CN211538842U - 一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，包括底座，所述固定板内嵌装有推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿固定板的左壁连接有推动杆，所述电机的输出端贯穿安装板的左壁和壳体的右壁与圆柱形安装块连接，所述安装块内嵌装有多个小推杆电机所述推动块的另一端均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均连接有带动杆，所述带动杆的另一端均连接有圆弧形刮刀。本实用新型中，小推杆电机的输出端推压压缩弹簧，压缩弹簧推动带动杆，带动杆将推动刮刀，将刮刀抵在钢管管壁，可以应用于不同尺寸的焊管，电机的输出端带动安装块进行转动，从而带动带动杆在通孔中转动，对钢管内壁内部的内焊筋进行彻底清除。

Description

一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机

技术领域

本实用新型涉及焊管加工领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机。

背景技术

在机械行业内都知道，钢管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过焊筋去除装置去除焊筋。目前，行业内使用的焊筋去除装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。这种焊筋去除装置仅能去除外焊筋，因此，成品的高频焊管大多都带有内焊筋，品质较差。现有技术也有在管坯去除外焊筋后额外采用人工刮除法去除内焊接筋的，但人工操作的工作效率和自动化程度均较低，且需额外占用场地。

钢管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过焊筋去除装置去除焊筋，但现有的焊筋去除装置无法同时满足多种内径的焊管进行焊筋去除工作，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，包括底座，所述底座顶面固定安装有固定板，所述底座顶面位于固定块的左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述固定板内嵌装有推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿固定板的左壁连接有推动杆，所述滑座和推动杆之间固定连接有支撑杆，所述推动杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板内嵌装有电机，所述安装板的左壁连接有圆柱形壳体，所述壳体内前、后壁之间固定连接有圆柱形安装块，所述电机的输出端贯穿安装板的左壁和壳体的右壁与圆柱形安装块连接，所述安装块内嵌装有多个小推杆电机，所述安装块的外壁固定安装有多个套筒，所述小推杆电机的输出端均贯穿安装块的外壁和套筒连接有位于套筒内的推动块，所述推动块的另一端均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均连接有带动杆，所述带动杆的另一端均连接有刮刀。

优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。

优选的，所述带动杆的外径小于套筒的内径。

优选的，所述壳体的外壁设有一圈通孔。

优选的，所述通孔的宽度和带动杆的直径大小适配。

优选的，所述刮刀为圆弧形，且刮刀上套装有刮刀套。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型中，小推杆电机的输出端带动推动块，推动块推压压缩弹簧，压缩弹簧推动带动杆，带动杆将推动刮刀，将刮刀抵在钢管管壁，可以应用于不同尺寸的焊管。

2、本实用新型中，电机的输出端带动安装块进行转动，从而带动带动杆在通孔中转动，对钢管内壁内部的内焊筋进行彻底清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的壳体的结构示意图。

图中标号：1底座、2固定板、3滑槽、4滑座、6推动杆、7安装板、8壳体、9安装块、10小推杆电机、11套筒、12推动块、13压缩弹簧、14带动杆、15刮刀、16通孔、17推杆电机、18支撑杆、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，包括底座1，所述底座1顶面固定安装有固定板2，所述底座1顶面位于固定板2的左侧设有滑槽3，所述滑槽3内滑动安装有滑座4，所述固定板2内嵌装有推杆电机17，所述推杆电机17的输出端贯穿固定板2的左壁连接有推动杆6，所述滑座4和推动杆6之间固定连接有支撑杆18，所述推动杆6的另一端固定连接有安装板7，所述安装板7内嵌装有电机19，所述安装板7的左壁连接有圆柱形的壳体8，所述壳体8内前、后壁之间固定连接有圆柱形的安装块9，所述电机19的输出端贯穿安装板7的左壁和壳体8的右壁与圆柱形的安装块9连接，所述安装块9内嵌装有多个小推杆电机10，所述安装块9的外壁固定安装有多个套筒11，所述小推杆电机10的输出端均贯穿安装块9的外壁和套筒11连接有位于套筒11内的推动块12，所述推动块12的另一端均固定安装有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的另一端均连接有带动杆14，所述带动杆14的另一端均连接有刮刀15，滑槽3和滑座4的大小适配，带动杆14的外径小于套筒11的内径，壳体8的外壁设有一圈通孔16，通孔16的宽度和带动杆14的直径大小适配，刮刀15为圆弧形，且刮刀15上套装有刮刀套。

工作原理：本实用新型，在使用将钢管放置于本装置的左侧，打开推杆电机17，推杆电机17 的输出端推动推动杆6，推动杆6在左移的过程中，滑座4在滑槽3内向左滑动，对推动杆6起到支撑作用，安装板7进行钢管内，打开小推杆电机10，小推杆电机10的输出端带动推动块12，推动块12推压压缩弹簧13，压缩弹簧13推动带动杆14，带动杆14将推动刮刀15，将刮刀15抵在钢管管壁，可以应用于不同尺寸的焊管，在打开电机19，电机19的输出端带动安装块9进行转动，从而带动带动杆14在通孔16中转动，对钢管内壁内部的内焊筋进行彻底清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶面固定安装有固定板（2），所述底座（1）顶面位于固定板（2）的左侧设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动安装有滑座（4），所述固定板（2）内嵌装有推杆电机（17），所述推杆电机（17）的输出端贯穿固定板（2）的左壁连接有推动杆（6），所述滑座（4）和推动杆（6）之间固定连接有支撑杆（18），所述推动杆（6）的另一端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）内嵌装有电机（19），所述安装板（7）的左壁连接有圆柱形的壳体（8），所述壳体（8）内前、后壁之间固定连接有圆柱形的安装块（9），所述电机（19）的输出端贯穿安装板（7）的左壁和壳体（8）的右壁与圆柱形的安装块（9）连接，所述安装块（9）内嵌装有多个小推杆电机（10），所述安装块（9）的外壁固定安装有多个套筒（11），所述小推杆电机（10）的输出端均贯穿安装块（9）的外壁和套筒（11）连接有位于套筒（11）内的推动块（12），所述推动块（12）的另一端均固定安装有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的另一端均连接有带动杆（14），所述带动杆（14）的另一端均连接有刮刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，其特征在于，所述滑槽（3）和滑座（4）的大小适配。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，其特征在于，所述带动杆（14）的外径小于套筒（11）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，其特征在于，所述壳体（8）的外壁设有一圈通孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，其特征在于，所述通孔（16）的宽度和带动杆（14）的直径大小适配。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的钢管去内焊筋用刮管机，其特征在于，所述刮刀（15）为圆弧形，且刮刀（15）上套装有刮刀套。

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