位于模体(41)一侧的齿轮(72)，所述模体(41)的外侧一体成型有若干个直齿，所述齿轮(72)通过直齿与模体(41)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：所述隔板(12)上端的中部放置有第二料筒(81)，所述第二料筒(81)的一侧放置有位于液压缸(2)正下方的第一料筒(8)。

4.根据权利要求1所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：所述减振机构(9)包括第一底板(91)，所述第一底板(91)的下方设有第二底板(92)，所述第一底板(91)的四周均开设有槽口(93)。

5.根据权利要求4所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：所述第一底板(91)的底部铰接有若干个位于槽口(93)圆周方向的连接板(95)，所述机体(1)底部的四周均固定连接有支撑块(94)，所述支撑块(94)的底端与若干个连接板(95)的上侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：所述支撑块(94)的底端为球形。

7.根据权利要求5所述的一种圆环板五金件冲压加工装置，其特征在于：若干个所述连接板(95)底部的一侧均设有套筒(96)，所述套筒(96)的底端与第二底板(92)的上端铰接，所述套筒(96)的内侧均活动插接有插杆(97)，所述插杆(97)的上端与连接板(95)的底部的一侧铰接，所述套筒(96)的内侧设置有弹簧(98)。

Images