CN210359078U - 一种新型无飞边锻造挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无飞边锻造挤压模具，具体涉及挤压模具领域，包括底座和上吊板，所述上吊板的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部设有上模芯，所述上模座的底部开设有凹槽，所述上模芯与上模座中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯的底部设有下模座，所述下模座与上模芯底部的表面活动插接，所述下模座的底部设有下模芯，且下模芯与下模座底部的中部固定镶嵌。本实用新型通过气动滑台带动上吊板向下移动，使得上吊板通过上模座带动上模芯向下移动，并使得上模芯向下移动配合下模座、下模芯和顶出杆，使得下模座中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，大大节省材料成本。

Description

一种新型无飞边锻造挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具领域，更具体地说，本实用涉及一种新型无飞边锻造挤压模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是其在实际使用时，通常都是开式模锻，加工时容易产生飞边，这样影响了锻件的整体质量，且浪费大量材料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型无飞边锻造挤压模具，通过气动滑台带动上吊板向下移动，使得上吊板通过上模座带动上模芯向下移动，并使得上模芯向下移动配合下模座、下模芯和顶出杆，使得下模座中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，大大节省材料成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无飞边锻造挤压模具，包括底座和上吊板，所述上吊板的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部设有上模芯，所述上模座的底部开设有凹槽，所述上模芯与上模座中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯的底部设有下模座，所述下模座与上模芯底部的表面活动插接，所述下模座的底部设有下模芯，且下模芯与下模座底部的中部固定镶嵌，所述下模芯的内部设有顶出杆，所述顶出杆与下模芯的内壁活动插接。

在一个优选地实施方式中，所述上吊板由气动滑台驱动，所述下模座的顶部为扩口式结构，且下模座的内径与上模芯的直径相等，所述上模座的直径大于下模座的直径，所述下模座的底部活动贴合有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在底座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部的两端均固定连接有导向柱，所述上吊板的中部开设有通孔，且通孔的内壁与导向柱的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设有驱动架，且驱动架的表面与安装槽的内壁活动连接，所述顶出杆固定连接在驱动架顶部的中部。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量为四个，且每两个固定座为一组，每组所述固定座分别固定连接在底座顶部的两端，每组两个所述固定座的向对面通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面分别固定连接有齿轮盘和驱动块，且驱动块设置在驱动架的一端，所述齿轮盘的表面设有驱动板，且驱动板固定连接在上吊板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与驱动板的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮盘包括转动盘，所述转动盘与转动轴的表面固定连接，所述转动盘远离圆心的一端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过销轴铰接有驱动齿，所述驱动齿的中部固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在第一活动槽的内壁，所述驱动板靠近齿轮盘的一端设置有齿牙，且齿牙与驱动齿的表面活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述驱动块为椭圆形结构，且驱动块的周侧面与驱动架的表面活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气动滑台带动上吊板向下移动，使得上吊板通过上模座带动上模芯向下移动，并使得上模芯向下移动配合下模座、下模芯和顶出杆，使得下模座中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，与现有技术相比，大大节省材料成本；

2、通过上吊板带动驱动板在第一活动槽内向上移动，并使得驱动板表面设置的齿牙与齿轮盘中的驱动齿活动贴合，并使得驱动齿通过转动盘带动转动轴逆时针转动，转动轴通过驱动块带动驱动架在安装槽内向上移动，使得驱动架带动顶出杆向上移动，并使得顶出杆顶部下模芯内部的成品，从而使得具备顶出的功能，与现有技术相比，可自动顶出成品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的上模芯局部正剖图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型的齿轮盘结构侧视图。

图5为本实用新型的驱动块结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、上吊板；3、上模座；4、上模芯；5、下模座；6、下模芯；7、顶出杆；8、导向柱；9、缓冲垫；10、安装槽；11、驱动架；12、固定座；13、转动轴；14、齿轮盘；141、转动盘；142、驱动齿；143、拉簧；15、驱动板；16、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型无飞边锻造挤压模具，包括底座1和上吊板2，所述上吊板2的底部固定连接有上模座3，所述上模座3的内部设有上模芯4，所述上模座3的底部开设有凹槽，所述上模芯4与上模座3中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯4的底部设有下模座5，所述下模座5与上模芯4底部的表面活动插接，所述下模座5的底部设有下模芯6，且下模芯6与下模座5底部的中部固定镶嵌，所述下模芯6的内部设有顶出杆7，所述顶出杆7与下模芯6的内壁活动插接；

所述上吊板2由气动滑台驱动，所述下模座5的顶部为扩口式结构，且下模座5的内径与上模芯4的直径相等，所述上模座3的直径大于下模座5的直径，所述下模座5的底部活动贴合有缓冲垫9，所述缓冲垫9的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在底座1的顶部；

所述底座1顶部的两端均固定连接有导向柱8，所述上吊板2的中部开设有通孔，且通孔的内壁与导向柱8的表面活动连接；

实施方式具体为：在使用时，通过气动滑台带动上吊板2向下移动，使得上吊板2带动上模芯4向下移动，并使得上吊板2带动上模座3向下移动，并通过下模座5顶部的扩口式结构，对上模座3的向下移动进行导向，并使得上模芯4向下移动配合下模座5、下模芯6和顶出杆7，使得下模座5中的原料被挤压成型，且上模座3下压时，会带动缓冲垫9向下移动，并使得缓冲垫9挤压弹簧一，从而对上模座3的向下移动起到缓冲作用，且通过导向柱8配合弹簧二，使得在对上吊板2导向的同时提供缓冲效果，该实施方式具体解决了现有技术中影响了锻件的整体质量，且浪费大量材料的问题。

如图1-5所示，所述底座1的内部开设有安装槽10，所述安装槽10的内壁设有驱动架11，且驱动架11的表面与安装槽10的内壁活动连接，所述顶出杆7固定连接在驱动架11顶部的中部；

所述底座1的顶部固定连接有固定座12，所述固定座12的数量为四个，且每两个固定座12为一组，每组所述固定座12分别固定连接在底座1顶部的两端，每组两个所述固定座12的向对面通过轴承转动连接有转动轴13，所述转动轴13的表面分别固定连接有齿轮盘14和驱动块16，且驱动块16设置在驱动架11的一端，所述齿轮盘14的表面设有驱动板15，且驱动板15固定连接在上吊板2的底部；

所述底座1的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与驱动板15的表面活动连接；

所述齿轮盘14包括转动盘141，所述转动盘141与转动轴13的表面固定连接，所述转动盘141远离圆心的一端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过销轴铰接有驱动齿142，所述驱动齿142的中部固定连接有拉簧143，且拉簧143固定连接在第一活动槽的内壁，所述驱动板15靠近齿轮盘14的一端设置有齿牙，且齿牙与驱动齿142的表面活动贴合；

所述驱动块16为椭圆形结构，且驱动块16的周侧面与驱动架11的表面活动连接。

实施方式具体为：当上吊板2向下移动完成挤压成型工作后向上移动时，使得带动驱动板15在第一活动槽内向上移动，并使得驱动板15表面设置的齿牙与齿轮盘14中的驱动齿142活动贴合，并使得驱动齿142通过转动盘141带动转动轴13逆时针转动，转动轴13带动为椭圆形结构的驱动块16转动，并使得驱动块16带动驱动架11在安装槽10内向上移动，使得驱动架11带动顶出杆7向上移动，并使得顶出杆7顶部下模芯6内部的成品，从而使得具备顶出的功能，通过齿轮盘14中的第一活动槽限制驱动齿142的转动方向，防止驱动板15中齿牙不能通过驱动齿142带动转动盘141转动，且通过设置拉簧143使得驱动齿142始终能够与驱动板15表面的齿牙活动贴合，该实施方式具体解决了现有技术中无法自动顶出的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，通过气动滑台带动上吊板2向下移动，使得上吊板2通过上模座3带动上模芯4向下移动，并使得上模芯4向下移动配合下模座5、下模芯6和顶出杆7，使得下模座5中的原料被挤压成型，通过组合模具来同时锻造出两凸台阶，实现无飞边锻造，大大节省材料成本；

参照说明书附图1-5，通过上吊板2带动驱动板15在第一活动槽内向上移动，并使得驱动板15表面设置的齿牙与齿轮盘14中的驱动齿142活动贴合，并使得驱动齿142通过转动盘141带动转动轴13逆时针转动，转动轴13通过驱动块16带动驱动架11在安装槽10内向上移动，使得驱动架11带动顶出杆7向上移动，并使得顶出杆7顶部下模芯6内部的成品，从而使得具备顶出的功能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型无飞边锻造挤压模具，包括底座(1)和上吊板(2)，其特征在于：所述上吊板(2)的底部固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)的内部设有上模芯(4)，所述上模座(3)的底部开设有凹槽，所述上模芯(4)与上模座(3)中凹槽内壁的顶部固定连接，所述上模芯(4)的底部设有下模座(5)，所述下模座(5)与上模芯(4)底部的表面活动插接，所述下模座(5)的底部设有下模芯(6)，且下模芯(6)与下模座(5)底部的中部固定镶嵌，所述下模芯(6)的内部设有顶出杆(7)，所述顶出杆(7)与下模芯(6)的内壁活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述上吊板(2)由气动滑台驱动，所述下模座(5)的顶部为扩口式结构，且下模座(5)的内径与上模芯(4)的直径相等，所述上模座(3)的直径大于下模座(5)的直径，所述下模座(5)的底部活动贴合有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端均固定连接有导向柱(8)，所述上吊板(2)的中部开设有通孔，且通孔的内壁与导向柱(8)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁设有驱动架(11)，且驱动架(11)的表面与安装槽(10)的内壁活动连接，所述顶出杆(7)固定连接在驱动架(11)顶部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的数量为四个，且每两个固定座(12)为一组，每组所述固定座(12)分别固定连接在底座(1)顶部的两端，每组两个所述固定座(12)的向对面通过轴承转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的表面分别固定连接有齿轮盘(14)和驱动块(16)，且驱动块(16)设置在驱动架(11)的一端，所述齿轮盘(14)的表面设有驱动板(15)，且驱动板(15)固定连接在上吊板(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与驱动板(15)的表面活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述齿轮盘(14)包括转动盘(141)，所述转动盘(141)与转动轴(13)的表面固定连接，所述转动盘(141)远离圆心的一端开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁通过销轴铰接有驱动齿(142)，所述驱动齿(142)的中部固定连接有拉簧(143)，且拉簧(143)固定连接在第一活动槽的内壁，所述驱动板(15)靠近齿轮盘(14)的一端设置有齿牙，且齿牙与驱动齿(142)的表面活动贴合。

8.根据权利要求5所述的一种新型无飞边锻造挤压模具，其特征在于：所述驱动块(16)为椭圆形结构，且驱动块(16)的周侧面与驱动架(11)的表面活动连接。

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