CN112372306A - 一种家电钣金件生产加工用冲压机器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家电钣金件生产加工用冲压机器，涉及家电零件生产技术领域，包括底板和板件，所述底板的上表面固定连接有操作面板，所述底板的上表面固定连接有操作台，所述操作面板的表面固定连接有承重梁，所述承重梁的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压凹模，所述操作面板的表面固定连接有支撑板。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了操作人员无需直接将板件从操作台上进行取放、安全性强、装置自动化程度高、降低了操作人员劳动强度、提高板件加工效率且自动进行毛边打磨的效果，解决了传统板件冲孔加工装置使用不便、存在一定安全风险且无法自动去除加工过程中产生的毛边的问题。

Description

一种家电钣金件生产加工用冲压机器
技术领域
本发明涉及家电零件生产技术领域，具体为一种家电钣金件生产加工用冲压机器。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等家电钣金件也通常通过冲压进行加工，在家电钣金件在进行冲压或冲孔加工时，通常需要人工取放钣金件进行冲钻，这就导致了一定的风险性，且很大程度上增加了操作人员的劳动强度，在板件完成冲压过程后，板件会产生毛边，对板件的质量造成很大的影响，目前的毛边去除手段通常采用人工使用工具手动打磨的方法，这不仅大大降低了生产效率，且无法保证毛边较好的进行清除，在实际使用过程中很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家电钣金件生产加工用冲压机器，具备了操作人员无需直接将板件从操作台上进行取放、安全性强、装置自动化程度高、降低了操作人员劳动强度、提高板件加工效率且自动进行毛边打磨的效果，解决了传统板件冲孔加工装置使用不便、存在一定安全风险且无法自动去除加工过程中产生的毛边的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电钣金件生产加工用冲压机器，包括底板和板件，所述底板的上表面固定连接有操作面板，所述底板的上表面固定连接有操作台。
所述操作面板的表面固定连接有承重梁，所述承重梁的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压凹模，所述操作面板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有令板件进行输送冲压的传送机构，所述操作面板的表面设置有毛边去除机构。
优选的，所述传送机构包括板一和板二，所述括板一和板二的底面均与支撑板的表面固定连接，所述板一的表面贯穿设置有滑槽，所述板二的表面贯穿设置有V形槽，所述板一和板二的相对侧滑动连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有固定块，所述固定块通过拆装机构与板件的端部可拆卸式连接，所述连接板的前后侧分别固定连接有滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆二远离滑动杆一的一端固定连接有限位片，所述限位片靠近滑动杆一的一侧沿板二的表面滑动，所述滑动杆一远离滑动杆二的一端通过轴承转动连接有转板，所述转板靠近限位片的一侧沿板一的表面滑动，所述转板的表面设置有驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括两个限位块，两个所述限位块的背侧均与操作面板的表面固定连接，两个所述限位块的相对侧共同固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的上表面固定连接有铰接板，所述铰接板的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的上端与转板的表面铰接。
优选的，所述滑套的底面固定连接有移动杆，所述移动杆的表面滑动连接有滑块，所述移动杆的底面固定连接有抵压块，所述滑块的表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴臂滑动连接有转动板。
优选的，所述转动板的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与伸缩杆靠近转动板的一端固定连接，所述操作面板的表面固定连接有减速机，所述减速机的输出端与转动板远离滑套的一端固定连接。
优选的，所述毛边去除机构包括打磨块，所述打磨块的背侧与操作面板的表面固定连接，所述打磨块的表面贯穿设置有打磨滑槽，所述打磨滑槽的内径与板件的尺寸相适配。
优选的，所述拆装机构包括两个弹性卡块，两个所述弹性卡块的相背侧均与所述固定块的表面固定连接，两个所述弹性卡块的相对侧均与板件的表面抵接。
优选的，所述操作台的表面开设有预留孔，所述预留孔的内径与所述冲压凹模的尺寸相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置底板、操作面板、操作台、预留孔、承重梁、板件、液压缸和冲压凹模，通过传送机构将板件向左侧平移并移动至操作台的表面，此时启动液压缸，液压缸的输出端带动冲压凹模对板件进行冲孔操作，冲孔完毕后，传送机构将板件传输至毛边去除机构上进行毛边去除。
本发明通过设置支撑板、板一、板二、滑槽、V形槽、连接板、固定块、滑动杆一、滑动杆二、限位片和转板，当板件安装完毕，滑套左移带动铰接杆进行左移，通过铰接杆进行左移带动铰接杆进行左移，通过铰接杆进行左移带动转板进行左移，进而带动滑动杆一进行左移，通过滑动杆一进行左移带动连接板、固定块与板件进行同步左移，且通过连接板进行左移的过程带动滑动杆一沿滑槽的内壁向左侧滑动，同时滑动杆二沿V形槽的内壁左侧进行滑动，此时板件沿打磨块的内壁向左侧进行平移直至脱离打磨块，当滑动杆二滑动至V形槽的曲折部分时，连接板以滑动杆一为轴心进行翻转，从而使得板件进行翻转，当滑动杆二滑动至V形槽左侧平行部分时，板件向左侧平移并移动至操作台的表面，通过滑套在左侧的停留时间下，板件保持静止，此时启动液压缸，液压缸的输出端带动冲压凹模对板件进行冲孔操作。
本发明通过设置限位块、滑动杆、滑套、铰接板、铰接杆、移动杆、滑块、伸缩杆、转动板、复位弹簧和减速机，通过启动减速机，通过减速机输出轴的转动带动滑套沿滑动杆的表面进行左右移动，且当滑套与左右两侧的限位块进行抵接时会停留一段时间。
本发明通过设置打磨块和打磨滑槽，冲孔完毕后，冲压凹模向上收回，板件向右侧移动并翻转后重新插入打磨滑槽内，通过板件沿打磨滑槽的内壁进行滑动对板件在冲孔操作时产生的毛边进行打磨，保证了板件后续加工的正常使用，并且通过板件在右侧停留的时间，操作人员可取下加工完毕后的板件并换上新的待加工板件，重复上述过程，即可完成多批板件的自动冲孔操作，且自动打磨毛边，大大提高了生产效率且大大降低了操作人员的劳动强度。
本发明通过设置弹性卡块，通过滑套抵接右侧限位块保持静止时，此时操作人员可将需要进行冲孔的板件插入两个弹性卡块的相对侧，通过挤压两个弹性卡块产生形变，从而使得两个弹性卡块通过自身的弹性力将板件限位在固定块的表面，从而方便后续板件的传送和冲压过程，避免板件发生松动影响加工操作。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构运动状态示意图；
图3为本发明图2中部分结构的后视剖视图；
图4为本发明图3结构的俯视剖视图；
图5为本发明图2中部分结构的正视剖视图；
图6为本发明图3中结构的运动状态示意图；
图7为本发明图3中结构的运动状态示意图。
图中：1、底板；2、操作面板；3、操作台；4、预留孔；5、承重梁；6、板件；7、液压缸；8、冲压凹模；9、支撑板；10、板一；11、板二；12、滑槽；13、V形槽；14、连接板；15、固定块；16、滑动杆一；17、滑动杆二；18、限位片；19、转板；20、限位块；21、滑动杆；22、滑套；23、铰接板；24、铰接杆；25、移动杆；26、滑块；27、伸缩杆；28、转动板；29、复位弹簧；30、减速机；31、打磨块；32、打磨滑槽；33、弹性卡块；34、抵压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种家电钣金件生产加工用冲压机器，包括底板1和板件6，底板1的上表面固定连接有操作面板2，底板1的上表面固定连接有操作台3；
操作面板2的表面固定连接有承重梁5，承重梁5的底面固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有冲压凹模8，操作面板2的表面固定连接有支撑板9，支撑板9的表面设置有令板件6进行输送冲压的传送机构，操作面板2的表面设置有毛边去除机构，通过传送机构将板件6向左侧平移并移动至操作台3的表面，此时启动液压缸7，液压缸7的输出端带动冲压凹模8对板件6进行冲孔操作，冲孔完毕后，传送机构将板件6传输至毛边去除机构上进行毛边去除。
上述方案中，具体的，传送机构包括板一10和板二11，括板一10和板二11的底面均与支撑板9的表面固定连接，板一10的表面贯穿设置有滑槽12，板二11的表面贯穿设置有V形槽13，板一10和板二11的相对侧滑动连接有连接板14，连接板14的端部固定连接有固定块15，固定块15通过拆装机构与板件6的端部可拆卸式连接，连接板14的前后侧分别固定连接有滑动杆一16和滑动杆二17，滑动杆二17远离滑动杆一16的一端固定连接有限位片18，限位片18靠近滑动杆一16的一侧沿板二11的表面滑动，滑动杆一16远离滑动杆二17的一端通过轴承转动连接有转板19，转板19靠近限位片18的一侧沿板一10的表面滑动，转板19的表面设置有驱动机构，当板件6安装完毕，滑套22左移带动铰接杆24进行左移，通过铰接杆24进行左移带动转板19进行左移，进而带动滑动杆一16进行左移，通过滑动杆一16进行左移带动连接板14、固定块15与板件6进行同步左移，且通过连接板14进行左移的过程带动滑动杆一16沿滑槽12的内壁向左侧滑动，同时滑动杆二17沿V形槽13的内壁左侧进行滑动，此时板件6沿打磨块31的内壁向左侧进行平移直至脱离打磨块31，当滑动杆二17滑动至V形槽13的曲折部分时如图3所示状态，随着滑动杆二17继续移动，从而沿V形槽13内壁的曲折部分首先进行下移，从而配合滑动杆一16在滑槽12内滑动的过程使得连接板14以滑动杆一16为轴心进行转动，从而运动至如图7所示状态，随着滑动杆二17继续移动，并沿V形槽13内壁的曲折部分进行上移，从而使得连接板14完成一百八十度翻转，连接板14翻转带动板件6进行同步翻转，随着滑动杆二17脱离V形槽13内壁的曲折部分，并沿V形槽13内壁的平直部分进行滑动，从而使得连接板14在完成翻转后重新向靠近冲压凹模8的方向平移，通过板件6进行翻转的过程方便了板件6移动至操作台3的表面进行冲压，当板件6向左侧平移并移动至操作台3的表面，通过滑套22在左侧的停留时间下，板件6保持静止，此时启动液压缸7，液压缸7的输出端带动冲压凹模8对板件6进行冲孔操作。
上述方案中，具体的，驱动机构包括两个限位块20，两个限位块20的背侧均与操作面板2的表面固定连接，两个限位块20的相对侧共同固定连接有滑动杆21，滑动杆21的表面滑动连接有滑套22，滑套22的上表面固定连接有铰接板23，铰接板23的表面铰接有铰接杆24，铰接杆24的上端与转板19的表面铰接，滑套22的底面固定连接有移动杆25，移动杆25的表面滑动连接有滑块26，移动杆25的底面固定连接有抵压块34，滑块26的表面铰接有伸缩杆27，伸缩杆27的轴臂滑动连接有转动板28，转动板28的内壁固定连接有复位弹簧29，复位弹簧29的端部与伸缩杆27靠近转动板28的一端固定连接，操作面板2的表面固定连接有减速机30，减速机30的输出端与转动板28远离滑套22的一端固定连接，操作人员首先如图2所述状态下通过启动减速机30，通过减速机30输出轴的转动带动转动板28进行转动，通过转动板28进行转动带动伸缩杆27进行转动，通过伸缩杆27进行转动的过程并配合伸缩杆27沿转动板28的内壁挤压复位弹簧29的过程，使得滑块26首先沿移动杆25的表面向上滑动，此时滑套22紧贴右侧限位块20，当滑块26沿移动杆25的表面向上滑动至与铰接板23的底面抵接时，通过转动板28继续进行转动，滑块26带动移动杆25向左侧移动，通过移动杆25向左侧移动的过程带动滑套22沿滑动杆21的表面向左侧进行同步运动，当滑套22沿滑动杆21的表面向左侧移动至与左侧限位块20进行抵接时，在左侧限位块20对滑套22的限位作用下并随着转动板28的继续转动使得滑块26沿移动杆25的表面向下滑动，此时滑套22紧贴左侧限位块20，当滑块26下移至与抵压块34的表面抵接时，随着转动板28继续转动，从而使得滑块26带动移动杆25向右侧移动，通过移动杆25向右侧移动带动滑套22同步进行右移，从而恢复至图2初始状态，通过重复上述过程，即可使得滑套22沿滑动杆21的表面进行左右移动，且当滑套22与左右两侧的限位块20进行抵接时会停留一段时间。
上述方案中，具体的，毛边去除机构包括打磨块31，打磨块31的背侧与操作面板2的表面固定连接，打磨块31的表面贯穿设置有打磨滑槽32，打磨滑槽32的内径与板件6的尺寸相适配，冲孔完毕后，冲压凹模8向上收回，如上述过程同理，板件6向右侧移动并翻转后重新插入打磨滑槽32内，通过板件6再次进行翻转进而使得板件6能够向右平移插入打磨滑槽32内进行打磨，通过板件6沿打磨滑槽32的内壁进行滑动对板件6在冲孔操作时产生的毛边进行打磨，保证了板件6后续加工的正常使用，并且通过板件6在右侧停留的时间，操作人员可取下加工完毕后的板件6并换上新的待加工板件6，重复上述过程，即可完成多批板件6的自动冲孔操作，且自动打磨毛边，大大提高了生产效率且大大降低了操作人员的劳动强度。
上述方案中，具体的，拆装机构包括两个弹性卡块33，两个弹性卡块33的相背侧均与固定块15的表面固定连接，两个弹性卡块33的相对侧均与板件6的表面抵接，操作台3的表面开设有预留孔4，预留孔4的内径与冲压凹模8的尺寸相适配，通过滑套22抵接右侧限位块20保持静止时，此时操作人员可将需要进行冲孔的板件6插入两个弹性卡块33的相对侧，通过挤压两个弹性卡块33产生形变，从而使得两个弹性卡块33通过自身的弹性力将板件6限位在固定块15的表面，从而方便后续板件6的传送和冲压过程，避免板件6发生松动影响加工操作。
工作原理：该家电钣金件生产加工用冲压机器使用时，操作人员首先如图2所述状态下通过启动减速机30，通过减速机30输出轴的转动带动转动板28进行转动，通过转动板28进行转动带动伸缩杆27进行转动，通过伸缩杆27进行转动的过程并配合伸缩杆27沿转动板28的内壁挤压复位弹簧29的过程，使得滑块26首先沿移动杆25的表面向上滑动，此时滑套22紧贴右侧限位块20，当滑块26沿移动杆25的表面向上滑动至与铰接板23的底面抵接时，通过转动板28继续进行转动，滑块26带动移动杆25向左侧移动，通过移动杆25向左侧移动的过程带动滑套22沿滑动杆21的表面向左侧进行同步运动，当滑套22沿滑动杆21的表面向左侧移动至与左侧限位块20进行抵接时，在左侧限位块20对滑套22的限位作用下并随着转动板28的继续转动使得滑块26沿移动杆25的表面向下滑动，此时滑套22紧贴左侧限位块20，当滑块26下移至与抵压块34的表面抵接时，随着转动板28继续转动，从而使得滑块26带动移动杆25向右侧移动，通过移动杆25向右侧移动带动滑套22同步进行右移，从而恢复至图2初始状态，通过重复上述过程，即可使得滑套22沿滑动杆21的表面进行左右移动，且当滑套22与左右两侧的限位块20进行抵接时会停留一段时间，通过滑套22抵接右侧限位块20保持静止时，此时操作人员可将需要进行冲孔的板件6插入两个弹性卡块33的相对侧，通过挤压两个弹性卡块33产生形变，从而使得两个弹性卡块33通过自身的弹性力将板件6限位在固定块15的表面，从而方便后续板件6的传送和冲压过程，避免板件6发生松动影响加工操作，当板件6安装完毕，滑套22左移带动铰接杆24进行左移，通过铰接杆24进行左移带动转板19进行左移，进而带动滑动杆一16进行左移，通过滑动杆一16进行左移带动连接板14、固定块15与板件6进行同步左移，且通过连接板14进行左移的过程带动滑动杆一16沿滑槽12的内壁向左侧滑动，同时滑动杆二17沿V形槽13的内壁左侧进行滑动，此时板件6沿打磨块31的内壁向左侧进行平移直至脱离打磨块31，当滑动杆二17滑动至V形槽13的曲折部分时如图3所示状态，随着滑动杆二17继续移动，从而沿V形槽13内壁的曲折部分首先进行下移，从而配合滑动杆一16在滑槽12内滑动的过程使得连接板14以滑动杆一16为轴心进行转动，从而运动至如图7所示状态，随着滑动杆二17继续移动，并沿V形槽13内壁的曲折部分进行上移，从而使得连接板14完成一百八十度翻转，连接板14翻转带动板件6进行同步翻转，随着滑动杆二17脱离V形槽13内壁的曲折部分，并沿V形槽13内壁的平直部分进行滑动，从而使得连接板14在完成翻转后重新向靠近冲压凹模8的方向平移，通过板件6进行翻转的过程方便了板件6移动至操作台3的表面进行冲压，当板件6向左侧平移并移动至操作台3的表面，通过滑套22在左侧的停留时间下，板件6保持静止，此时启动液压缸7，液压缸7的输出端带动冲压凹模8对板件6进行冲孔操作，冲孔完毕后，冲压凹模8向上收回，如上述过程同理，板件6向右侧移动并翻转后重新插入打磨滑槽32内，通过板件6再次进行翻转进而使得板件6能够向右平移插入打磨滑槽32内进行打磨，通过板件6沿打磨滑槽32的内壁进行滑动对板件6在冲孔操作时产生的毛边进行打磨，保证了板件6后续加工的正常使用，并且通过板件6在右侧停留的时间，操作人员可取下加工完毕后的板件6并换上新的待加工板件6，重复上述过程，即可完成多批板件6的自动冲孔操作，且自动打磨毛边，大大提高了生产效率且大大降低了操作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种家电钣金件生产加工用冲压机器，包括底板(1)和板件(6)，所述底板(1)的上表面固定连接有操作面板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作台(3)；
所述操作面板(2)的表面固定连接有承重梁(5)，所述承重梁(5)的底面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有冲压凹模(8)，所述操作面板(2)的表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的表面设置有令板件(6)进行输送冲压的传送机构，所述操作面板(2)的表面设置有毛边去除机构。
2.根据权利要求1所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述传送机构包括板一(10)和板二(11)，所述括板一(10)和板二(11)的底面均与支撑板(9)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述板一(10)的表面贯穿设置有滑槽(12)，所述板二(11)的表面贯穿设置有V形槽(13)，所述板一(10)和板二(11)的相对侧滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的端部固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)通过拆装机构与板件(6)的端部可拆卸式连接，所述连接板(14)的前后侧分别固定连接有滑动杆一(16)和滑动杆二(17)，所述滑动杆二(17)远离滑动杆一(16)的一端固定连接有限位片(18)，所述限位片(18)靠近滑动杆一(16)的一侧沿板二(11)的表面滑动，所述滑动杆一(16)远离滑动杆二(17)的一端通过轴承转动连接有转板(19)，所述转板(19)靠近限位片(18)的一侧沿板一(10)的表面滑动，所述转板(19)的表面设置有驱动机构；所述驱动机构包括两个限位块(20)，两个所述限位块(20)的背侧均与操作面板(2)的表面固定连接，两个所述限位块(20)的相对侧共同固定连接有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的表面滑动连接有滑套(22)，所述滑套(22)的上表面固定连接有铰接板(23)，所述铰接板(23)的表面铰接有铰接杆(24)，所述铰接杆(24)的上端与转板(19)的表面铰接。
4.根据权利要求3所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述滑套(22)的底面固定连接有移动杆(25)，所述移动杆(25)的表面滑动连接有滑块(26)，所述移动杆(25)的底面固定连接有抵压块(34)，所述滑块(26)的表面铰接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的轴臂滑动连接有转动板(28)。
5.根据权利要求4所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述转动板(28)的内壁固定连接有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)的端部与伸缩杆(27)靠近转动板(28)的一端固定连接，所述操作面板(2)的表面固定连接有减速机(30)，所述减速机(30)的输出端与转动板(28)远离滑套(22)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述毛边去除机构包括打磨块(31)，所述打磨块(31)的背侧与操作面板(2)的表面固定连接，所述打磨块(31)的表面贯穿设置有打磨滑槽(32)，所述打磨滑槽(32)的内径与板件(6)的尺寸相适配。
7.根据权利要求2所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述拆装机构包括两个弹性卡块(33)，两个所述弹性卡块(33)的相背侧均与所述固定块(15)的表面固定连接，两个所述弹性卡块(33)的相对侧均与板件(6)的表面抵接。
8.根据权利要求1所述的家电钣金件生产加工用冲压机器，其特征在于：所述操作台(3)的表面开设有预留孔(4)，所述预留孔(4)的内径与所述冲压凹模(8)的尺寸相适配。
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