CN216297664U - 一种冲压打孔设备的自动化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压打孔设备的自动化模具，涉及模具技术领域，其技术方案的要点是：包括机体，机体的顶部转动连接有转盘，转盘的底部固定安装有转动杆，转动杆的底部且位于机体的内部安装有电动机，转盘的顶部开设有多个均布的矩形槽，矩形槽的内部活动连接有卡块，卡块的底部固定安装有多个均布的弹簧体，通过卡块能够对原料的活动范围进行限定，进而增加打孔和冲压的精确性，同时当压板底部与卡块顶部接触后，会给予卡块向下的力，进而使弹簧体回缩，并使卡块运动至矩形槽内部，进而使压板对材料进行压扁工作，同时当材料压板完成后，弹簧体会回弹，进而使卡块脱离卡槽，并进一步的对眼完成后的原理进行固定。

Description

一种冲压打孔设备的自动化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压打孔设备的自动化模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的冲压打孔设备的自动化模具在只能进行单一的打孔或冲压工作，同时在进行冲压工作时，需要人为拿取固定的方式，进而实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压打孔设备的自动化模具，具备冲压与打孔一体和对原料冲压固定的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种冲压打孔设备的自动化模具，包括机体，所述机体的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定安装有转动杆，所述转动杆的底部且位于所述机体的内部安装有电动机，所述转盘的顶部开设有多个均布的矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的底部固定安装有多个均布的弹簧体。

优选的，所述机体的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述连接架的顶部另一侧固定安装有第二气缸。

优选的，所述第一气缸的底部活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定安装有连接板，所述卡块的底部固定安装有多个均布的打孔杆。

优选的，所述第二气缸的底部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定安装有压板。

优选的，所述机体的前端合页连接有活动门，所述活动门的前端固定安装有拉手，所述机体的底部四周固定安装有脚架。

综上本实用新型具有以下技术效果：

通过卡块能够对原料的活动范围进行限定，进而增加打孔和冲压的精确性，同时当压板底部与卡块顶部接触后，会给予卡块向下的力，进而使弹簧体回缩，并使卡块运动至矩形槽内部，进而使压板对材料进行压扁工作，同时当材料压板完成后，弹簧体会回弹，进而使卡块脱离卡槽，并进一步的对眼完成后的原理进行固定；

转盘每次转动角度为45度，进而使每组卡块内侧的原料分别经过的工作流程为：放置-打孔-清理废料-冲压-取出，同时卡块设置有四组，进而能够同时对四个原料进行加工，同时打孔和冲压采用一机式设置，进而能够同步进行打孔和冲压，进而加工效率较强。

附图说明

图1为实施例一种冲压打孔设备的自动化模具的整体结构示意图；

图2为实施例一种冲压打孔设备的自动化模具的转盘剖面结构示意图；

附图标记：1、机体；11、连接架；12、第一气缸；121、第一活塞杆；122、连接板；123、打孔杆；13、第二气缸；131、第二活塞杆；132、压板；14、活动门；141、拉手；15、脚架；2、转盘；21、矩形槽；22、卡块；23、弹簧体；24、转动杆；25、电动机。

具体实施方式

实施例，

如图1-2所示，一种冲压打孔设备的自动化模具，包括机体1，机体1的顶部转动连接有转盘2，转盘2的底部固定安装有转动杆24，转动杆24的底部且位于机体1的内部安装有电动机25，转盘2的顶部开设有多个均布的矩形槽21，矩形槽21的内部活动连接有卡块22，卡块22的底部固定安装有多个均布的弹簧体23，机体1的顶部固定安装有连接架11，连接架11的顶部一侧固定安装有第一气缸12，连接架11的顶部另一侧固定安装有第二气缸13，第一气缸12的底部活动连接有第一活塞杆121，第一活塞杆121的底部固定安装有连接板122，卡块22的底部固定安装有多个均布的打孔杆123，第二气缸13的底部活动连接有第二活塞杆131，第二活塞杆131的底部固定安装有压板132，机体1的前端合页连接有活动门14，活动门14的前端固定安装有拉手141，机体1的底部四周固定安装有脚架15。

在进行打孔或冲压工作时，对材料进行拿取，并放置于卡块22的内部，并使材料的两侧与卡块22接触，接着对电动机25启动，进而使转动杆24进行转动，并使转动杆24带动转盘2进行逆时针转动45度，进而使材料运动至连接板122下方，接着对第一气缸12进行启动，进而使第一活塞杆121向下进行运动，进而使连接板122同步向下运动，并使打孔杆123插入至原料顶部，并进行打孔工作，同时当打孔完成后，转盘2会同步转动逆时针转动45度，进而使原料脱离打孔杆123，接着对原料内部的废料进行清理，接着同步对电动机25启动，并使转动杆24逆时针转动45度，进而带动转盘2同步转动，进而使原料运动至压板132下方，接着对第二气缸13进行启动，进而使第二活塞杆131进行往复运动，进而带动压板132向下进行运动，并对材料进行压扁工作，同时当材料压扁完成后，转盘2会同步进行45度转动，当转盘2转动完成后，工作人员对卡块22内侧打孔和压扁完成后的材料进行拿取。

在材料压扁的过程中，当压板132底部与卡块22顶部接触后，会给予卡块22向下的力，进而使弹簧体23回缩，并使卡块22运动至矩形槽21内部，进而保证材料压扁工作的进行。

在本实施例中，卡块22与矩形槽21均设置有四组，进而能够对多个原料进行放置，同时卡块22能够对原料的活动范围进行限定，进而增加打孔和冲压的精确性。

在本实施例中，转盘2每次转动角度为45度，进而使每组卡块22内侧的原料分别经过的工作流程为：放置-打孔-清理废料-冲压-取出，同时卡块22设置有四组，进而能够同时对四个原料进行加工，进而增加该设备的实用性。

在本实施例中，在对电动机25进行维修时，对拉手141进行拉动，进而使活动门14脱离机体1，进而使机体1内部裸露，接着对机体1内部的电动机25进行维修和更换。

综上所述，在进行打孔或冲压工作时，对材料进行拿取，并放置于卡块22的内部，并使材料的两侧与卡块22接触，接着对电动机25启动，进而使转动杆24进行转动，并使转动杆24带动转盘2进行逆时针转动45度，进而使材料运动至连接板122下方，接着对第一气缸12进行启动，进而使第一活塞杆121向下进行运动，进而使连接板122同步向下运动，并使打孔杆123插入至原料顶部，并进行打孔工作，同时当打孔完成后，转盘2会同步转动逆时针转动45度，进而使原料脱离打孔杆123，接着对原料内部的废料进行清理，接着同步对电动机25启动，并使转动杆24逆时针转动45度，进而带动转盘2同步转动，进而使原料运动至压板132下方，接着对第二气缸13进行启动，进而使第二活塞杆131进行往复运动，进而带动压板132向下进行运动，并对材料进行压扁工作，同时当材料压扁完成后，转盘2会同步进行45度转动，当转盘2转动完成后，工作人员对卡块22内侧打孔和压扁完成后的材料进行拿取，在材料压扁的过程中，当压板132底部与卡块22顶部接触后，会给予卡块22向下的力，进而使弹簧体23回缩，并使卡块22运动至矩形槽21内部，进而保证材料压扁工作的进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种冲压打孔设备的自动化模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的底部固定安装有转动杆(24)，所述转动杆(24)的底部且位于所述机体(1)的内部安装有电动机(25)，所述转盘(2)的顶部开设有多个均布的矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的内部活动连接有卡块(22)，所述卡块(22)的底部固定安装有多个均布的弹簧体(23)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压打孔设备的自动化模具，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有连接架(11)，所述连接架(11)的顶部一侧固定安装有第一气缸(12)，所述连接架(11)的顶部另一侧固定安装有第二气缸(13)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压打孔设备的自动化模具，其特征在于：所述第一气缸(12)的底部活动连接有第一活塞杆(121)，所述第一活塞杆(121)的底部固定安装有连接板(122)，所述卡块(22)的底部固定安装有多个均布的打孔杆(123)。

4.根据权利要求2所述的一种冲压打孔设备的自动化模具，其特征在于：所述第二气缸(13)的底部活动连接有第二活塞杆(131)，所述第二活塞杆(131)的底部固定安装有压板(132)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压打孔设备的自动化模具，其特征在于：所述机体(1)的前端合页连接有活动门(14)，所述活动门(14)的前端固定安装有拉手(141)，所述机体(1)的底部四周固定安装有脚架(15)。

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